金刚石复合片线切割装置
技术领域
本实用新型涉及线切割加工技术领域，具体而言，尤其涉及一种金刚石复合片线切割装置。
背景技术
聚晶金刚石复合片(Polycrystalline diamond compact，简称PDC)是由优质的金刚石微粉与硬质合金(WC-Co)基体在超高温高压下烧结而成，其中，当烧结温度达到1300℃以上，作为粘结剂的Co元素开始融化进入并进入金刚石微粉空隙中，使促进形成金刚石-金刚石(D-D)键，并残留在复合片的金刚石层。而Co的含量会影响聚晶金刚石复合片的热稳定性，这是主要是由于粘结剂Co的热膨胀系数与金刚石相差很大[Co:1.46X10-7/K；金刚石：(1.5～4.8)X10-6/K,相差一个数量级]，在受热过程中，常会在金刚石层中颗粒界面或金刚石层与WC-Co层界面产生热应力或微裂纹，使PDC机械性能下降。于此同时，金刚石石墨化会破坏金刚石-金刚石键，也是导致PDC性能下降的一个原因。
目前，复合片钻头在地质结构中工作时，复合片会与岩石摩擦生热，自身温度会不断的提高，而Co与金刚石(C元素)的热膨胀系数不同，在工作时会因温度的不断升高而体积不断变大，从而导致内应力的增加，造成复合片的破坏。
因此，减少Co含量是提高复合片热稳定性和机械性能的手段之一。目前，行业内通常是是利用线切割进行产品切割，现有线切割是一根金属丝放电，利用被切割产品的导电性，可以进行电火花腐蚀切割，但我们要线切割的是无钴或低钴的产品，导电性极差，无法利用金属丝与产品间产生放电效应，因此，急需一种新型金刚石复合片线切割装置
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种金刚石复合片线切割装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种金刚石复合片线切割装置，包括机架以及呈对称结构设置在其上且可旋转的左细金属丝和右细金属丝，所述左细金属丝和右细金属丝分别绕设在相应地左丝筒和右丝筒上，所述左丝筒和右丝筒分别与相应地电源连接；所述左细金属丝作为脉冲电源的正极，右细金属丝作为脉冲电源的负极，所述左细金属丝和右细金属丝之间还设有滑动设置在工作台上的工件。
优选的，所述工作台的左端沿工作台至所述左丝筒的方向上依次设有固设在所述机架上的左固定板和左调节板，所述左固定板上设有可上下移动的左上导轮和左下导轮，所述左调节板上设有可上下移动的左上调节轮和左下调节轮，所述左细金属丝依次绕设在所述左丝筒、左上调节轮、左上导轮、左下导轮及左下调节轮上。
优选的，所述工作台的右端沿工作台至所述右丝筒的方向上依次设有固设在所述机架上的右固定板和右调节板，所述右固定板上设有可上下移动的右上导轮和右下导轮，所述右调节板上设有可上下移动的右上调节轮和右下调节轮，所述右细金属丝依次绕设在所述右丝筒、右上调节轮、右上导轮、右下导轮及右下调节轮上。
本实用新型的有益效果主要体现在：设计精巧，左细金属丝在距离范围内间接性触碰金刚石复合片，右金属丝与左金属丝保持在一个特定的范围内，当右金属丝与左金属丝上加上一个电脉冲时，两者会产生依次火花放点，高温会融化或碳化低钴或无钴的金刚石复合片，从而实现低钴或无钴金刚石复合片的线切割加工问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型揭示了一种金刚石复合片线切割装置，包括机架1以及呈对称结构设置在其上且可旋转的左细金属丝2和右细金属丝3，所述左细金属丝2和右细金属丝3分别绕设在相应地左丝筒21和右丝筒31上，所述左丝筒21和右丝筒31分别与相应地电源连接，使得所述左细金属丝2作为脉冲电源的正极，右细金属丝3作为脉冲电源的负极。所述左细金属丝2和右细金属丝3之间还设有滑动设置在工作台4上的工件41。
本实用新型中，当左细金属丝在距离范围内间接性触碰金刚石复合片，右金属丝与左金属丝保持在一个特定的范围内，在右金属丝与左金属丝上加上一个电脉冲时，两者会产生依次火花放点，高温会融化或碳化低钴或无钴的金刚石复合片，从而实现低钴或无钴金刚石复合片的线切割加工问题。另外，当松开无接触时，工件41上方会流入工作液，高温会使得工作液部分产生气化，气化的工作液会瞬间迅速热膨胀，并且具有爆炸的特性，利用此特性亦可去除部分非金属物质和高温石墨化产生的积碳。
本实施例中，所述工作台4的左端沿工作台4至所述左丝筒21的方向上依次设有固设在所述机架1上的左固定板11和左调节板12，所述左固定板11上设有可上下移动的左上导轮111和左下导轮112，所述左调节板12上设有可上下移动的左上调节轮121和左下调节轮122，所述左细金属丝2依次绕设在所述左丝筒21、左上调节轮121、左上导轮111、左下导轮112及左下调节轮122上。上述中，所述左上导轮111和左下导轮112在所述左固定板11上上下移动和左上调节轮121和左下调节轮122在所述左调节板12上上下移动均为现有技术，所属技术领域人员均已悉知，因此，不做过多赘述。
所述工作台4的右端沿工作台4至所述右丝筒31的方向上依次设有固设在所述机架1上的右固定板13和右调节板14，所述右固定板13上设有可上下移动的右上导轮131和右下导轮132，所述右调节板14上设有可上下移动的右上调节轮141和右下调节轮142，所述右细金属丝3依次绕设在所述右丝筒31、右上调节轮141、右上导轮131、右下导轮132及右下调节轮142上。上述中，所述右上导轮131和右下导轮132在所述右固定板13上上下移动和右上调节轮141和右下调节轮142在所述右调节板14上上下移动均为现有技术，所属技术领域人员均已悉知，因此，不做过多赘述。
进一步的，所述左细金属丝2和右细金属丝3均为钼丝。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
