金属过滤器安装框自动化一体成型机
技术领域
本实用新型涉及过滤器零部件加工技术领域，具体为金属过滤器安装框自动化一体成型机。
背景技术
空气过滤器是一种把空气进行过滤的装置，其主要作用是对空气质量进行一个提升，而过滤器安装框是对空气过滤器进行固定的一种装置，应用领域比较广泛，需求量较大。
目前，过滤器安装框现有的工艺为：1、人工上物料；2、普冲下料；3、折弯成型；4、焊接（铆接）；但是该工艺在生产工程中工序较多，存在着人工成本较高、费时、费力、效率低等缺点。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属过滤器安装框自动化一体成型机，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：金属过滤器安装框自动化一体成型机，包括送料机、成型机架、接料装置、拆边装置与铆接机，所述成型机架位于送料机与接料装置的中间，所述接料装置位于成型机架与拆边装置的中间，所述拆边装置位于接料装置与铆接机的中间，所述成型机架的上表面设置有第一成型装置、第二成型装置、整形装置、液压冲孔装置与液压裁剪装置，所述第一成型装置与第二成型装置均固定安装有第一轮盘，所述成型机架的正面且位于第一成型装置与第二成型装置的中间固定安装有动力装置。
优选的，所述接料装置包括接料架，所述接料架的顶部活动安装有多个辊棒。
优选的，所述拆边装置包括拆边机架，所述拆边机架的内部固定安装有气压机构，所述拆边机架的顶部设置有连接轴，所述气压机构通过连接轴连接有翻板。
优选的，所述第一成型装置包括第一安装板，所述第一安装板的侧壁上转动安装有第一成型辊与第二成型辊，所述第一成型辊位于第二成型辊的上方。
优选的，所述第二成型装置包括第二安装板，所述第二安装板的侧壁上转动安装有第三成型辊与第四成型辊，所述第三成型辊位于第四成型辊的上方。
优选的，所述动力装置包括电机机架，所述电机机架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有第二轮盘，所述第二轮盘与多个第一轮盘之间通过皮带转动连接。
优选的，所述液压冲孔装置由液压缸与冲头组成，所述液压裁剪装置由液压缸与裁剪头组成。
工作原理：本实用新型中，所有电气设备均与控制柜电性连接，控制柜对电气设备进行控制，在加工过程中，该一体成型机主要包括以下加工步骤：
1、送料：程序设定，使用送料机进行送料，通过该道工序可以实现自动送料，无需人工一次又一次的不间断输送。
、翻边：在原材料输送的过程中，通过第一成型装置与第二成型装置设计好的磨具，进行挤形翻边，减少人工操作，避免工人操作失误而有所损伤，从而保护操作人员人身安全。
、冲压：待翻边完了之后料件自动输送到液压冲孔装置与液压裁剪装置里面进行相应的冲（凸台，翻勾、翻边）、裁（开角）、切（切断）程序。
、折边：物料经过液压冲孔装置与液压裁剪装置加工之后进入到接料装置上，然后再经过接料装置送入到拆边装置中，程序设定好，出一段料，折一段料，直至最后完成一个整框。
、铆接：铆接为框架最后一道工序，全部成型了之后需要铆接一下，这样框作为一个整体才能牢固，结实。
所有工序只需要一个工人按启动按钮操作完成即可，整条自动化设备从原材料至成品出来一个完整的框耗时在60s左右完成，一天的产量在720个左右。自动化的设备减少了人工成本，节省了搬运时间，提高了生产的效率。
（三）有益效果
本实用新型提供了金属过滤器安装框自动化一体成型机。具备以下有益效果：
本实用新型，通过该设备对原有的制作工艺及工序进行一个流程的整合，不仅节约人工成本，避免了操作工人因误操作而造成的人员伤害，同时也减少因工序不同而搬运浪费的时间，提高了制作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构正视图；
图2为本实用新型整体结构俯视图；
图3为本实用新型图1中A-A处剖视图；
图4为本实用新型图1中B-B处剖视图；
图5为本实用新型拆边装置结构示意图；
图6为本实用新型铆接机结构示意图。
其中，1、送料机；2、成型机架；3、接料装置；4、拆边装置；5、第一成型装置；6、第二成型装置；7、动力装置；8、整形装置；9、液压冲孔装置；10、液压裁剪装置；11、第一轮盘；12、铆接机；31、接料架；32、辊棒；41、拆边机架；42、气压机构；43、连接轴；44、翻板；51、第一安装板；52、第一成型辊；53、第二成型辊；61、第二安装板；62、第三成型辊；63、第四成型辊；71、电机机架；72、伺服电机；73、第二轮盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1-6所示，本实用新型实施例提供金属过滤器安装框自动化一体成型机，包括送料机1、成型机架2、接料装置3、拆边装置4与铆接机12，成型机架2位于送料机1与接料装置3的中间，接料装置3位于成型机架2与拆边装置4的中间，拆边装置4位于接料装置3与铆接机12的中间，成型机架2的上表面设置有第一成型装置5、第二成型装置6、整形装置8、液压冲孔装置9与液压裁剪装置10，第一成型装置5与第二成型装置6均固定安装有第一轮盘11，成型机架2的正面且位于第一成型装置5与第二成型装置6的中间固定安装有动力装置7。
接料装置3包括接料架31，接料架31的顶部活动安装有多个辊棒32，物料经过液压冲孔装置9与液压裁剪装置10加工之后进入到接料装置3上，然后再经过接料装置3送入到拆边装置4中。
拆边装置4包括拆边机架41，拆边机架41的内部固定安装有气压机构42，拆边机架41的顶部设置有连接轴43，气压机构42通过连接轴43连接有翻板44，物料最后料送至拆边装置4上，通过将程序设定好，出一段料，折一段料，直至最后完成一个整框。
第一成型装置5包括第一安装板51，第一安装板51的侧壁上转动安装有第一成型辊52与第二成型辊53，第一成型辊52位于第二成型辊53的上方，其中每一个第二成型辊53的端部均固定安装第一轮盘11。
第二成型装置6包括第二安装板61，第二安装板61的侧壁上转动安装有第三成型辊62与第四成型辊63，第三成型辊62位于第四成型辊63的上方，其中每一个第四成型辊63的端部均固定安装第一轮盘11。
动力装置7包括电机机架71，电机机架71的顶部固定安装有伺服电机72，伺服电机72的输出轴固定安装有第二轮盘73，第二轮盘73与多个第一轮盘11之间通过皮带转动连接。
液压冲孔装置9由液压缸与冲头组成，液压裁剪装置10由液压缸与裁剪头组成，每个工位的冲压设计都是通过油压来实现的，物料从开始送料直至送到每个工位开始，都是由集成电路控制面板来实现操作，面板中可以编辑相应程序，根据设计要求来调节每个工位的功能输出时间节点，直至最终完成过滤器安装框的加工，本实用新型中，所有工序只需要一个工人按启动按钮操作完成即可，整条自动化设备从原材料至成品出来一个完整的框耗时在40s左右完成，一天的产量在720个左右。自动化的设备减少了人工成本，节省了搬运时间，提高了生产的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
