一种管口调圆整形及对接装置
技术领域
本实用新型涉及管类对焊施工辅助装置技术领域，具体地是一种管口调圆整形及对接装置。
背景技术
在工业领域管类构件的安装作业不可或缺，涉及除尘管道拼装工作。在运输过程中因各种原因会造成钢制管体（简称钢管）的变形，并且最容易发生变形的位置就是管口处。在安装过程中需要对变形的管口进行圆整。
现有的管口圆整方式一般为人力敲打，或者是采用对口楔铁，在采用人力敲击管道，以达到管道调圆的效果。
众所周知，管类构件在安装过程中不能无限延长安装，需要根据实际情况分段安装。这时候需要将管道重新对口焊接，在拼装成整体。管道在对口过程中，对于变形较大的管口，如何保障它能快速恢复原状、并在焊接过程中保证受力均匀、焊接变形最小。
综上可知，对接钢管施焊前需要对管口进行圆整，同时传统的圆整及对接方式作业效率低并且调圆精度低效果差。因此，研发一种用于调整变形管口及实现管口对接的装置是非常有实用价值的事情。
实用新型内容
为了解决在传统管口调圆效率低、调圆精度低效果差的问题，本实用新型提供了一种管口调圆整形及对接装置。
为了实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：
一种管口调圆整形及对接装置，包括底板和支架，所述支架固定连接在所述底板上，还包括整形组件，所述整形组件连接在支架上端；
整形组件包括调圆底座、调圆上盖和整形内衬；调圆底座和调圆上盖主体结构相同，均是在矩形块上设置有贯通的圆弧槽，并且在矩形块左右两侧面上分别设置有凸缘，所述凸缘的一侧面与矩形块圆弧槽开口端对齐；
调圆底座两侧凸缘上分别设置有定位导柱，调圆上盖两侧凸缘上分别设置有与定位导柱相对应的导向孔；调圆底座的圆弧槽开口朝上，调圆上盖设置在调圆底座上方并且其圆弧槽开口朝下，调圆上盖两侧的导向孔套接在调圆底座的定位导柱上；在调圆底座通过其两侧的凸缘与对应的支架连接；
调圆底座和调圆上盖的圆弧槽内分别装有所述整形内衬；整形内衬设置有圆弧板，所述圆弧板的外径小于所述圆弧槽的直径，在圆弧板的外弧面上设置有螺纹杆；调圆底座底面和调圆上盖顶面上分别设置有与所述螺纹杆对应的贯通孔，所述贯通孔贯穿至所述圆弧槽的弧面；螺纹杆的长度大于所述贯通孔的深度，并螺纹杆上连接有螺母；
调圆底座及调圆上盖圆弧槽对应的圆弧角小于等于180度；整形内衬圆弧板对应的圆弧角比所述圆弧槽对应的圆弧角小5～10度。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：通过整形内衬对变形管壁的挤压进行变形管口调圆，调圆效果与传统的人工敲打方式比明显得到改善；通过拧紧螺纹杆上的螺母进行调圆，加快了作业进度，节约时间成本；并且本实用新型结构简单、安拆方便、制作成本低，操作灵活、可重复多次使用，更可作为管道临时导向支撑使用，在钢结构构件的安装工程尤其是保证管类构件的对口质量及微调管径意义重大。
对于本实用新型，还可以作进一步改进，其改进方案如下：
调圆底座与支架之间为滑动连接；支架上端设置有燕尾槽，调圆底座两侧凸缘上设置有与所述燕尾槽相匹配的滑块。
在调圆底座上设置有标尺，标尺的零刻度线与定位导柱根部齐平并且标尺与定位导柱同向竖直设置；在调圆上盖设有指针，指针下沿与调圆上盖的下表面对齐。
所述整形内衬上设置有三个所述螺纹杆；所述螺纹杆均竖直设置，且所述三个螺纹杆的延长线将圆弧板对应的弦四等分。
在所述定位导柱上设置有外螺纹，并在定位导柱上螺母，并且所述螺母设置在调圆上盖凸缘上侧；在调圆上盖的导向孔设置为U型豁口。
调圆底座的圆弧槽和调圆上盖的圆弧槽的轴线重合时调圆底座和调圆上盖的间距为25～35mm。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型实施例的立体图。
图2是本实用新型实施例的主视图。
图3是对应图2中A处的局部放大图。
图4是本实用新型实施例中调圆底座4的立体图。
图5是本实用新型中调圆上盖5的立体图。
图6是使用本实用新型实施例钢管8对接作业示意图。
图中：底板1；支架2，燕尾槽2-1；挡板3；调圆底座4，定位导柱4-1，标尺4-2，滑块4-3，贯通孔4-4；调圆上盖5，导向孔5-1，指针5-2；整形内衬6，圆弧板6-1，螺纹杆6-2；螺母7；钢管8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1～5所示，本实用新型所提供的管口调圆整形及对接装置，包括底板1、支架2和整形组件，所述支架2固定连接在所述底板1上，所述整形组件连接在支架2上端。
整形组件包括调圆底座4、调圆上盖5和整形内衬6；调圆底座4和调圆上盖5主体结构相同，均是在矩形块上设置有贯通的圆弧槽（调圆底座4和调圆上盖5采用尺寸形状相同的矩形块状主体，并且所述块状主体上的圆弧槽的尺寸和位置均相同），并且在矩形块左右两侧面上分别设置有凸缘，所述凸缘的一侧面与矩形块圆弧槽开口端对齐。
调圆底座4两侧凸缘上分别设置有定位导柱4-1，所述定位导柱4-1设置在圆弧槽开口侧（即调圆底座4凸缘的上端面）；调圆上盖5两侧凸缘上分别设置有与定位导柱4-1相对应的导向孔5-1；调圆底座4的圆弧槽开口朝上，调圆上盖5设置在调圆底座4上方并且调圆上盖5圆弧槽开口朝下，调圆上盖5两侧的导向孔5-1套接在调圆底座4的定位导柱4-1上；在调圆底座4通过其两侧的凸缘与对应的支架2连接。
调圆底座4和调圆上盖5的圆弧槽内分别装有所述整形内衬6；整形内衬6设置有圆弧板6-1，所述圆弧板6-1的外径小于所述圆弧槽的直径，在圆弧板6-1的外弧面上设置有螺纹杆6-2；调圆底座4底面和调圆上盖5顶面上分别设置有与所述螺纹杆6-2对应的贯通孔4-4，所述贯通孔4-4贯穿至所述圆弧槽的弧面；螺纹杆6-2的长度大于所述贯通孔4-4的深度，并螺纹杆6-2上连接有螺母7。
调圆底座4及调圆上盖5圆弧槽对应的圆弧角小于等于180度；整形内衬6圆弧板6-1对应的圆弧角比所述圆弧槽对应的圆弧角小5～10度。
在本实用新型实施例中采用以下优选结构。
作为优选结构，调圆底座4与支架2之间为滑动连接；支架2上端设置有燕尾槽2-1，调圆底座4两侧凸缘上设置有与所述燕尾槽2-1相匹配的滑块4-3。在燕尾槽2-1的两端分别设置有挡板3，所述挡板3与支架2可以焊接方式固定，采用焊接式固定应在整形组件与支架2装好后进行挡板3的焊接；为了方便拆装，可采用螺钉将挡板3固定连接在支架2上。
调圆底座4与支架2之间采用燕尾槽2-1及滑块4-3的滑动连接方式，方便了使用本实用新型实施例进行管件对接及整形作业时作业位置的调整。
作为优选结构，所述设置在调圆底座4及调圆上盖5两侧的凸缘与矩形凸缘；在调圆底座4的凸缘上设置有标尺4-2，标尺4-2的零刻度线与定位导柱4-1根部齐平并且标尺4-2与定位导柱4-1同向竖直设置；在调圆上盖5的凸缘自由的端面上设置有指针5-2，指针5-2下沿与调圆上盖5的底面对齐。所述标尺4-2是毫米钢板尺。指针5-2所指的标尺4-2刻度即为调圆底座4和调圆上盖5的间距。
为了便于观察本实施例中，在调圆底座4左右两侧分别对称设置所述标尺4-2，并在调圆上盖5的两侧对称设置所述指针5-2。
作为优选结构，所述整形内衬6上设置有三个所述螺纹杆6-2；所述螺纹杆6-2均竖直设置，且所述三个螺纹杆6-2的延长线将圆弧板6-1对应的弦四等分。所述三个螺纹杆6-2的自由端对齐。
设置三个螺纹杆6-2均匀布置的螺纹杆6-2有利于均衡整形时整形内衬6的受力情况，有助于提高整形效果。
作为优选结构，在所述定位导柱4-1上设置有外螺纹，并在定位导柱4-1上螺母7，并且所述螺母7设置在调圆上盖5凸缘上侧；在调圆上盖5的导向孔5-1设置为U型豁口。
将导向孔5-1设置为U型豁口，满足了在调圆作业时调圆上盖5与调圆底座4之间位置的微偏，防止发生微偏时发生卡死的情况。
作为优选结构，本实施例中调圆底座4的圆弧槽和调圆上盖5的圆弧槽的轴线重合时调圆底座4和调圆上盖5的间距为30mm。
使用本实用新型进行钢管管口整形作业的方法：
第一步，将需要对管口进行整形的钢管8的管口变形处放入调圆底座4和调圆上盖5之间的整形内衬6中；
第二步，分别调整两侧定位导柱4-1上的螺母7，调整至管口在整形内衬6中卡紧，观察指针5-2使得两侧的指针5-2指向标尺4-2的相同刻度处（即表示此事调圆上盖5与调圆底座4相邻的面平行；
第三步，然后分别调整各个螺纹杆6-2上的螺母7，根据实际变形情况进行调整，使得整形内衬6不断的挤压管口变形处，进行整形；
第四步，调整至一定程度，将螺纹杆6-2及定位导柱4-1上的螺母7松开，然后根据整形后的情况旋转管口继续进行圆整。
不断的重复第二步至第四步逐渐将变形的管口调圆；如果对管口的焊接质量要求较高或者对管口的圆度要求较高可以继续按照第五步的方法进行调圆。
第五步，将钢管8分别插入到调圆底座4/调圆上盖5的圆弧槽和整形内衬6之间（整形内衬6在管壁内侧，调圆底座4和调圆上盖5在钢管8的管壁外侧），将调整调圆底座4和调圆上盖5的间距，使得调圆底座4的圆弧槽和调圆上盖5的圆弧槽轴线重合（即调圆底座4和调圆上盖5之间的圆弧槽在同一虚拟圆柱面上），然后拧紧各个螺纹杆6-2上的螺母7使得整形内衬6不断挤压管口内壁，对管口进行进一步的圆整；圆整完成后即可进行对接施焊。
如要进行管口施焊对接作业时，如图6所示，可在本实用新型实施例中增加一套整形组件。使用设置有两套整形组件的本实用新型实施例进行管口对接作业的方法：
首先，将需要对焊钢管8的管口按上述分别进行圆整，圆整完成后将对接管体分别装夹在对应的整形组件的整形内衬6中，装夹后位置整形组件应距管口不小于50mm；
然后，管体分别夹紧后推动一端的钢管8及夹紧钢管8的整形组件，整形组件在支架2上滑动，完成管口的对接，并且可以通过微调整形内衬6实现管口对接。
对接完成后可进行施焊焊接完成分别卸下调圆上盖5，后取下对焊完成的管体。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
