油汀散热片组件以及相应的孔口焊接装置、油汀取暖器
技术领域
本实用新型属于电主轴散热润滑技术领域，具体涉及一种油汀散热片组件以及相应的孔口焊接装置、油汀取暖器。
背景技术
现有技术油汀取暖器又被称作充油取暖器，其散热翅片表面温度均匀、使用舒适、无尘、无异味、无噪音、不会发出可见光，应用场合灵活多变，因此得到广泛使用。这种油汀取暖器的散热主体为油汀散热片组件，所述油汀散热片组件包括多个结构相同的散热片组件单体，各个单体之间具有空气流通通道，以形成器内的导热油与外部的空气之间的高效热交换。各个散热片组件单体则由两个结构相对称的油汀片体焊接形成，随着焊接技术的进步，现有技术中，所述散热片组件单体中的两个油汀片体采用缝焊的方式实现，缝焊采用圆周缝焊机实现，目前的圆周缝焊机在结构及尺寸上普遍较大，其多被设置于待焊接工件的外周侧，通过控制待焊接工件的旋转实现相应的圆周焊缝，而相邻的两个所述散热片组件单体具有的油包凸台之间的焊接多采用传统的双面点焊方式，由于双面点焊时焊接装置的电极由工件的两侧向焊接处馈电，因此将会在油包凸台内部的两侧产生点状式电极压痕，相邻部位继续点焊持续到点焊完成，将会在凸台面上产生一圈点状式的压痕，由于电极头长期使用后表面将会产生氧化皮长此以往触头将变为曲面，触点式焊接将不能完全保证圆周的平面密封，进而导致焊接质量不高例如焊缝处存在漏点，引起油汀导热介质的泄露。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种油汀散热片组件以及相应的孔口焊接装置、油汀取暖器，将相邻的两个散热片组件单体具有油包凸台之间采用圆周缝焊的方式实现连接，保证油包凸台处焊接质量的一致性，不存在点焊时产生的点状式电极压痕，避免漏焊等焊接质量问题的产生。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种油汀散热片组件，包括两个相邻设置的散热片组件单体，所述散热片组件单体上具有油包凸台，所述油包凸台具有沿其凸起方向贯通的通流孔，所述通流孔孔口处具有朝向其径向内侧延伸的环壁，相邻的两个散热片组件单体各自具有的环壁之间通过圆周缝焊的方式连接。
优选地，所述环壁的靠近所述通流孔中心的一侧还具有沿所述通流孔的轴向朝向所述散热片组件单体内侧延伸的立壁。
优选地，所述立壁上具有通孔，所述通孔贯通所述立壁的壁体两侧。
优选地，所述环壁的靠近所述通流孔中心的一侧还具有沿所述通流孔的轴向朝向所述散热片组件单体内侧凸起的边缘凸台。
优选地，所述边缘凸台具有多个，多个边缘凸台沿所述通流孔的周向间隔设置。
优选地，所述散热片组件单体包括两个相互扣合连接的油汀片，所述油包凸台具有两个，两个所述油包凸台分别处于所述油汀片的长度两端，所述油汀片的相对侧面上还具有导油结构，所述导油结构连通所述两个油包凸台。
本实用新型还提供一种油汀取暖器，包括上述的油汀散热片组件。
本实用新型还提供一种孔口焊接装置，用于以圆周缝焊的方式焊接上述油汀散热片组件中相邻的两个散热片组件单体各自具有的环壁，包括旋转驱动装置、第一滚盘电极、第二滚盘电极，所述第一滚盘电极及第二滚盘电极与所述旋转驱动装置连接，当所述旋转驱动装置运行时，所述第一滚盘电极及第二滚盘电极能够被所述旋转驱动装置驱动围绕所述旋转驱动装置具有的旋转轴旋转。
优选地，所述第一滚盘电极还能够沿着所述旋转轴的轴向朝向或者远离所述第二滚盘电极运动；和/或，所述第二滚盘电极还能够沿着所述旋转轴的轴向朝向或者远离所述第二滚盘电极运动。
优选地，所述第一滚盘电极还能够沿着所述旋转轴的径向朝向或者远离所述旋转轴运动；和/或，所述第二滚盘电极还能够沿着所述旋转轴的径向朝向或者远离所述旋转轴运动。
本实用新型提供的一种油汀散热片组件以及相应的孔口焊接装置、油汀取暖器，将相邻油包凸台的连接方式由现有的双面点焊方式改进为圆周缝焊，充分利用了圆周缝焊在焊接的质量、连续性上的优势，保证油包凸台处焊接质量的一致性，不存在点焊时产生的点状式电极压痕，避免漏焊等焊接质量问题的产生，进而防止导热介质的外漏提升了油汀取暖器的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的油汀散热片组件的内部结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中油包凸起处的在另一实施例中的结构示意图；
图4为图1中油包凸起处的在再一实施例中的结构示意图；
图5为本实用新型另一实施例中的孔口焊接装置的原理示意图。
附图标记表示为：
1、散热片组件单体；11、油包凸台；12、通流孔；13、环壁；14、立壁；15、边缘凸台；16、油汀片；17、导油结构；21、旋转轴；22、第一滚盘电极；23、第二滚盘电极；24、电源。
具体实施方式
结合参见图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，提供一种油汀散热片组件，包括两个相邻设置的散热片组件单体1，所述散热片组件单体1上具有油包凸台11，所述油包凸台11作为各个所述散热片组件单体1中导热介质循环流通的腔室一般被设置于所述散热片组件单体1的长度的两端，所述油包凸台11具有沿其凸起方向贯通的通流孔12，所述通流孔12孔口处具有朝向其径向内侧延伸的环壁13，相邻的两个散热片组件单体1各自具有的环壁13之间通过圆周缝焊的方式连接，也即所述相邻的两个油包凸台11通过其各自具有的所述环壁13形成连接，而可以理解的是，对于一个油汀散热片组件，其中所包括的所述散热片组件单体1的个数可以根据散热量的需求进行选择设置，一般而言多为7片、9片、11片及13片等规格，任意相邻的两个所述散热片组件单体1皆通过前述的圆周缝焊的方式进行连接。该技术方案中，将相邻油包凸台11的连接方式由现有的双面点焊方式改进为圆周缝焊，充分利用了圆周缝焊在焊接的质量、连续性上的优势，保证油包凸台处焊接质量的一致性，不存在点焊时产生的点状式电极压痕，避免漏焊等焊接质量问题的产生，进而防止导热介质的外漏提升了油汀取暖器的产品质量。在具体进行圆周缝焊过程中，具体采用压平断续缝焊的模式，在电流休止时间内，滚盘电极及工件能够得以冷却，因而可以提高滚盘电极的寿命，减小热影响区宽度及工件变形，获得较好的焊接质量。所述圆周缝焊作为常规的焊接方式，本实用新型并不意图对其焊接工艺进行相应的改进，而是意图利用其在焊接质量上的高品质特点将其创造性的引入到相邻散热片组件单体1的油包凸台11的连接工况中，而进一步地，所采用的相应的圆周缝焊装置在具体的选择上应保证其能够在实现对相邻的环壁13缝焊的基础上还能够被旋转，例如，可以是圆周缝焊装置驱动相应的滚盘电极旋转，亦可以是散热片组件单体1绕着所述圆周缝焊装置旋转。
优选地，所述环壁13的靠近所述通流孔12中心的一侧还具有沿所述通流孔12的轴向朝向所述散热片组件单体1内侧延伸的立壁14或者朝向所述散热片组件单体1内侧凸起的边缘凸台15，所述立壁14或者所述边缘凸台15能够对所述圆周缝焊过程中的滚盘电极的旋转形成引导作用，保证所述滚盘电极能够在旋转过程中稳定处于所述环壁13的待焊接区域。
进一步地，所述立壁14上具有通孔，所述通孔贯通所述立壁14的壁体两侧，进而能够防止所述立壁14的设置对导热介质的循环可能带来的不利影响；或者，所述边缘凸台15具有多个，多个边缘凸台15沿所述通流孔12的周向间隔设置，如此导热介质能够通过所述相邻的边缘凸台15之间的间隔位置形成循环。
所述散热片组件单体1包括两个相互扣合连接的油汀片16，所述油包凸台11具有两个，两个所述油包凸台11分别处于所述油汀片16的长度两端，所述油汀片16的相对侧面上还具有导油结构17，所述导油结构17连通所述两个油包凸台11，所述导油结构17例如可以是贯通两端所述油包凸台11内腔的独立流道。
根据本实用新型的实施例，还提供一种油汀取暖器，包括上述的油汀散热片组件。
根据本实用新型的实施例，还提供一种孔口焊接装置，用于以圆周缝焊的方式焊接上述油汀散热片组件中相邻的两个散热片组件单体1各自具有的环壁13，包括旋转驱动装置、第一滚盘电极22、第二滚盘电极23，所述第一滚盘电极22及第二滚盘电极23与所述旋转驱动装置连接，当所述旋转驱动装置运行时，所述第一滚盘电极22及第二滚盘电极23能够被所述旋转驱动装置驱动围绕所述旋转驱动装置具有的旋转轴21旋转。具体的，所述第一滚盘电极22、第二滚盘电极23在电源24的作用下进行具体的焊接作用，这一方面其作为焊接装置领域内相对公知的本实用新型不意图对其进行特别保护，而本实用新型技术方案区别于现有技术的创新点在于，本申请中的第一滚盘电极22、第二滚盘电极23能够在所述旋转驱动装置的作用下，被驱动围绕所述旋转驱动装置具有的旋转轴21旋转，也即能够沿着所述环壁13及立壁14或者边缘凸台15所形成引导空间进行旋转，从而实现圆周缝焊的焊接作业过程。该技术方案中，将所述第一滚盘电极22、第二滚盘电极23设计为能够被驱动围绕所述旋转轴21旋转的结构方式，而无需所述散热片组件单体1围绕所述第一滚盘电极22、第二滚盘电极23旋转，进而能够使所述孔口焊接装置在结构上得到精简。
可以理解的，所述第一滚盘电极22还被设计成为能够沿着所述旋转轴21的轴向朝向或者远离所述第二滚盘电极23运动；和/或，所述第二滚盘电极23还能够沿着所述旋转轴21的轴向朝向或者远离所述第二滚盘电极23运动，例如，所述第一滚盘电极22通过伸缩臂(伸缩气缸、滑块滑轨)连接于所述旋转轴21上和/或所述第二滚盘电极23通过伸缩臂(伸缩气缸、滑块滑轨)连接于所述旋转轴21上。
优选地，所述第一滚盘电极22还能够沿着所述旋转轴21的径向朝向或者远离所述旋转轴21运动；和/或，所述第二滚盘电极23还能够沿着所述旋转轴21的径向朝向或者远离所述旋转轴21运动，例如，所述第一滚盘电极22通过伸缩臂(伸缩气缸、滑块滑轨)连接于所述旋转轴21上和/或所述第二滚盘电极23通过伸缩臂(伸缩气缸、滑块滑轨)连接于所述旋转轴21上，也即，此时，所述第一滚盘电极22、第二滚盘电极23通过三自由度结构(轴向运动、径向运动、周向运动)连接于所述旋转轴21上。
在具体的圆周缝焊焊接过程中，所述第一滚盘电极22、第二滚盘电极23及旋转轴21将被安装到所述通流孔12内(所述旋转轴21的轴向将与所述通流孔12的轴向平行)，并控制所述第一滚盘电极22、第二滚盘电极23分别对应到待焊接的环壁13上上下位置上，使第一滚盘电极22及第二滚盘电极23沿其径向远离所述旋转轴21伸长，并对应所述环壁13的待焊接位置后，控制所述第一滚盘电极22及第二滚盘电极23相向运动，从而使所述第一滚盘电极22及第二滚盘电极23对相邻的两个环壁13形成夹持(加压过程)，之后按照圆周缝焊的焊接装置的焊接逻辑控制运行即可。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
