一种轴套加工用的固定装置
技术领域
本实用新型涉及轴加工技术领域，特别是涉及一种轴套加工用的固定装置。
背景技术
轴套类零件是比较常用并极其重要的零件之一，在机床上加工轴套类零件时，为使轴套类零件能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须用机械加工工装将轴类零件固定好，提高轴套类零件的表面精度、降低粗糙度，能缩短生产时间从而降低成本，带来巨大经济效益，对于长度比较短的轴套类工件，我们常规使用三爪卡盘对轴套类工件外表面进行夹紧固定，不仅妨碍工件外表面的车削加工，而且很容易损坏轴套类工件的外表面，需要多次夹紧固定，操作麻烦，合格率低。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种轴套加工用的固定装置，有效的解决了操作麻烦，影响工件加工等问题。
其解决的技术方案是，包括机架，机架上转动连接有转动轴，转动轴内设有空腔，空腔内左右滑动连接有圆盘，圆盘右端固定有圆锥体，转动轴径向均布滑动连接有多个滑杆，滑杆的铰接有与圆锥体滚动连接的滚轮，滑杆上固定有位于转动轴外侧的挡块，挡块与转动轴之间安装有套在滑杆上的弹簧，空腔内固定有气缸，气缸滑动连接有活塞杆，活塞杆的另一端与圆盘的左端固定连接，转动轴同轴固定有挡盘，转动轴外表面套有轴套工件。
本实用新型结构巧妙，操作简单，适用范围广，夹紧效果好，提高了加工效率高，保证了加工精度，合格率高，方便实用。
附图说明
图1是本实用新型主视图的示意图。
图2是本实用新型中转动轴立体结构的示意图。
图3是本实用新型中滑杆立体结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3给出，一种轴套加工用的固定装置，包括机架1，机架1上转动连接有转动轴2，转动轴2内设有空腔3，空腔3内左右滑动连接有圆盘4，圆盘4右端固定有圆锥体5，转动轴2径向均布滑动连接有多个滑杆6，滑杆6铰接有与圆锥体5滚动连接的滚轮7，滑杆6上固定有位于转动轴2外侧的挡块8，挡块8与转动轴2之间安装有套在滑杆6上的弹簧9，空腔3内固定有气缸10，气缸10滑动连接有活塞杆11，活塞杆11的另一端与圆盘4的左端固定连接，转动轴2同轴固定有挡盘12，转动轴2外表面套有轴套工件13。
所述的机架1上固定有电机14，电机14与转动轴2同轴固定连接。
所述的圆锥体5的直径由左至右依次减小。
为了增加摩擦系数，所述的滑杆6固定有与轴套工件13内壁相对应的弧形摩擦块15。
本实用新型在使用时，本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，当需要加工长度较短的轴套类工件时，将轴套工件13套在转动轴2的外表面，轴套工件13的左端与挡盘12的右端面对齐，然后启动气缸10，气缸10带动活塞杆11向右滑动，活塞杆11带动圆盘4在空腔3内向右滑动，圆盘4带动圆锥体5向右滑动，圆锥体5的直径由左至右依次减小，故圆锥体5在向右滑动过程中，滚轮7与圆锥体5接触位置的直径依次增大，进而圆锥体5挤压滚轮7，进而多个滑杆6同时远离转动轴2中心位置径向滑动，弹簧9处于拉伸状态，当滑杆6带动弧形摩擦块15与轴套工件13的内壁紧紧贴合在一起时，实现轴套工件13内壁夹紧定位，此时关闭气缸10，启动电机14，电机14带动转动轴2转动，转动轴2带动多个滑杆6一起转动，弧形摩擦块15与轴套工件13的内壁紧密贴合，弧形摩擦块15带动轴套工件13一起旋转，有利于轴套工件13的车削加工，结构新颖，由于圆锥体5能够控制滑杆6伸出不同的长度，进而能够夹紧不同内径的轴套工件13，适用范围广，操作简单，固定效果好，当加工完成后，关闭电机14，启动气缸10复位，圆锥体5向左滑动复位，在弹簧9的作用下，多个滑杆6同步回到初始位置，操作简单，灵活性好。
本实用新型较传统的设备有以下益处：1）结构巧妙，采用轴套工件13内壁夹紧的方式，有效防止轴套外表面受到外力挤压而变形，固定效果好，保证了轴套工件13的加工精度；2）气缸10控制圆锥体5的作用滑动，圆锥体5控制多个滑杆6同时伸出不同的长度，进而适应不同内径的轴套工件13的夹紧固定，功能齐全，方便实用。
本实用新型结构巧妙，操作简单，适用范围广，夹紧效果好，提高了加工效率高，保证了加工精度，合格率高，有很好的市场前景。
