一种金属板材加工裁剪装置
技术领域
本发明涉及金属制品加工技术领域，具体为一种金属板材加工裁剪装置。
背景技术
随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品的加工制造过程中，需要对用到的金属板件进行裁切成块，便于进行进一步的批量加工，但是在裁切过程中，会有很多碎屑产生，经风一吹就会扬起，若被长期吸入人体，将会有很大的危害。经查询：
现有所提出的一种金属制品加工用板材裁切装置(公开号CN111496307A)，包括支撑架，支撑架上水平固定有支撑板，条形通孔内竖直贯穿有推板，推板一端与夹持机构固定连接，推板另一端固定在传输带上，支撑架上设有用于驱动转轮I步进机构的步进机构，支撑架上设有用于对金属板裁切的裁切机构，支撑架上设有用于带动裁切机构竖直运动的升降机构，该金属制品加工用板材裁切装置通过设置的裁切机构对金属板进行裁切，设置的步进机构能驱动夹持机构带动金属板进行横向的等间距步进式移动，升降机构带动裁切机构中的刀片竖直往复升降，实现了对金属板的等间距自动裁剪效果，大大提升了金属板的裁切效率，自动化程度高，大大降低了人工劳动量，但其每次在对板材进行裁剪时，都需人工先旋紧锁紧螺柱对板材进行固定，才能进行后续裁剪工作，劳动力强度较大，且该装置采用轴流风扇在裁切过程中进行鼓风，看似对碎屑起到了吹扫效果，但碎屑进入空气孔，不仅污染环境，而且对员工的身体伤害极其严重。
因此，现提出一种新的金属板材加工裁剪装置，来解决人工提前固定金属板劳动强度大，碎屑污染环境及危害员工身体健康的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属板材加工裁剪装置，通过设置定距传送装置，能根据需求长度裁剪板金属板的同时，无需人工提前固定金属板，降低了劳动强度，提升了生产速率，并通过设置碎屑收集装置，对金属板裁剪产生的碎屑进行自动收集，避免了碎屑污染环境和对员工的身体造成危害，增强了金属板材加工裁剪装置的实用性。
(二)技术方案
为实现上述在根据需求长度裁剪板金属板的同时，无需人工提前固定金属板，并防止碎屑污染环境和对员工的身体造成危害的目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材加工裁剪装置，包括加工台、定距传送装置、裁剪装置和碎屑收集装置，定距传送装置设置在加工台内部的左侧，包括升降块、转动块、弹簧一、传送板、齿轮一、PLC电机、激光测距传感器和止回器，升降块上设有调节槽，转动块通过调节槽活动设置在升降块上，并与弹簧一的一端固定连接，弹簧一的另一端固定在在加工台的左侧内壁上，传送板与升降块的下端滑动连接，且传送板的下底面设有轮齿，与齿轮一相互啮合，齿轮一转动设置在PLC电机电机上，PLC电机的右侧固定设置有激光测距传感器，且其下方设有止回器，裁剪装置设置在加工台的右侧上端，碎屑收集装置设置在加工台内部的右侧。
作为优选的，调节槽由长方形槽、一形槽和圆形槽组成，长方形槽的右侧设有若干纵向排列的圆形槽，且每个圆形槽的上端通过一形槽与长方形槽连通。
作为优选的，转动块包括第一部分、第二部分、方形槽和连接轴，第一部分和第二部分上均开设有方形槽，并通过连接轴固定连接，第一部分和第二部分的夹角为钝角。
作为优选的，加工台的顶面设有滑动槽和台面槽，前侧面右侧底角处设有抽屉槽，右侧内壁上内设有挂钩一，台面槽内转动设有转动台面，转动台面下端右侧设有挂钩二。
作为优选的，裁剪装置包括固定面板、防护罩、转轴、裁剪片、一号电机、丝杆、二号电机、齿轮二和联动部件，固定面板上设有滑轨，防护罩通过滑轨与固定面板滑动连接，转轴贯穿防护罩，并与其转动连接，且转轴的左端与一号电机固定连接，裁剪片固定在转轴上，丝杆固定在防护罩的右侧面，二号电机固定设置在固定面板，其前端转动设有齿轮二，齿轮二与丝杆相互啮合，联动部件设置在齿轮二的右侧。
作为优选的，联动部件包括联动盒、联动块、钝齿、把手和弹簧二，联动盒固定在转动台面上，联动块的右侧通过弹簧二设置在联动盒内，其左侧上端均匀设有钝齿，钝齿的齿尖朝上设置，并与齿轮二相互啮合，联动块左侧下端设有把手。
作为优选的，把手包括把手框和把手块，把手块设置在把手框内，并呈波浪形设置。
作为优选的，碎屑收集装置包括收集袋、通心管和收集柜，收集袋左端挂设挂钩二上，右端挂设在挂钩一上，其底部与通心管连通，通心管设置在收集柜的上方，收集柜顶面为开口设置，并通过抽屉槽与加工台形成滑动连接。
作为优选的，转动台面的右端通过磁片与加工台贴合。
作为优选的，止回器包括支座和止回针，止回针滑动设置在支座上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种金属板材加工裁剪装置，具备以下有益效果：
1.该金属板材加工裁剪装置，通过设置定距传送装置，使员工在裁剪板材前无需手工对板材进行固定，降低了劳动强度，提高了生产效率，并配合裁剪装置实现了可根据实际需求长度对板材进行进行裁切，提升了金属板材加工裁剪装置的实用性。
2.该金属板材加工裁剪装置，通过设置碎屑收集装置，可对裁剪所产生的金属碎屑进行有效回收，防止其污染环境和对员工身体造成危害，优化了员工工作环境的同时，避免了清理金属碎屑的繁琐。
附图说明
图1为本发明的前视图；
图2为加工台1的主视图；
图3为图1中定距传送装置2的放大示意图；
图4为图3中调节槽211的放大示意图；
图5为图3中转动块22的主视图；
图6为图1中裁剪装置3的放大示意图；
图7为图6中联动部件39的放大示意图；
图8为图7中把手394的放大示意图；
图9为图1中碎屑收集装置4的放大示意图；
图10为止回器28的放大示意图。
图中：1加工台、11滑动槽、12台面槽、13抽屉槽、14挂钩一、15转动台面、16挂钩二、2定距传送装置、21升降块、211调节槽、2111长方形槽、2112一形槽、2113圆形槽、22转动块、221第一部分、222第二部分、223方形槽、224连接轴、23弹簧、24传送板、25齿轮一、26PLC电机、27激光测距传感器、28止回器、3裁剪装置、31固定面板、311滑轨、32防护罩、33转轴、34切割片、35一号电机、36丝杆、37二号电机、38齿轮二、39联动部件、391联动盒、392联动块、393钝齿、394把手、3941把手框、3942把手块、4碎屑收集装置、41收集袋、42通心管、43收集柜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的描述中，需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“页”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种金属板材加工裁剪装置，包括加工台1、定距传送装置2、裁剪装置3和碎屑收集装置4，加工台1的顶面设有滑动槽11和台面槽12，前侧面右侧底角处设有抽屉槽13，右侧内壁上内设有挂钩一14，台面槽12内转动设有转动台面15，转动台面15的右端通过磁片与加工台1贴合，转动台面15下端右侧设有挂钩二16，定距传送装置2设置在加工台1内部的左侧，包括升降块21、转动块22、弹簧一23、传送板24、齿轮一25、PLC电机26、激光测距传感器27和止回器28，升降块21上设有调节槽211，调节槽211由长方形槽2111、一形槽2112和圆形槽2113组成，长方形槽2111的右侧设有若干纵向排列的圆形槽2113，且每个圆形槽2113的上端通过一形槽2112与长方形槽2111连通，调节槽211可用来调节转动块22的位置，针对不同厚度的板材，可将转动块22防置在不同的圆形槽2113内，转动块22转动块22包括第一部分221、第二部分222、方形槽223和连接轴224，第一部分221和第二部分222上均开设有方形槽223，并通过连接轴224固定连接，第一部分221和第二部分222的夹角为钝角，转动块22通过调节槽211活动设置在升降块21上，并与弹簧一23的一端固定连接，由于第一部分221和第二部分222的夹角为钝角，当弹簧一23拉动第一部分221时，第二部分222向上转动，与升降块21的上端将金属块夹紧，弹簧一23的另一端固定在在加工台1的左侧内壁上，除了拉动转动块22的作用外，待板材裁剪完毕，可将定距传送装置2恢复至原位，裁剪传送板24与升降块21的下端滑动连接，可对升降块21的高低进行调节，传送板24的下底面设有轮齿，与齿轮一25相互啮合，齿轮一25转动设置在PLC电机26上，PLC电机26转动可带动齿轮一25转动，从而带动传送板24向右移动，PLC电机26的右侧固定设置有激光测距传感器27，激光测距传感器27为现有装置，在此不做赘述，可通过计量齿轮一25转动的圈速计算传送板24向右移动的距离，从而控制板材裁切的长度，齿轮一25的下方设有止回器28，止回器28包括支座281和止回针282，止回针282滑动设置在支座281上，可在支座281上进行上下伸缩，伸至最高处时与齿轮一25卡合，限定其转动，防止弹簧一23将传送板24向左拉动，裁剪装置3设置在加工台1的右侧上端，包括固定面板31、防护罩32、转轴33、裁剪片34、一号电机35、丝杆36、二号电机37、齿轮二38和联动部件39，固定面板31上设有滑轨311，防护罩32通过滑轨311与固定面板31滑动连接，转轴33贯穿防护罩32，并与其转动连接，且转轴33的左端与一号电机35固定连接，裁剪片34固定在转轴33上，防护罩32可保护操作者的安全，丝杆36固定在防护罩32的右侧面，二号电机37固定设置在固定面板31，其前端转动设有齿轮二38，可带动齿轮二38转动，齿轮二38与丝杆36相互啮合，当齿轮二38顺时针转动时，会带动丝杆36向上移动，从而带动裁剪片34向上移动，当齿轮二38逆时针转动时，会带动丝杆36向下移动，从而带动裁剪片34向下移动，联动部件39设置在齿轮二38的右侧，包括联动盒391、联动块392、钝齿393、把手394和弹簧二395，联动盒391固定在转动台面15上，联动块392的右侧通过弹簧二395设置在联动盒391内，其左侧上端均匀设有钝齿393，钝齿393的齿尖朝上设置，并与齿轮二38相互啮合，当齿轮二38顺时针转动时，对齿轮二38对钝齿393产生向下的作用力，会带动联动块392向下移动，当齿轮二38逆时针转动时，齿轮二38对钝齿393产生作用力为水平向，弹簧二395会收缩，将联动块392收缩至联动盒391内，联动块392不会进行上下移动，联动块392左侧下端设有把手394，把手394包括把手框3941和把手块3942，把手块3942设置在把手框3941内，并呈波浪形设置，便于操作人员握取；碎屑收集装置4设置在加工台1内部的右侧，碎屑收集装置4包括收集袋41、通心管42和收集柜43，收集袋41左端挂设挂钩二16上，右端挂设在挂钩一14上，其底部与通心管42连通，通心管42设置在收集柜43的上方，收集柜43顶面为开口设置，并通过抽屉槽13与加工台1形成滑动连接，当金属碎屑落入收集袋41后，会沿着其侧壁通过通心管42进入收集柜43内。
本发明的工作原理：
步骤一，根据板材厚度，将连接轴224调至合适的圆形槽2113内，将板材放置第二部分222的表面，调节升降块21的高度，使第二部分222的表面与加工台1同一高度。
步骤二，启动PLC电机26，PLC电机26带动齿轮一25转动，从而带动传送板24向右移动，此时弹簧一23进入拉伸阶段，带动转动块22转动，随着传送板24向右移动移动，会将板材越夹越紧，避免了每次裁剪前人工拧动螺栓对板材进行固定，降低了劳动强度，提高了生产效率。
步骤三，根据设定的裁剪长度，激光测距传感器27会计算好齿轮一25所需旋转的圈数，当板材到达所需裁剪的位置时，PLC电机26停止转动，止回针282伸至最高处与齿轮一25卡合，限定其转动，防止弹簧一23将传送板24向左拉动。
步骤四，启动二号电机37，二号电机37带动齿轮二38进行逆时针转动，从而带动丝杆36向下移动，待裁剪片34接触板材表面时，启动一号电机35，一号电机35通过转轴33带动裁剪片34转动，对板材进行裁剪，由于齿轮二38逆时针转动时，齿轮二38对钝齿393产生作用力为水平向，会使弹簧二395收缩，将联动块392拉至联动盒391内，联动块392不会进行上下移动。
步骤五，重复步骤三和步骤四，待板材裁剪完毕后，PLC电机26停止工作，止回针282缩回支座281内，弹簧一23将传送板24向左拉动至最初位置。
步骤六，再次启动二号电机37，二号电机37带动齿轮二38进行顺时针转动，带动丝杆36向上移动，使裁剪片34恢复至原位，同时当齿轮二38顺时针转动时，对齿轮二38对钝齿393产生向下的作用力，会带动联动块392向下移动，使联动盒391推动转动台面15转动，裁剪后的金属碎屑会沿着倾斜的转动台面15落入收集袋41，再沿着收集袋41的侧壁通过通心管42进入收集柜43内，当金属碎屑堆积到一定程度时，将收集柜43从抽屉槽13内抽出，进行集中处理即可，通过对金属碎屑收集，可防止其污染环境，危害员工身体健康，同时也避免了清理的繁琐。
步骤7，握住把手块3942，向右侧挤压，使弹簧二395收缩，将联动块392拉至联动盒391内的同时向上拉动联动盒391，使联动盒391带动转动台面15，使之恢复原位，磁片会使转动台面15与加工台1再次贴合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
