一种具有磁吸锁定功能的刀库倒刀装置
技术领域
本实用新型涉及刀库结构的技术领域，具体为一种具有磁吸锁定功能的刀库倒刀装置。
背景技术
工具机的刀库于换刀作业过程，最怕动力缸突然地因压力不足使其伸缩杆推出，而使刀套自动下滑，进而影响换刀作业。因此，为了避免这种情况，现有的动力缸均采用自锁装置，而采用自锁装置的动力缸，如气缸、油压缸，使得设置成本高，无形之中增加设备成本负担。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种具有磁吸锁定功能的刀库倒刀装置，其在活塞杆处于缩回位置时，透过移动组件与磁性件的相互磁吸而形成锁定，以避免压缸失压时，而导致刀套因重量而下垂，如此可避免影响换刀作业。
一种具有磁吸锁定功能的刀库倒刀装置，其特征在于：其包括一压缸、一连接件、一移动组件以及一磁性件；压缸具有一第一端及一第二端，第二端伸设一可伸缩的活塞杆；连接件结合于活塞杆的末端，而用以连接刀套；移动组件与活塞杆的移动方向平行而滑移地设置于压缸周缘，且移动组件具有一连接端及一磁性端，连接端结合于连接件；磁性件设置于压缸的第一端，磁性件与磁性端以磁性相吸，用以锁定活塞杆，以避免刀套下垂。
其进一步特征在于：
所述磁性端为一第一磁性板，磁性件为强力磁铁设置于第一端；
其还包括一第二磁性板，其设置于所述第一端，所述第二磁性板承载所述强力磁铁；
所述强力磁铁的磁吸力大于刀套与刀具的重量之和；
所述压缸的第二端具有两个导孔，移动组件为两个导杆、且贯穿所述的导孔布置；
第一磁性板为U形，所述导杆一端锁设于连接件、另一端锁设于第一磁性板；
第二磁性板为U形，所述的强力磁铁为四个；
所述强力磁铁为圆盘状，所述强力磁铁以一大一小为一组地分别设置于第二磁性板的两侧；
其还包括一固定座，其一侧连接压缸，另一侧安装于刀库。
采用上述技术方案后，活塞杆于缩回位置时，通过磁性件能吸住移动组件的磁性端，以形成锁定作用，而能够避免压缸的气压不足或失压的情况下，使活塞杆滑出压缸，致使刀套呈现下垂，影响换刀臂的换刀作业；本实用新型结构简单、成本低，装设快速，具有产业上的竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的装置安装于刀库的状态示意图；
图2为本实用新型的立体示意图；
图3为本实用新型的结构分解示意图；
图4为本实用新型的活塞杆处于伸出位置示意图(刀套呈直立状)；
图5为本实用新型的活塞杆处于缩回位置示意图，显示磁性件与磁性端相互磁吸而锁定、刀套呈水平状；
图中序号所对应的名称如下：
刀库1、刀套2、枢轴2a、滚轮2b、压缸10、第一端11、第二端12、活塞杆13、导孔14、连接件20、倒刀块21、移动组件30、连接端31、磁性端32、导杆33、磁性件40、第二磁性板41、大强力磁铁42、小强力磁铁43、固定座 50。
具体实施方式
请参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种具有磁吸锁定功能的刀库倒刀装置，其包括一压缸10、一连接件20、一移动组件30以及一磁性件40。
压缸10，具体为气缸或是油压缸，在本实施例中则以气缸进行说明。压缸10具有一第一端11及一第二端12，第二端12伸设一可伸缩的活塞杆13。其中，压缸10一侧设有一固定座50，俾使压缸10结合固定于刀库1；压缸10的第二端12设有两个导孔14。
连接件20，具体为矩形板片状，连接件20安装于活塞杆13的末端，且透过一倒刀块21而连接于刀套2，其中，刀套2具有一枢轴2a而枢设于刀库1，刀套2另具有一滚轮2b而被夹持于倒刀块21，当压缸10的活塞杆13处于缩回位置时，刀套2如图5所示概呈水平状，此时刀套2位于较高位置，而如图4所示，压缸10的活塞杆13处于伸出位置时，刀套2则呈垂直状而处于较低位置。
移动组件30，其与活塞杆13移动方向平行而滑移地设置于压缸10的周缘，且移动组件30具有一连接端31及一磁性端32，连接端31与活塞杆13共同结合于连接件20，当活塞杆13作动时，移动组件30相对压缸10产生滑移动作。在本实施例中，移动组件30为两个导杆33，且贯穿所述的导孔14布置，且连接端31、磁性端32分别布置于导杆33的两端。
磁性件40，具体为强力磁铁而设于第一端11，磁性件40能够与磁性端32 磁性相吸，用以锁定活塞杆13，从而避免刀套2落下。在本实施例中，磁性件 40的磁吸力大于刀套2和刀具的重量之和，在活塞杆13相对压缸10处于缩回位置时，通过磁性件40吸住移动组件30的磁性端32，从而避免压缸10失压时(如气压不足)，不会因刀套2或装设有刀具的刀套2因其重力而使活塞杆13滑出压缸10，而致使刀套2发生下垂的问题。
其中，具体实施例中第二磁性板41安装于第一端11，而磁性端32为一第一磁性板，第二磁性板41承载所述的强力磁铁，使磁性件40与第一磁性板相吸。磁性件40与第一磁性板在其他实施例中，可为两磁性相吸的磁铁组合或是磁铁与导磁金属的组合，均可达成相同的磁吸效果。
其他具体实施，第一磁性板为U形，其内凹部分系对应于压缸10周缘，前述的导杆33一端锁设于连接件20，另一端锁设于第一磁性板；第二磁性板 41为U形，其大致上与第一磁性板相似，强力磁铁为四个且各为圆盘状，强力磁铁进一步包括两个大强力磁铁42及两个小强力磁铁43，并以一大一小为一组地分别设置于第二磁性板41的两侧。
如图5所示，当在活塞杆13相对压缸10处于缩回位置时，通过磁性件40的大强力磁铁42及小强力磁铁43吸住移动组件30的磁性端32(即第一磁性板)，如此形成锁定作用，而能够避免压缸10的气压不足或失压的情况下，因单一个刀套2重量或是单一刀套2和单一刀具的重量之和影响而使得活塞杆13滑出压缸10，致使刀套2呈现下垂，影响换刀臂的换刀作业，免除相关的风险。
本实用新型结构简单，成本相较于习知自锁气缸为低，同时透过移动组件30与磁性件40的相吸而形成锁定外，移动组件30能作为活塞杆13伸缩动作的导引，使倒刀动作更稳定可靠。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
