一种倾斜旋转分度工装
技术领域
本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种倾斜旋转分度工装。
背景技术
在机械加工领域，钻孔是一种常用操作，常用的钻孔设备按照结构分类包括车床、铣床、钻床等，按照精度等级不同可分为普通机床和数控机床。目前，加工固定角度圆周均布的斜孔的难度较大，采用数控机床钻孔成本较高，普通钻床一般需要搭配特定的工装来进行定位钻孔。
现有的技术中，公告号CN206702686U的专利公开了一种斜面钻孔用工装，所述斜面钻孔用工装包括一底座和一旋转组件，所述底座具有一倾斜的工作面，所述旋转组件可转动地设置于所述工作面，所述旋转组件包括一定位销组件，所述定位销组件设置于所述转盘上，且所述定位销组件与所述定位销孔对应设置，所述定位销组件包括若干与所加工工件上的孔对应等分的定位孔和一定位销。通过将工件安装于所述旋转组件，能够将工件上的斜面转换为水平面，实现普通钻床对工件的钻孔，结构简单，操作便且生产成本较低。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于转盘层叠设置在工作面上，快速转动转盘时难以通过转盘上的定位孔看到工作面上的定位销孔，难以将定位销插入定位销孔内，则需要缓慢转动转盘，便于将工作面上的定位销孔暴露，或者需要反复正向和反向转动转盘，使得定位孔和定位销孔对应，定位时需要耗费大量的时间，因此需要改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种倾斜旋转分度工装，其具有能够快速定位的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倾斜旋转分度工装，包括底座和设置在底座上的旋转组件，还包括钻头定位件和定位装置，所述底座包括水平设置的安装面、倾斜设置的工作面以及设置在安装面和工作面之间的支撑件，所述钻头定位件设置在工作面上方，所述旋转组件包括转动连接在工作面上的转动盘、设置在转动盘上表面以用于安装工件的放置块、设置在转动盘和放置块上的定位孔和定位杆，所述转动盘上环转动盘的外周侧设置有卡槽，所述定位装置包括与卡槽配合设置的推块、连接在推块远离卡槽一端上的快速夹具。
通过采用上述技术方案，转动盘在工作面上转动，带动工件转动，定位孔和定位杆能够将工件与转动盘固定，使得工件随着转动盘的转动而转动；利用卡槽、推块和快速夹具的设置，当快速夹具推动推块与卡槽卡接时，能够将转动的转动盘固定，使得转动盘停止转动且位置固定，便于钻孔机对工件进行钻孔操作，钻孔结束后利用快速夹具移动推块，使得推块与卡槽分离即可再次转动转动盘，结构简单，操作简便，且能够快速对转动盘进行定位，进而快速对工件进行定位。钻头定位件能够辅助钻孔机的定位，防止钻孔机的钻头位置偏斜，影响钻孔时的角度，导致产生不良品。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑件与安装面固定连接，所述支撑件包括安装块和设置在安装块一端的抵接块，所述安装块上设置有倾斜面，所述工作面放置在安装块的倾斜面上且所述工作面通过螺栓与安装块锁付，所述工作面的下端与抵接块抵接。
通过采用上述技术方案，安装块对工作面起到支撑效果，设置有倾斜面的安装块使得放置在其上的工作面也具有一定的倾斜角度；抵接块能够在倾斜放置的工作面的下端给予支撑，使得工作面能够稳定放置在安装块上，将工作面和安装块之间通过螺栓锁付，能够使工作面更加稳定地放置在安装块上；当需要调节工作面与安装面之间的倾斜角度时，更换设置有不同角度倾斜面的安装块即可，简单方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作面的中心位置处设置有主轴孔，所述旋转组件包括设置在转动盘中央的转动轴，所述转动轴垂直连接在转动盘的下表面上，所述转动轴插入主轴孔内，所述转动轴的外周侧上连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外环与主轴孔的侧面贴合设置。
通过采用上述技术方案，主轴孔和转动盘的转动连接使得转动盘能够绕着工作面的中心轴线转动，滚珠轴承则能够降低转动盘转动时与主轴孔之间的摩擦，使得转动盘的转动更顺畅，且能够提高转动盘和工作面的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴靠近转动盘的一端设置有一圈凸起部。
通过采用上述技术方案，凸起部使得转动盘与工作面之间形成空隙，避免转动盘转动时摩擦工作面，提高转动盘和工作面的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作面的下表面上设置有承接板，所述承接板固定连接在主轴孔的下端上，所述转动轴的下端与承接板的上表面抵接。
通过采用上述技术方案，当转动轴插入主轴孔内时，承接板对转动轴起到支撑作用，能够在转动轴的下端面对转动轴进行支撑，减小工作面的主轴孔的侧壁对转动轴的支撑力，使得工作面对转动轴和转动盘的支撑更加稳定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钻头定位件包括与工作面固定连接的支撑块、活动连接在支撑块上端的定位块以及连接在定位块上的钻头定位柱，所述钻头定位柱呈中空状设置，且所述钻头定位柱竖直设置。
通过采用上述技术方案，钻孔机的钻头插入到钻头定位柱内时，能够防止钻头在钻孔过程中随意移动，保证钻孔机钻孔时与工件之间的位置稳定，使得工件上的每个孔的角度一致，且提高钻孔时的流畅性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块上设置有若干个通孔，所述支撑块上端设置有与通孔配合的定位槽，所述定位槽和通孔上连接有锁紧件。
通过采用上述技术方案，不同通孔与定位槽锁紧时，使得定位块上的钻头定位柱与工作面之间的水平距离得以调整，即钻孔机能够对不同规格的工件进行钻孔，或者钻孔机能够在距工件的中心位置的不同位置进行钻孔。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑件包括与工作面铰接的铰支座、设置在安装面上的滑槽、滑动连接在滑槽上的滑杆以及与滑杆固定连接以用于驱动滑杆移动的驱动件。
通过采用上述技术方案，驱动件驱动滑杆沿着滑槽移动，进而调整工作面与安装面之间的位置，即能够调节工作面与安装面之间的倾斜角度，能够适应不同钻孔角度和不同工件的钻孔，提高通用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括固定连接在安装面上的固定块和转动连接在固定块上的驱动杆，所述驱动杆上螺纹连接有定位螺母。
通过采用上述技术方案，固定块对驱动杆的移动起到限位和导向作用，使得驱动杆移动能够推动滑杆沿着滑槽移动，将定位螺母与驱动杆旋紧，使得驱动杆的位置固定，进而能够使滑杆与工作面之间的位置固定，对工作面与安装面之间的倾斜角度进行调节。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装面和工作面之间连接有弹簧。
通过采用上述技术方案，弹簧能够在调节工作面与安装面之间的角度时起到缓冲保护作用，而且弹簧的拉力使得安装面与工作面之间形成连接，使得工作面能够稳定连接在安装面上。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用配合设置在转动盘上的卡槽和与快速夹具连接的推块，使得对转动盘的定位更加快速，且操作简单；
2.定位孔和定位杆的设置使得工件能够稳定地安装在转动盘时，与转动盘一同转动；
3.通过定位块上的不同通孔和锁紧件的设置，使得钻头定位柱与工作面之间的水平距离得以调整，能够适应不同规格的工件，或者钻孔机能够在距工件的中心位置的不同位置进行钻孔；
4.转动的工作面和安装面、与工作面的下表面抵接的滑杆和驱动件的配合设置，使得工作面与安装面之间的倾斜角度可调。
附图说明
图1是实施例一中一种倾斜旋转分度工装的结构示意图；
图2是实施例一的剖面示意图；
图3是实施例一中快速夹具的结构示意图；
图4是实施例二中钻头定位件的结构示意图；
图5是实施例三中底座的结构示意图。
附图标记：1、底座；11、安装面；111、铰支座；112、滑槽；12、工作面；121、主轴孔；122、承接板；13、支撑件；131、安装块；132、抵接块；2、旋转组件；21、转动盘；311、卡槽；22、转动轴；23、凸起部；24、放置块；25、定位孔；26、定位杆；27、滚珠轴承；3、钻头定位件；31、支撑块；311、放置槽；3111、凸条；312、定位槽；313、安装槽；32、定位块；321、通孔；322、凹槽；33、钻头定位柱；34、锁紧件；341、卡块；342、插杆；4、定位装置；41、推块；42、快速夹具；421、底板；422、转动杆；423、推杆；424、连杆；425、导向块；426、限位块；5、滑杆；51、滑轮；6、驱动件；61、固定块；62、驱动杆；63、定位螺母；7、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一:
参照图1，为本实用新型公开的一种倾斜旋转分度工装，包括底座1、设置在底座1上以用于安装工件的旋转组件2、设置在底座1上以用于对钻孔机的钻头进行定位的钻头定位件3以及设置旋转组件2一侧以用于对旋转组件2进行定位的定位装置4。底座1包括水平设置的安装面11、倾斜设置的工作面12以及设置在安装面11和工作面12之间的支撑件13。定位装置4包括与旋转组件2配合的推块41和设置在推块41远离旋转组件2以用于驱动推块41对旋转组件2进行定位的快速夹具42，旋转组件2设置在工作面12上，定位装置4连接在工作面12的一侧，钻头定位件3安装在工作面12的上端。
支撑件13包括两件平行设置的安装块131和两件分别设置在两件安装块131一端的抵接块132，两件安装块131的上端面设置有倾斜面，抵接块132设置在安装块131的倾斜面的下端，工作面12放置在安装块131的倾斜面上，此时，工作面12的下端与抵接块132抵接。为了使工作面12更加稳定地安装在安装块131上，可通过螺栓将工作面12与安装块131锁付连接。
参照图2和图3，工作面12的中心位置处设置有用于旋转组件2安装的主轴孔121，工作面12的下表面上设置有承接板122，承接板122固定连接在主轴孔121的下端上。旋转组件2包括转动连接在工作面12上的转动盘21、插接于主轴孔121内的转动轴22、设置在转动盘21和转动轴22之间的凸起部23以及设置在转动盘21上表面以用于安装工件的放置块24，转动轴22插入到主动轴内后，转动轴22的下端与承接板122抵接，承接板122对转动轴22起到支撑作用。放置块24和转动盘21上还设置有用于固定工件的定位孔25和定位杆26，定位孔25穿过放置块24设置，定位杆26插接于定位孔25内，将工件安装在转动盘21和放置块24上，定位杆26穿过工件上的孔插入到定位孔25内，使得工件与旋转组件2之间的位置固定，能够随着转动盘21的转动而转动。
转动轴22的外周侧上连接有用于减少摩擦的滚珠轴承27，滚珠轴承27的外环与主轴孔121的侧壁贴合，凸起部23环转动轴22的外周侧设置，将转动轴22插入到主轴孔121内时，凸起部23的设置使得转动盘21与工作面12之间形成一定的空隙，转动转盘时能够避免转动盘21与工作面12之间产生摩擦，提高转动盘21和工作面12的使用寿命。
钻头定位件3包括与工作面12固定连接的支撑块31、活动连接在支撑块31上端的定位块32以及连接在定位块32上的钻头定位柱33，钻头定位柱33呈中空状设置，且钻头定位柱33竖直设置，支撑块31上端设置有用于安装定位块32的放置槽311，定位块32放置到放置槽311后，通过螺栓连接在支撑块31上。
参照图3，转动盘21上环转动盘21的外周侧设置有卡槽311，推块41的一端设置有倾斜面，当推块41与卡槽311卡接时，推块41的倾斜面插入卡槽311内时能够减少与卡槽311之间的碰撞，提高推块41的使用寿命，且更便于推块41的插入。
快速夹具42包括与工作面12固定连接的底板421、设置在底板421远离推块41一端的转动杆422、连接转动杆422和推块41的推杆423、分别与转动杆422和推杆423转动连接的连杆424、设置在工作面12上以用于对推块41的运动起到导向作用的导向块425以及设置在底板421上以用于对推杆423的运动起到导向作用的限位块426。限位块426和导向块425将推杆423的移动限制在一直线上，使得转动转动杆422时，连杆424带动推杆423直线移动，推动推块41移动。
本实施例的实施原理为：将工件放置在放置块24和转动盘21上，定位杆26插入到定位孔25内将工件与转动盘21的位置固定，转动转动盘21，转动转动杆422，带动推杆423推动推块41，推块41卡接在卡槽311上，使得转动盘21停止转动，钻头插入钻头定位柱33内对工件进行钻孔操作。钻孔完毕后，转动转动杆422，带动推块41与卡槽311分离，再转动转盘，重复以上步骤，可以对工件进行圆周钻孔操作。
实施例二：
参照图4，与实施例一的不同之处在于：本实施例的定位块32远离钻头定位柱33的一端设置有多个通孔321，通孔321沿着定位块32的长度方向排列，支撑块31的上端设置有与通孔321配合的定位槽312，定位槽312和通孔321上连接有锁紧件34，通过锁紧件34能够将定位块32与支撑块31固定。当定位块32上的不同通孔321与定位槽312对应连接后，定位块32与支撑块31之间的距离产生差异，使得钻头定位柱33与工作面12之间的水平距离产生差异，因此可以适应不同尺寸的工件，或者可以在工件离其中心点的不同位置进行钻孔，能够提高该定位工装的通用性。
支撑块31的上端设置有安装槽313，安装槽313位于放置槽311的两侧，放置槽311的两侧还设置有两道凸条3111，定位块32的两侧设置有与凸条3111配合的凹槽322，凸条3111与凹槽322滑移连接，定位块32可以沿着凸条3111前后滑动，以此来改变定位块32与支撑块31之间的位置关系，凸条3111与凹槽322的配合可以对定位块32起到导向和限制作用，使得定位块32与支撑块31之间的连接稳定，避免定位块32与支撑块31之间的连接有缝隙，导致钻头定位柱33与工作面12之间的角度产生差异。锁紧件34包括插接于安装槽313内的卡块341和插接于定位孔25内的插杆342，所述插杆342与卡块341垂直连接，将插杆342插入到定位孔25和定位槽312内时，卡块341插入到安装槽313内，实现对定位块32的固定。锁紧件34还可以设置为螺栓，利用螺栓将定位块32和支撑块31锁紧即可。
实施例三：
参照图5，与实施例二的不同之处在于：本实施例的工作面12和安装面11之间的距离可调，安装面11上固定设置有两件铰支座111，工作面12的下端与铰支座111连接，安装面11上设置有两道滑槽112，两道滑槽112之间滑动连接有滑杆5，滑杆5与两件铰支座111之间的连线平行，滑杆5的两端均采用滑轮51滑移连接在滑槽112内，两件滑轮51的上端面与工作面12的下表面抵接，对工作面12起到支撑作用。
滑杆5的中心位置处垂直连接有用于驱动滑杆5移动的驱动件6，驱动件6包括固定设置在安装面11上的固定块61和转动连接在固定块61上的驱动杆62，驱动杆62穿过固定块61且与固定块61转动连接，驱动杆62上螺纹连接有定位螺母63，定位螺母63位于固定块61朝向滑杆5的一面上，定位螺母63和固定块61将驱动杆62锁紧后，滑杆5不再滑动，工作面12与安装面11之间形成一定的倾斜角度。安装面11和工作面12之间连接有弹簧7，能够在调节工作面12与安装面11之间的角度时起到缓冲保护作用，而且弹簧7的拉力使得安装面11与工作面12之间形成连接，使得工作面12能够稳定连接在安装面11上。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
