一种自动缕线与组装的打螺丝设备
技术领域
本实用新型涉及打螺丝设备技术领域，具体为一种自动缕线与组装的打螺丝设备。
背景技术
打螺丝设备是在PLC软件下设计完成的，控制功能非常强大，通过应用启动及PLC技术来实现自动化操作，减少人手，提高效率，确保产品质量，现在的打螺丝设备在对产品外壳进行涂胶时，需要涂胶头进行前后左右移动涂胶，这样使得工作效率受影响，还有现在的打螺丝设备在对PCB组件上的连接线进行缕直时，通过向上拉动，且压辊不转动，这样容易使得在缕直过程中导致连接线断开的情况，因此，便提出一种自动缕线与组装的打螺丝设备。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动缕线与组装的打螺丝设备，以解决上述背景技术中提出的现在的打螺丝设备在对产品外壳进行涂胶时，需要涂胶头进行前后左右移动涂胶，且现在的打螺丝设备在对PCB组件上的连接线进行缕直时，通过向上拉动且压辊不转动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动缕线与组装的打螺丝设备，包括底座、顶板、第二电动伸缩杆和连接板，所述底座上侧面设置有第一固定台，且底座上侧面设置有固定板，同时固定板设置在第一固定台后方，所述固定板前侧面设置有第一连接架，且第一连接架下侧面设置有第一滑轨，同时第一滑轨后侧面设置有第二滑轨，所述第一滑轨后侧设置有电机，且电机设置在第二滑轨后上方，同时电机与电机轴相连接，所述电机轴前端设置有滑轮，且滑轮设置在第一滑轨内部，同时滑轮前侧设置有连接块，所述电机下侧面设置有滑块，且滑块设置在第二滑轨内部，所述连接块下侧面设置有液压缸，且液压缸下侧面设置有液压杆，所述液压杆下侧面设置有夹持装置，且夹持装置设置在第一固定台上方，所述顶板设置在固定板前侧面，且顶板设置在第一滑轨上方，所述顶板上侧面设置有胶水箱，且胶水箱左侧设置有出胶管，同时顶板下侧面设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下侧面设置有分流管，且分流管下侧面设置有出胶头，同时分流管上侧面与出胶管下端相连接，所述第二电动伸缩杆设置在固定板前侧面，且第二电动伸缩杆设置在第一滑轨后下方，同时第二电动伸缩杆前侧面设置有锁螺丝机，所述底座上侧面设置有第二固定台，且第二固定台设置在第一固定台右侧，所述连接板设置在固定板前侧面，且连接板设置在第二固定台右上侧，同时连接板左侧面设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆右侧面设置有第二连接架，且第二连接架右侧面设置有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆外侧设置有转轴，且转轴外表面设置有压辊。
优选的，所述液压缸通过液压杆和夹持装置之间构成伸缩结构。
优选的，所述出胶头等间距的分布在分流管下侧面。
优选的，所述第二固定台的尺寸与第一固定台的尺寸相同。
优选的，所述压辊和转轴均设置有两个，且压辊和转轴之间的连接方式为转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动缕线与组装的打螺丝设备，
（1）设置有出胶头，通过在分流管下侧面等间距分布出胶头，在对组装外壳进行涂胶时，通过分流管下侧面多个出胶头同时进行出胶，这样使得组装外壳的涂胶效率提高，从而使得工作效率提高；
（2）设置有第三电动伸缩杆、转轴和压辊，在对PCB组件上的连接线进行缕直工作时，通过让连接线进入到两个压辊之间，通过第四电动伸缩杆使得两个压辊对连接线进行限位，通过第三电动伸缩杆横向收缩和压辊带动转轴转动，这样致使连接线在缕直过程中不容易发生断开的情况。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图;
图5为本实用新型图2中C处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、第一固定台，3、固定板，4、第一连接架，5、第一滑轨，6、第二滑轨，7、电机，8、电机轴，9、滑轮，10、滑块，11、连接块，12、液压缸，13、液压杆，14、夹持装置，15、顶板，16、胶水箱，17、出胶管，18、第一电动伸缩杆，19、分流管，20、出胶头，21、第二电动伸缩杆，22、锁螺丝机，23、第二固定台，24、连接板，25、第三电动伸缩杆，26、第二连接架，27、第四电动伸缩杆，28、转轴，29、压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动缕线与组装的打螺丝设备，如图1和图2所示，底座1上侧面设置有第一固定台2，且底座1上侧面设置有固定板3，同时固定板3设置在第一固定台2后方，固定板3前侧面设置有第一连接架4，且第一连接架4下侧面设置有第一滑轨5，同时第一滑轨5后侧面设置有第二滑轨6，通过设置第二滑轨6，使得滑块10在第二滑轨6内部滑动，致使电机7不跟随滑轮9转动。
如图1、图2和图4所示，第一滑轨5后侧设置有电机7，且电机7设置在第二滑轨6后上方，通过滑块10在第二滑轨6内部滑动，致使电机7得到限位，同时电机7与电机轴8相连接，电机轴8前端设置有滑轮9，且滑轮9设置在第一滑轨5内部，同时滑轮9前侧设置有连接块11，电机7下侧面设置有滑块10，且滑块10设置在第二滑轨6内部，连接块11下侧面设置有液压缸12，且液压缸12下侧面设置有液压杆13，液压缸12通过液压杆13和夹持装置14之间构成伸缩结构，液压缸12通过液压杆13带动夹持装置14向下移动，致使夹持装置14方便对PCB组件进行夹持移动，液压杆13下侧面设置有夹持装置14，且夹持装置14设置在第一固定台2上方。
如图1、图2和图3所示，顶板15设置在固定板3前侧面，且顶板15设置在第一滑轨5上方，顶板15上侧面设置有胶水箱16，且胶水箱16左侧设置有出胶管17，同时顶板15下侧面设置有第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18下侧面设置有分流管19，且分流管19下侧面设置有出胶头20，出胶头20等间距的分布在分流管19下侧面，这样使得在对组装外壳进行涂胶时，通过多个出胶头20同时出胶，致使涂胶效率提高，从而使得工作效率提高，同时分流管19上侧面与出胶管17下端相连接。
如图2所示，第二电动伸缩杆21设置在固定板3前侧面，且第二电动伸缩杆21设置在第一滑轨5后下方，同时第二电动伸缩杆21前侧面设置有锁螺丝机22，底座1上侧面设置有第二固定台23，且第二固定台23设置在第一固定台2右侧，连接板24设置在固定板3前侧面，且连接板24设置在第二固定台23右上侧，第二固定台23的尺寸与第一固定台2的尺寸相同，这样使得第一固定台2上的PCB组件方便被移动放置在第二固定台23上，同时连接板24左侧面设置有第三电动伸缩杆25。
如图5所示，第三电动伸缩杆25右侧面设置有第二连接架26，且第二连接架26右侧面设置有第四电动伸缩杆27，第四电动伸缩杆27外侧设置有转轴28，且转轴28外表面设置有压辊29，压辊29和转轴28均设置有两个，且压辊29和转轴28之间的连接方式为转动连接，通过压辊29和转轴28的转动，使得在对连接线进行缕直时，不容易造成连接线断开的情况。
工作原理：在使用该自动缕线与组装的打螺丝设备时，连接外部电源，通过把PCB组件放置到第一固定台2上侧面，再把组装外壳放置在第二固定台23上侧面，启动第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18带动分流管19向下移动，在分流管19到达组装外壳上侧时，打开胶水箱16上出料阀，使得胶水箱16内部的胶水通过出胶管17进入到分流管19内部，再通过分流管19下侧出胶头20对组装外壳进行涂胶，涂胶完成后，第一电动伸缩杆18带动分流管19向上移动，此时启动液压缸12，液压缸12通过液压杆13带动夹持装置14向下移动，致使夹持装置14对第一固定台2上侧面PCB组件进行夹持，启动电机7，电机7通过电机轴8带动滑轮9在第一滑轨5内部移动，同时电机7下侧滑块10在第二滑轨6内部滑动，致使电机7得到限位，随着滑轮9的转动，夹持装置14带动PCB组件向右移动，致使PCB组件到达第二固定台23上侧，在PCB组件向右移动的同时，PCB组件右侧连接线进入到右侧两个压辊29之间，此时启动第四电动伸缩杆27，第四电动伸缩杆27带动转轴28进行移动，致使两个压辊29对连接线进行限位，再启动第三电动伸缩杆25，第三电动伸缩杆25开始进行向右收缩，致使第二连接架26向右移动，此时两个压辊29开始对连接线进行缕直，随着转轴28带动压辊29转动，致使压辊29在对连接线缕直时，连接线不容易断开，缕直之后，液压缸12通过液压杆13带动夹持装置14向下移动，致使PCB组件贴合在组装外壳上侧涂胶处，此时通过电机7的转动，夹持装置14被移动到左侧，此时启动第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21带动锁螺丝机22向前移动，致使锁螺丝机22到达第二固定台23上侧，启动锁螺丝机22，锁螺丝机22带动螺栓拧入到PCB组件和组装外壳重叠的螺纹孔内，致使PCB组件与组装外壳固定连接在一起，组装完成后，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
