一种旋转自熔焊接装置
技术领域
本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种旋转自熔焊接装置。
背景技术
密闭容器的焊接一直是焊接的难点问题，密闭容器由于焊接时腔内外压力不同，容易导致未焊透，影响产品的质量，铝材的材质较软，焊接时对电流的控制不当容易将铝材焊穿，两工件形状不同，加大了手工焊接的难度，对焊工的焊接水平要求较高，环形焊缝需要多层多道的焊接工艺，还需要控制层间温度，且外观成型不光滑，需进行打磨等工序，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种旋转自熔焊接装置，本实用新型解决了密闭容器的焊接质量差、对工人技术要求高的问题，通过将焊接工件高速旋转摩擦产生热量达到熔化母材的目的，并施加压力使两工件挤压在一起，待冷却成型后完成焊接，使得焊接质量有很大的提升，并且对操作人员的技术水品要求不高，大大提高了生产效率，为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
根据本发实用新型的一个方面，提供了一种旋转自熔焊接装置，包括底座和固定在底座两端的旋转模和滑动模，在靠近旋转模一侧的底座的侧部下方设置有驱动电机，所述驱动电机通过皮带与旋转模的旋转输出轴传动连接，在所述滑动模的底部设置有导轨和底板，该底板固定在底座的表面上，所述滑动模的底部通过导轨滑动套设在底板上，且使所述旋转模和滑动模处于同一水平轴线上，在所述滑动模的后端设置有推动装置，所述推动装置固定在底座上，所述推动装置的驱动输出端与滑动模的后端传动相连，在所述滑动模的一侧或两侧的底座上设置有限位检测装置。
优选的，所述旋转模包括保护壳体、中空状的旋转部、第一部件夹持部和第一气缸，所述保护壳体固定在底座上，所述旋转部一端穿过保护壳体后通过皮带与驱动电机的输出轴传动连接，所述第一气缸设置在旋转部内，所述第一部件夹持部包括第一卡块和连接在第一卡块后端的第一拉杆，所述第一卡块呈圆锥状的四爪卡块，该第一卡块前端设置有第一凹槽，所述第一卡块后端与所述第一拉杆卡接，且可沿垂直于轴向的方向滑动，所述第一拉杆后端连接第一气缸的伸缩轴，所述第一部件夹持部套接在旋转部内，且跟随旋转部一起旋转。
优选的，所述滑动模包括第二部件夹持部、滑动座台、第二气缸以及与所述底板滑动连接的滑动板，所述第二部件夹持部包括第二卡块和连接在第二卡块后端的第二拉杆，所述第二卡块呈圆锥状的四爪卡块，该第二卡块前端设置有第二凹槽，所述第二卡块后端与所述第二拉杆卡接，且可沿垂直于轴向的方向滑动，所述第二部件夹持部套接在滑动座台内，所述滑动座台固定在滑动板上，所述滑动座台远离所述第二部件夹持部一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩轴与第二拉杆的自由端部传动相连，所述滑动板通过导轨滑动套设在底板上，该滑动板与推动装置的驱动输出端传动连接所述限位检测装置设置在所述滑动板靠后位置的一侧或两侧。
优选的，所述第一凹槽为圆形。
优选的，所述第二凹槽为矩形。
优选的，在所述滑动板的端部与旋转模之间的底板表面设置有阶梯块，所述阶梯块由滑动板至旋转模逐级降低，所述阶梯块的一端套接在滑动板内，所述阶梯块固定在底板上。，可以防止焊接作业时掉下的残渣掉入导轨，影响导向精度。
优选的，所述限位检测装置包括支撑柱、红外线检测器和定位孔，所述支撑柱固定在底座上，该支撑柱设置在所述滑动板靠后位置的一侧或两侧，所述红外线检测器安装在支撑柱上，在滑动板侧部且与红外线检测器处于同一水平面的位置上设置所述定位孔，所述定位孔的数量为若干个，且在滑动板上呈一字排开，该限位检测装置可对滑动模的滑动路程进行控制，从而控制焊接时的焊接量。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型解决了密闭容器的焊接质量差、对工人技术要求高的问题，通过将焊接工件高速旋转摩擦产生热量达到熔化母材的目的，并施加压力使两工件挤压在一起，待冷却成型后完成焊接，使得焊接质量有很大的提升，并且对操作人员的技术水品要求不高，大大提高了生产效率，本实用新型结构简单，操作方便，对操作人员进行简单培训即可上岗操作，对操作人员的技术要求不高，并且在焊接作业时不会产生粉尘和弧光，减少环境污染。
附图说明
图1是本实用新型的一种旋转自熔焊接装置的结构示意图；
图2是本实用新型的旋转模结构示意图；
图3是本实用新型的滑动模结构示意图；
附图中，1-底座，2-旋转模，3-滑动模，4-底板，5-推动装置，6-驱动电机，7-限位检测装置，8-阶梯块，21-保护壳体，22-旋转部，23-第一部件夹持部，24-第一气缸，31-第二部件夹持部，32-滑动座台，33-第二气缸，34-滑动板，41-导轨，61-皮带，70-支撑柱，71-红外线检测器，72-定位孔，200-第一凹槽，231-第一卡块，232-第一拉杆，300-第二凹槽，311-第二卡块，312-第二拉杆，A-工件A，B-工件B。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
如图1、图2、图3所示，根据本实用新型的一种旋转自熔焊接装置，包括底座1和固定在底座1两端的旋转模2和滑动模3，在靠近旋转模2一侧的底座1的侧部下方设置有驱动电机6，所述驱动电机6通过皮带61与旋转模2的旋转输出轴传动连接，在所述滑动模3的底部设置有导轨41和底板4，该底板4固定在底座1的表面上，所述滑动模3的底部通过导轨41滑动套设在底板4上，且使所述旋转模2和滑动模3处于同一水平轴线上，在所述滑动模3的后端设置有推动装置5，所述推动装置5固定在底座1上，所述推动装置5的驱动输出端与滑动模3的后端传动相连，所述推动装置5为气缸或者油缸，在所述滑动模3的一侧或两侧的底座1上设置有限位检测装置7，所述旋转模2包括保护壳体21、中空状的旋转部22、第一部件夹持部23和第一气缸24，所述保护壳体21固定在底座1上，所述旋转部22一端穿过保护壳体21后通过皮带61与驱动电机6的输出轴传动连接，所述第一气缸24设置在旋转部22内，所述第一部件夹持部23包括第一卡块231和连接在第一卡块231后端的第一拉杆232，所述第一卡块231呈圆锥状的四爪卡块，该第一卡块231前端设置有第一凹槽200，该第一凹槽200为圆形，所述第一卡块231后端与所述第一拉杆232卡接，且可沿垂直于轴向的方向滑动，可实现对工件的夹紧或松开，所述第一拉杆232后端连接第一气缸24的伸缩轴，所述第一部件夹持部23套接在旋转部22内，且跟随旋转部22一起旋转，所述滑动模3包括第二部件夹持部31、滑动座台32、第二气缸33以及与所述底板4滑动连接的滑动板34，所述第二部件夹持部31包括第二卡块311和连接在第二卡块311后端的第二拉杆312，所述第二卡块311呈圆锥状的四爪卡块，该第二卡块311前端设置有第二凹槽300，该第二凹槽300为矩形，所述第二卡块311后端与所述第二拉杆312卡接，且可沿垂直于轴向的方向滑动，可实现对工件的夹紧或松开，所述第二部件夹持部31套接在滑动座台32内，所述滑动座台32固定在滑动板34上，所述滑动座台32远离所述第二部件夹持部31一侧固定连接有第二气缸33，所述第二气缸33的伸缩轴与第二拉杆312的自由端部传动相连，所述滑动板34通过导轨41滑动套设在底板4上，该滑动板34与推动装置5的驱动输出端传动连接，所述限位检测装置7包括支撑柱70、红外线检测器71和定位孔72，所述支撑柱70固定在底座1上，该支撑柱70设置在所述滑动板34靠后位置的一侧或两侧，所述红外线检测器71安装在支撑柱70上，在滑动板34侧部且与红外线检测器71处于同一水平面的位置上设置所述定位孔72，所述定位孔72的数量为若干个，且在滑动板34上呈一字排开，使定位孔72在同一水平线设置在所述滑动板34的一侧面或两侧面内，所述推动装置5推动滑动板34在导轨41上滑动时，红外线检测器71检测滑动板34侧部的定位孔72，从而对滑动板34带动滑动模3滑动进程检测，使滑动模3逐渐接近旋转模2进行旋转焊接，通过红外线检测器71可对滑动模3的滑动路程进行控制，防止因焊接不够或者过度焊接影响焊接件的尺寸和质量，在所述滑动板34的端部与旋转模2之间的底板4表面设置有阶梯块8，所述阶梯块8由滑动板34至旋转模2逐级降低，所述阶梯块8的一端套接在滑动板34内，所述阶梯块8固定在底板4上，滑动板34向旋转模2一端滑动时，阶梯块8插入至滑动板34内，滑动板34嵌套在阶梯块8两侧导向滑动，焊接时掉下的残渣落在阶梯块8上，滑动版34前进过程中可将残渣逐渐推下台阶，不影响阶梯块8与滑动板34相对滑动，也防止残渣掉入导轨，影响导向精度，从而影响焊接质量。
在本实用新型中，如图1、图2、图3所示，将需要焊接的圆柱形工件A放置在第一部件夹持部23的第一凹槽200内，通过第一卡块231将工件A固定，第一气缸24驱动第一拉杆232拉动第一卡块231向旋转部22方向滑动，第一卡块231沿着垂直于轴线的方向向内收拢，将工件A牢牢夹紧，将需要焊接的方形工件B放置在第二部件夹持部31的第二凹槽300内，第二气缸33驱动第二拉杆312拉动第二卡块311向滑动座台32方向滑动，第二卡块311沿着垂直于轴线的方向向内收拢，将工件B牢牢夹紧，两工件夹紧后驱动电机6通过皮带61驱动旋转模2的旋转输出轴，旋转部、第一部件夹持部23和工件A高速旋转，当旋转速度达到1.2万r/min时，推动装置5推动滑动模3沿着导轨41向旋转模2方向滑动，当两工件距离相差0.7mm时，开始进行焊接作业，推动装置5施加缓慢而匀速的推力推动滑动模3向旋转模方向滑动，当两工件由于工件A高速旋转，在两工件因表面摩擦产生高温，当温度达到工件的熔点，在推动装置5的驱动作用下两工件相互挤压并熔合在一起，当达到预计的焊接量3.5mm时推动装置5停止驱动，驱动电机6也逐渐停止驱动，使旋转部22也逐渐停止旋转，待热熔焊接完成后，两工件熔合定型后推动装置5施加反向的拉力，第一气缸24驱动第一部件夹持部23同步滑出旋转部22，第一部件夹持部23松开工件A，滑动模3带动焊接好的工件离开旋转模2，完成焊接作业。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
