一种防止偏移的铝合金切割装置
技术领域
本实用新型涉及铝合金切割技术领域，尤其涉及一种防止偏移的铝合金切割装置。
背景技术
铝合金板材与铝合金管材在生产过程中均需要通过切割装置进行切割，而在切割过程中，均需要对铝合金进行定位固定，以防止偏移影响切割质量；
现有的用于铝合金切割的切割装置上铝合金的定位结构在定位时大都需要工作人员手动操作，会浪费较多时间，影响切割效率，且切割过程碎屑飞溅，容易导致工作人员受伤，且会造成资源的浪费，因此亟需设计一种防止偏移的铝合金切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的用于铝合金切割的切割装置上铝合金的定位结构在定位时大都需要工作人员手动操作，会浪费较多时间，影响切割效率，且切割过程碎屑飞溅，容易导致工作人员受伤，且会造成资源的浪费。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止偏移的铝合金切割装置，包括底板，所述底板的顶部铰接有切割箱，且切割箱的底部凹设有切割槽，所述切割槽侧壁靠近顶部的位置固定有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩端传动连接有升降电机，且所述升降电机的伸缩端传动连接有切割器，所述切割箱上贯穿开设有与切割槽连通的插口，所述插口内对称滑动插接有两个夹块，两个所述夹块相背的一侧均固定安装有永磁块，每个所述插口内均上下对称凹设有两个安装口，所述安装口内转动连接有调节杆，且两个所述调节杆相对的一端均螺纹套接有调节管，所述调节管滑动插接在安装口内，两个所述调节管的另一端均固定安装有电磁块A，所述调节杆上固定安装有传动锥齿轮，所述切割箱的左右两侧均对称开设有两个与安装口连通的转动口，所述转动口内转动连接有主动杆，所述主动杆位于安装口内的一端固定安装有与传动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮，所述主动杆远离主动锥齿轮的一端固定连接有旋转块。
优选的，所述调节杆靠近调节管的端部设置有外螺纹，所述调节管靠近调节杆的一端凹设有用于螺纹连接调节杆的螺纹盲孔。
优选的，所述切割槽内水平固定安装有导向杆，且所述切割槽内竖直固定安装有套杆，所述升降电机与导向杆滑动相连，所述切割器与套杆滑动相连。
优选的，所述底板的顶部固定安装有控制器，且所述控制器与四个电磁块A电性连接。
优选的，每个所述夹块靠近安装口的一侧均对称固定安装有两个滑杆，所述插口上下两侧的侧壁上均对称凹设有用于滑动插接滑杆的滑槽，所述滑杆为T形结构。
优选的，所述切割箱的左右两侧通过安装架固定安装有固定磁铁，所述旋转块与固定磁铁相抵，且所述主动杆上转动套接有轴承，所述轴承固定安装在切割箱上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过伸缩电机、升降电机、导向杆、套杆实现了对铝合金的切割，通过电磁块A、永磁块、夹块和滑杆实现了对插接在插口内待切割的铝合金的夹紧，具有自动化程度高的特点，操作简单，有利于提升切割效率；
2、本实用新型通过旋转块、主动杆、主动锥齿轮、传动锥齿轮、调节管和调节杆实现了对电磁块A位置的调节，通过转动旋转块驱动主动杆转动，利用主动锥齿轮与传动锥齿轮的啮合实现了调节杆的转动，因调节管螺纹套接在调节杆上，因此可根据铝合金板的厚度或者铝合金管的直径进行位置调整，调节过程方便，同时可以通过固定磁铁实现了对旋转块的磁力吸附，有利于提升固定磁铁状态的稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防止偏移的铝合金切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种防止偏移的铝合金切割装置调节杆与调节管的连接结构示意图；
图3为图1的A处结构放大图。
图中：1、底板；2、切割箱；3、控制器；4、伸缩电机；5、导向杆；6、升降电机；7、套杆；8、夹块；9、永磁块；10、电磁块A；11、滑杆；12、调节管；13、调节杆；14、传动锥齿轮；15、主动锥齿轮；16、主动杆；17、旋转块；18、固定磁铁；19、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种防止偏移的铝合金切割装置，包括底板1，底板1的顶部铰接有切割箱2，且切割箱2的底部凹设有切割槽，切割槽侧壁固定有伸缩电机4，伸缩电机4的伸缩端传动连接有升降电机6，且升降电机6的伸缩端传动连接有切割器，切割箱2上贯穿开设有与切割槽连通的插口，插口内对称滑动插接有两个夹块8，两个夹块8相背的一侧均固定安装有永磁块9，每个插口内均上下对称凹设有两个安装口，安装口内转动连接有调节杆13，且两个调节杆13相对的一端均螺纹套接有调节管12，调节管12滑动插接在安装口内，两个调节管12的另一端均固定安装有电磁块A10，调节杆13上固定安装有传动锥齿轮14，切割箱2的左右两侧均对称开设有两个与安装口连通的转动口，转动口内转动连接有主动杆16，主动杆16位于安装口内的一端固定安装有与传动锥齿轮14啮合连接的主动锥齿轮15，主动杆16远离主动锥齿轮15的一端固定连接有旋转块17。
需要说明的是，切割箱2为透明塑料材质，铝合金贯穿两个插口，位于两个夹块8之间，控制四个电磁块A10通电产生对永磁块9排斥的磁性，使得相邻的两个夹块8将铝合金夹紧，通过伸缩电机4控制切割器水平滑动，升降电机6控制切割器竖直滑动，以此实现铝合金切割位置的调整，且切割箱2可以避免切割过程的碎屑飞溅，保护工作人员，同时在铝合金板厚度和铝合金管直径不同时，可通过调整电磁块A10的位置，实现两个夹块8之间的间距调整，具体操作为顺时针旋动旋转块17和主动杆16，通过主动锥齿轮15和传动锥齿轮14啮合带动调节杆13转动，从而使螺纹套接在调节杆13上的调节管12沿着安装口滑动，实现电磁块A10的高度调整，从而调整了电磁块A10与永磁块9之间的间距，实现了对插接在插口内待切割的铝合金的夹紧，具有自动化程度高的特点，操作简单，有利于提升切割效率；
进一步的，调节杆13靠近调节管12的端部设置有外螺纹，调节管12靠近调节杆13的一端凹设有用于螺纹连接调节杆13的螺纹盲孔；
需要说明的是，通过外螺纹与螺纹盲孔的配合实现了调节管12与调节杆13的螺纹连接；
进一步的，切割槽内水平固定安装有导向杆5，且切割槽内竖直固定安装有套杆7，升降电机6与导向杆5滑动相连，切割器与套杆7滑动相连；
需要说明的是，参考说明书附图1，升降电机6通过基架固定在伸缩电机4的伸缩端上，切割器也通过基架固定在升降电机6的伸缩端上，导向杆5可对升降电机6上基架的滑动过程进行导向，套杆7可对切割器上基架的滑动过程进行导向；
进一步的，底板1的顶部固定安装有控制器3，且控制器3与四个电磁块A10电性连接；
需要说明的是，通过控制器3可对四个电磁块A10的通断电进行控制，且可控制电流方向，从而控制电磁块A10靠近永磁块9一侧的磁性，实现对永磁块9的吸引或排斥；
进一步的，每个夹块8靠近安装口的一侧均对称固定安装有两个滑杆11，插口上下两侧的侧壁上均对称凹设有用于滑动插接滑杆11的滑槽，滑杆11为T形结构；
需要说明的是，在电磁块A10控制永磁块9和夹块8升降过程时，滑杆11沿着滑槽上下滑动，可实现对夹块8滑动过程的导向；
进一步的，切割箱2的左右两侧通过安装架固定安装有固定磁铁18，旋转块17与固定磁铁18相抵，且主动杆16上转动套接有轴承19，轴承19固定安装在切割箱2上；
需要说明的是，通过旋动旋转块17可调整电磁块A10与永磁块9之间的间距，在调节完成后，通过固定磁铁18对旋转块17的磁力吸引实现旋转块17的简单固定，有利于提升旋转块17的稳定性，通过轴承19实现了主动杆16在切割箱2上的转动连接，从而实现主动杆16的自由转动，有利于保证传动过程的稳定。
本实用新型中，使用者使用该装置时，通过控制器3控制四个电磁块A10通电产生吸附力将四个永磁块9吸附在对应的电磁块A10上，将铝合金贯穿两个插口，位于两个夹块8之间，通过控制器3控制四个电磁块A10通反向电流产生对永磁块9排斥的磁性，使得相邻的两个夹块8相对滑动将铝合金夹紧，通过伸缩电机4控制切割器水平滑动，升降电机6控制切割器竖直滑动，以此实现铝合金切割位置的调整，切割过程中工作人员可用脚踩住切割箱2保证切割过程的稳定，且切割箱2可以避免切割过程的碎屑飞溅，保护工作人员，切割完成后，通过转动切割箱2将切割箱2打开，方便将切割后的铝合金取出；
同时在铝合金板厚度和铝合金管直径不同时，可通过调整电磁块A10的位置，实现两个夹块8之间的间距调整，具体操作为旋动旋转块17和主动杆16，通过主动锥齿轮15和传动锥齿轮14啮合传动，带动调节杆13转动，从而使螺纹套接在调节杆13上的调节管12沿着安装口滑动实现电磁块A10的高度调整，从而调整了电磁块A10与永磁块9之间的间距，较小的间距有利于提升排斥力，从而提升夹块8对铝合金的夹紧力，具有自动化程度高的特点，操作简单，有利于提升切割效率，通过固定磁铁18对旋转块17的磁力吸引实现旋转块17的简单固定，有利于提升旋转块17的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
