一种转子焊锡自动开合机构
技术领域
本实用新型涉及治具开合模技术领域，具体为一种转子焊锡自动开合机构。
背景技术
目前，在马达转子的制作工艺中，首先将转子固定在治具中，再把压敏片正确地放在换向器上，然后进行焊锡工序，将换向器线脚与压敏片焊接导通。现有的马达转子焊锡治具，由于焊锡治具需要人工进行打开或闭合才能进行更换转子,在焊锡过程中，马达转子可能溅入松香、锡粒或异物，导致马达不良或影响其使用寿命，造成目前的焊锡机多为半自动机器,仍然需要人工进行操作。因此，亟需一种转子焊锡自动开合机构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转子焊锡自动开合机构，具备了外形尺寸小，节约材料成本，利用弹簧力保持合模，合模稳定性高，开模结构简单，控制简单，可应用于全自动化生产，效率高等优点，解决了治具在进行使用时需要人工进行操作开模和合模，速度慢，效率低，治具没有合模保持力，合模不稳定，马达转子可能溅入松香、锡粒或异物，导致马达不良或影响其使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子焊锡自动开合机构，包括治具本体，所述治具本体的上端表面上开设有中心孔，所述中心孔的左端内壁上开设有定位槽，所述中心孔的内部活动安装有转子轴向定位圈，所述定位槽的内部固活动安装有转子槽定位针，所述转子轴向定位圈的上端活动连接有治具盖一和治具盖二；
所述治具本体的左端表面上开设凹槽，所述凹槽的右端内壁上开设有通槽，所述通槽贯穿治具本体的内部并延伸至治具本体的右端，所述凹槽的内壁上开设有两个轴承安装孔，所述通槽的内部活动安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端固定连接有弹簧压板，所述弹簧压板固定连接在治具本体的右端表面上，所述通槽的内部活动连接有弹簧座，所述弹簧座的内部活动连接有摆杆一和摆杆二，所述弹簧座上贯穿有拉杆，所述拉杆贯穿弹簧座和摆杆一和摆杆二，所述轴承一的内部固定贯穿有旋转轴一，所述轴承二的内部固定贯穿有旋转轴二，所述弹簧座的左端相连接有推杆。
优选的，所述旋转轴一贯穿轴承一并延伸至治具本体的上端与治具盖一的下端固定连接，所述旋转轴一同时也贯穿摆杆一左端的活动孔，所述旋转轴二贯穿轴承二并延伸至治具本体的上端与治具盖二的下端固定连接，所述旋转轴二同时也贯穿摆杆二左端的活动孔。
优选的，所述治具本体的上端表面左侧同样开设有两个轴承安装孔，两个所述轴承安装孔贯穿治具本体的左端内部并延伸至凹槽的内部，两个所述轴承安装孔内同样分别安装有轴承一和轴承二。
优选的，所述弹簧座和摆杆一和摆杆二上均开设有孔，所述摆杆一和摆杆二的左端同样均开设有活动孔，所述活动孔的形状为椭圆形，所述拉杆通过孔贯穿弹簧座和摆杆一和摆杆二。
优选的，所述弹簧座的右端与压缩弹簧的左端相连接，所述弹簧座的形状为凹形。
优选的，两个所述轴承安装孔分别开设在通槽的前后两侧且不与通槽相接触，两个所述轴承安装孔的内部分别安装有轴承一和轴承二。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种转子焊锡自动开合机构，具备以下有益效果：
1、该转子焊锡自动开合机构，通过外部气缸将推杆向左端推出，推杆将推力作用到弹簧座的左端，弹簧在凹槽的内部向右移动，弹簧座将推力作用到压缩弹簧上，使压缩弹簧发生形变进行收缩，弹簧座在进行向右移动时，通过摆杆一和摆杆二右端通过拉杆可以在活动孔的内部进行左右移动，进而使摆杆一和摆杆二的左端通过旋转轴一和旋转轴二进行转动，同时也使旋转轴一和旋转轴二通过轴承一和轴承二进行转动，进而使旋转轴一和旋转轴二旋转方向相反，进而使治具盖一和治具盖二在转子轴向定位圈的上端进行张开，进而使治具完成了自动开模，使开模结构简单，控制简单，可应用于全自动化生产，提高了开模的工作效率和开模速度。
2、该转子焊锡自动开合机构，通过外部气缸不对推杆产生推力时，通过压缩弹簧对弹簧座产生弹力，这样使弹簧座向左移动，进而通过摆杆一和摆杆二带动旋转轴一和旋转轴二进行转动，进而使治具盖一和治具二进行收合，从而完成了治具自动合模，利用了压缩弹簧的弹力保持了治具的合模，使治具的合模具有保持力，使合模稳定性更高，马达转子不会溅入松香、锡粒或异物，提高了马达的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种转子焊锡自动开合机构结构拆分图；
图2为本实用新型治具开模结构示意图；
图3为本实用新型治具合模结构示意图；
图4为本实用新型治具合模通槽内部结构示意图；
图5为本实用新型治具开模通槽内部结构示意图。
图中：1治具本体、2治具盖一、3治具盖二、4转子槽定位针、5转子轴向定位圈、6弹簧压板、7压缩弹簧、8轴承一、9轴承二、10旋转轴二、11旋转轴一、12弹簧座、13拉杆、14摆杆二、15摆杆一、16推杆、17轴承安装孔、18中心孔、19定位槽、20凹槽、21通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种转子焊锡自动开合机构，包括治具本体1，治具本体1的上端表面上开设有中心孔18，中心孔18的左端内壁上开设有定位槽19，中心孔18的内部活动安装有转子轴向定位圈5，转子轴向定位圈5可以在中心孔18的内部进行拿出，定位槽19的内部固活动安装有转子槽定位针4，转子轴向定位圈5的上端活动连接有治具盖一2和治具盖二3，治具盖一2和治具盖二3可以在转子轴向定位圈5的上端进行开合与关闭，治具本体1的左端表面上开设凹槽20，凹槽20的右端内壁上开设有通槽21，通槽21贯穿治具本体1的内部并延伸至治具本体1的右端，凹槽20的内壁上开设有两个轴承安装孔17，两个轴承安装孔17分别开设在通槽21的前后两侧且不与通槽21相接触，两个轴承安装孔17的内部分别安装有轴承一8和轴承二9，通槽21的内部活动安装有压缩弹簧7，压缩弹簧7的右端固定连接有弹簧压板6，弹簧压板6固定连接在治具本体1的右端表面上，弹簧压板6通过螺栓固定安装在治具本体1的右端表面上，通槽21的内部活动连接有弹簧座12，弹簧座12的右端与压缩弹簧7的左端相连接，弹簧座12的形状为凹形，弹簧座12的内部活动连接有摆杆一15和摆杆二14，弹簧座12上贯穿有拉杆13，弹簧座12和摆杆一15和摆杆二14上均开设有孔，摆杆一15和摆杆二14的左端同样均开设有活动孔22，活动孔22的形状为椭圆形，拉杆13通过孔贯穿弹簧座12和摆杆一15和摆杆二14，使摆杆一15和摆杆二14与弹簧座12活动连接在一起，摆杆一15和摆杆二14通过拉杆13可以在弹簧座12的内部进行张开与收合，治具本体1的上端表面左侧同样开设有两个轴承安装孔17，两个轴承安装孔17贯穿治具本体1的左端内部并延伸至凹槽20的内部，两个轴承安装孔17内同样分别安装有轴承一8和轴承二9，轴承一8的内部固定贯穿有旋转轴一11，旋转轴一11贯穿轴承一8并延伸至治具本体1的上端与治具盖一2的下端固定连接，旋转轴一11同时也贯穿摆杆一15左端的活动孔22，轴承二9的内部固定贯穿有旋转轴二10，旋转轴二10贯穿轴承二9并延伸至治具本体1的上端与治具盖二3的下端固定连接，旋转轴二10同时也贯穿摆杆二14左端的活动孔22，弹簧座12的左端相连接有推杆16，推杆16的右端连接与外部气缸上，当治具需要进行开模时，通过外部气缸将推杆16向左端推出，推杆16将推力作用到弹簧座12的左端，弹簧12在凹槽20的内部向右移动，弹簧座12将推力作用到压缩弹簧7上，使压缩弹簧7发生形变进行收缩，弹簧座12在进行向右移动时，通过摆杆一15和摆杆二14右端通过拉杆13可以在活动孔22的内部进行左右移动，进而使摆杆一15和摆杆二14的左端通过旋转轴一11和旋转轴二10进行转动，同时也使旋转轴一15和旋转轴二14通过轴承一8和轴承二9进行转动，进而使旋转轴一11和旋转轴二10旋转方向相反，进而使治具盖一2和治具盖二3在转子轴向定位圈5的上端进行张开，进而使治具完成了自动开模，当外部气缸不对推杆16产生推力时，通过压缩弹簧7对弹簧座12产生弹力，这样使弹簧座12向左移动，进而通过摆杆一15和摆杆二14带动旋转轴一11和旋转轴二10进行转动，进而使治具盖一2和治具二3进行收合，从而完成了治具自动合模，利用了压缩弹簧7的弹力保持了治具的合模。
工作原理：
该转子焊锡自动开合机构通过外部气缸将推杆16向左端推出，推杆16将推力作用到弹簧座12的左端，弹簧12在凹槽20的内部向右移动，弹簧座12将推力作用到压缩弹簧7上，使压缩弹簧7发生形变进行收缩，弹簧座12在进行向右移动时，通过摆杆一15和摆杆二14右端通过拉杆13可以在活动孔22的内部进行左右移动，进而使摆杆一15和摆杆二14的左端通过旋转轴一11和旋转轴二10进行转动，同时也使旋转轴一15和旋转轴二14通过轴承一8和轴承二9进行转动，进而使旋转轴一11和旋转轴二10旋转方向相反，进而使治具盖一2和治具盖二3在转子轴向定位圈5的上端进行张开，进而使治具完成了自动开模，当外部气缸不对推杆16产生推力时，通过压缩弹簧7对弹簧座12产生弹力，这样使弹簧座12向左移动，进而通过摆杆一15和摆杆二14带动旋转轴一11和旋转轴二10进行转动，进而使治具盖一2和治具二3进行收合，从而完成了治具自动合模，利用了压缩弹簧7的弹力保持了治具的合模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
