一种线路铜板分离切割装置
技术领域
本实用新型涉及线路铜板分离切割装置技术领域，具体涉及一种线路铜板分离切割装置。
背景技术
线路铜板是电子电路中用来安装焊接元件的基板，铜板一般由电木、纤维编织布加环氧树脂胶压制成厚度在0.5mm-2.5mm的绝缘板材，在板材的一面镀上一层薄薄的红铜箔作为导电层，如果两面都有铜箔则是双面铜板。在实际应用中可以人工采用刻刀在铜箔面上刻制出线路来，也可以采用化工材料三氯化铁进行腐刻。随着电子技术的不断发展，铜板也由单层，双层发展到多层的，其绝缘强度也越来越高。目前世界上绝大数生产方式是间歇式生产，主要通过制胶、上胶、压制和剪切等四大工序。
在专利号为CN210081830U的专利文件中，公开了一种覆铜板的切割设备，包括底座，底座的顶部固定安装有支撑架，支撑架内腔的顶部固定安装有防护盒，防护盒的内部固定安装有动力电机，动力电机的输出轴固定连接有位于防护盒外部的转轴，转轴的外表面活动套装有支撑杆，支撑杆的数量为两个。但是这种装置存在不足之处，一是在切割铜板的过程中，对铜板没有固定装置，切割位置容易发生偏移；二是装置没有预留铜板的下侧空间，刀片在对铜板切割时，容易切割到工作台损坏装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种线路铜板分离切割装置。
本实用新型为一种线路铜板分离切割装置，包括操作台，所述操作台上左右对称支撑板，两个所述支撑板的顶部之间安装安装板，所述安装板下侧面上安装切割机，所述操作台上左右对称设置限位板，两个所述限位板之间滑动设置滑动板，所述滑动板下侧面上铰接有第一连杆，所述第一连杆一端与滑动板铰接，另一端与第二连杆铰接，所述第二连杆一端与第一连杆铰接，另一端与转动电机的输出轴固定连接，所述转动电机设置在操作台上；所述滑动板上侧面前端对称安装固定座；
所述固定座包括固定板和拉杆，所述固定板安装在滑动板上，固定板一端下侧设置压板，所述压板与固定板之间设置弹簧，所述拉杆下端贯穿固定板连接压板，拉杆上端固定连接调节板，两个所述支撑板相对的一侧对称设置平行板，所述平行板卡接在调节板和固定板之间，平行板上侧面上前后对称设置梯形板，所述固定板在平行板上滑动设置。
进一步地，所述所述切割机包括切割电机和切割刀，所述切割电机安装在安装板下侧面上，所述安装板下侧面上对称安装竖板，两个所述竖板之间转动设置切割刀，所述切割电机的输出轴连接切割刀的中心处。
进一步地，两个所述限位板相对的一侧分别设置滑动槽，所述滑动槽中滑动设置连接板，两个所述连接板分别设置在滑动板的左右两端，第一连杆带动滑动板来回滑动，限位板对滑动板起限位作用。
进一步地，所述滑动板上侧面设置有凹槽，所述凹槽与切割机配合使用，所述操作台上设置通槽，所述通槽与第二连杆配合使用。
进一步地，所述平行板通过连接杆固定安装在支撑板上，平行板下侧面上设置导向槽，所述导向槽中滑动设置导向块，所述导向块连接设置在固定板的上侧面上，所述压板下侧面上设置软垫。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型转动电机带动第二连杆转动，与第二连杆铰接的第一连杆带动滑动板来回滑动，在滑动板运动到靠近操作者时将铜板放置在滑动板上，滑动板在第一连杆的带动下向切割机方向移动，切割机对铜板进行切割，避免人手操作存在的危险。
2.本实用新型滑动板在第一连杆的带动下向切割机方向移动，带动固定座移动，调节板从梯形块上移动到平行板上，导致拉杆在弹簧作用下下移，压板随之下移将铜板固定在滑动板上，方便切割刀进行切割，滑动板滑动到最远处，铜板切割完毕，同时调节板滑动到另一梯形块上，拉杆上移带动压板上移，铜板在惯性作用下继续滑动进收纳筐中，装置对铜板自动固定和卸料，大大增加工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种线路铜板分离切割装置示意图；
图2是本实用新型切割刀示意图；
图3是本实用新型第一连杆示意图；
图4是本实用新型滑动板俯视示意图；
图5是本实用新型固定座侧视示意图；
图6是本实用新型平行板侧视剖视示意图。
附图标记如下：
1-操作台，101-通槽，2-支撑板，3-安装板，4-切割机，401-切割电机，402-切割刀，403-竖板，5-限位板，501-滑动槽，6-滑动板，601-凹槽，7-连接板，8-第一连杆，9-第二连杆，10-转动电机，11-固定座，12-固定板，13-压板，14-弹簧，15-拉杆，16-调节板，17-平行板，18-梯形板，19-连接杆，20-导向槽，21-导向块，22-软垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，一种线路铜板分离切割装置，包括操作台1，操作台1上左右对称支撑板2，两个支撑板2的顶部之间安装安装板3，安装板3下侧面上安装切割机4，切割机4包括切割电机401和切割刀402，切割电机401安装在安装板3下侧面上，安装板3下侧面上对称安装竖板403，两个竖板403之间转动设置切割刀402，切割电机401的输出轴连接切割刀402的中心处；
操作台1上左右对称设置限位板5，两个限位板5相对的一侧分别设置滑动槽501，滑动槽501中滑动设置连接板7，两个连接板7分别设置在滑动板6的左右两端；滑动板6上侧面设置有凹槽601，凹槽601与切割机4配合使用，滑动板6下侧面上铰接有第一连杆8，第一连杆8一端与滑动板6铰接，另一端与第二连杆9铰接，第二连杆9一端与第一连杆8铰接，另一端与转动电机10的输出轴固定连接，转动电机10设置在操作台1上；操作台1上设置通槽101，通槽101与第二连杆9配合使用。
滑动板6上侧面前端对称安装固定座11；固定座11包括固定板12和拉杆15，固定板12安装在滑动板6上，固定板12一端下侧设置压板13，压板13与固定板12之间设置弹簧14，拉杆15下端贯穿固定板12连接压板13，拉杆15上端固定连接调节板16，压板13下侧面上设置软垫22，两个支撑板2相对的一侧对称设置平行板17，平行板17通过连接杆19固定安装在支撑板2上，平行板17卡接在调节板16和固定板12之间，平行板17下侧面上设置导向槽20，导向槽20中滑动设置导向块21，导向块21连接设置在固定板12的上侧面上，平行板17上侧面上前后对称设置梯形板18；
本实施例的工作原理如下：
使用时，在靠近切割刀402一侧的操作台1上设置收纳筐，驱动切割电机401和转动电机10，切割电机401的输出轴转动带动切割刀402转动对铜板进行切割，转动电机10转动带动第二连杆9转动，带动第一连杆8来回移动，从而带动滑动板6来回移动。当滑动板6移动到靠近操作者一侧，调节板16位于梯形块18上，调节板16上拉拉杆15，压板13随之上移，将铜板放置在滑动板6的上方，压板13的下方，转动电机10带动滑动板6向切割刀402方向移动，进行切割，与此同时，调节板16下滑到平行板17上，拉杆15在弹簧14的作用下下移，带动压板13下移将铜板固定在滑动板6上，方便切割刀402对铜板进行切割。滑动板6滑动到最远处，铜板切割完毕，同时调节板16滑动到另一梯形块18上，拉杆15上移带动压板13上移，铜板在惯性作用下继续向前滑动进收纳筐中，装置避免人工推动铜板进行切割，增加装置的安全性，对铜板自动固定和卸料，大大增加工作效率。
切割电机401和旋转电机10外接电源，其控制方式为公知常识，本说明书不再进行详细说明。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
