激光打标机的自动对焦打标机构
技术领域
本实用新型属于激光打印技术领域，具体为激光打标机的自动对焦打标机构。
背景技术
激光打标机，利用激光对材料进行标志打印，常用作材料标签制作。
其存在以下缺点：传统的对焦打标装置，在使用时，常常将材料放置到打标头下端，利用激光对材料表面进行打标，而对于一些体积相对较大的材料，例如门板等，就需要人工手动翻转材料移动到激光打标头下端，人员操作十分麻烦，不能快速完成对材料的正反两面的各个位置的快速打标存在改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了激光打标机的自动对焦打标机构，解决了人工手动翻转材料移动到激光打标头下端，人员操作十分麻烦，不能快速完成对材料的正反两面的各个位置的快速打标存在改进问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光打标机的自动对焦打标机构，包括底座，所述底座的顶部前后两端分别固定连接有转动环，两个所述转动环之间位于底座顶部固定连接有电动滑台，所述电动滑台为整体为矩形结构，所述电动滑台的内壁顶端滑动连接有打标头，所述转动环的内壁固定连接连接有齿圈，两个所述齿圈的之间转动连接有放置板，所述放置板的内部两侧开设有若干中孔槽，所述中孔槽的内部通过连接轴转动连接有与齿圈相互啮合的齿轮，所述齿轮的一端与第一电机的输出端固定相连，所述第一电机固定连接在放置板的端面，所述放置板的内部中心开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部转动连接有两个丝杆，所述放置板的端部设有传送带，两个所述丝杆的另一端贯穿至放置板的端面通过传送带传动相连，所述传送带内部通过第二电机驱动相连，所述第二电机固定连接在放置板远离第一电机的一端，所述丝杆的外部滑动连接有往复块，所述往复块的上端位于放置板的外部固定连接有侧板，所述侧板的内部活动贯穿有两个插杆，所述插杆的一端贯穿至侧板的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆与侧板之间设有若干弹簧，所述弹簧嵌套在插杆的外部，所述插杆的另一端贯穿至侧板的另一端固定连接有夹板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动滑台的内壁顶端设有水平轨道，所述打标头的上端设有与水平轨道相互匹配的电动滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮设有四个，四个所述齿轮分别对称设置在放置板的两侧端部，同一侧的两个所述齿轮之间通过连接轴转动相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮通过连接轴与第一电机的输出端传动相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板为U型结构，所述夹板的远离插杆的一端表面设有橡胶片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打标头的底端与齿圈的外圈相切。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机的输出端固定连接有与传送带相互啮合的传输轮，所述传输轮同样设置在连接轴远离第一电机的一端。
与现有技术相比，本实用新型提供了激光打标机的自动对焦打标机构，具备以下有益效果：
第一电机带动齿轮转动，从而利用齿轮与齿圈之间啮合传动，从而可驱动放置板在转动环内部相对转动，从而使放置板内两个夹板夹持的材料进行翻转，同时通过丝杆带动夹板前后移动，方便对材料的各个端面进行激光打标，方便对材料全面进行打印，避免人工手动翻转带来的打印不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构侧视图；
图2为本实用新型结构主视图；
图3为本实用新型放置板结构俯视图；
图4为本实用新型电动滑台结构侧视图。
图中：1、转动环；2、电动滑台；3、齿圈；4、放置板；5、第一电机； 6、侧板；7、往复块；8、插杆；9、调节杆；10、夹板；11、丝杆；12、传送带；13、第二电机；14、连接轴；15、齿轮；16、打标头；17、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：激光打标机的自动对焦打标机构，包括底座，所述底座的顶部前后两端分别固定连接有转动环1，两个转动环1之间位于底座顶部固定连接有电动滑台2，电动滑台2为整体为矩形结构，电动滑台2的内壁顶端滑动连接有打标头16，转动环1的内壁固定连接连接有齿圈3，两个齿圈3的之间转动连接有放置板4，放置板4的内部两侧开设有若干中孔槽，中孔槽的内部通过连接轴14转动连接有与齿圈3相互啮合的齿轮15，齿轮15的一端与第一电机5的输出端固定相连，第一电机5 固定连接在放置板4的端面，放置板4的内部中心开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部转动连接有两个丝杆11，放置板4的端部设有传送带12，两个丝杆11的另一端贯穿至放置板4的端面通过传送带12传动相连，传送带12内部通过第二电机13驱动相连，第二电机13固定连接在放置板4远离第一电机5 的一端，丝杆11的外部滑动连接有往复块7，往复块7的上端位于放置板4 的外部固定连接有侧板6，侧板6的内部活动贯穿有两个插杆8，插杆8的一端贯穿至侧板6的一侧固定连接有调节杆9，调节杆9与侧板6之间设有若干弹簧17，弹簧17嵌套在插杆8的外部，插杆8的另一端贯穿至侧板6的另一端固定连接有夹板10。
具体的，电动滑台2的内壁顶端设有水平轨道，打标头16的上端设有与水平轨道相互匹配的电动滑块。
本实施例中，方便驱动打标头16在电动滑台2上水平移动，从而改变打标头16的位置。
具体的，齿轮15设有四个，四个齿轮15分别对称设置在放置板4的两侧端部，同一侧的两个齿轮15之间通过连接轴14转动相连。
具体的，齿轮15通过连接轴14与第一电机5的输出端传动相连。
本实施例中，方便通过齿轮15在齿圈3中啮合，从而带动放置板4在转动环1内部改变相对位置。
具体的，夹板10为U型结构，夹板10的远离插杆8的一端表面设有橡胶片。
本实施例中，方便对材料进行夹持，橡胶片提供保护。
具体的，打标头16的底端与齿圈3的外圈相切。
本实施例中，避免放置板4在转动时，接触到打标头16，影响使用，打标头16可通过电动推杆等伸缩杆与电动滑块相连，从而方便通过电动推杆，带动打标头16下降，从而贴合材料，适应近距离材料的打印。
具体的，第二电机13的输出端固定连接有与传送带12相互啮合的传输轮，传输轮同样设置在连接轴14远离第一电机5的一端。
本实施例中，通过第二电机13传送轮带动传送带12转动，从而方便连接轴14的转动。
本实用新型的工作原理及使用流程：第一电机5带动齿轮15转动，从而利用齿轮15与齿圈3之间啮合传动，从而可驱动放置板4在转动环1内部相对转动，从而使放置板4内两个夹板10夹持的材料进行翻转，同时通过丝杆 11带动夹板10前后移动，方便对材料的各个端面进行激光打标，方便对材料全面进行打印，避免人工手动翻转带来的打印不便的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
