一种箱包生产用拉杆切割装置
技术领域
本实用新型涉箱包拉杆切割装置技术领域，尤其涉及一种箱包生产用拉杆切割装置。
背景技术
拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。拉杆箱可以手提也可以拖动，我们平时所用的拉杆箱的轮子基本都位于箱子底部，而现代人又设计出了一款新形态的拉杆箱，将箱子设计成了圆筒的造型，轮子则整个外包在箱子外侧，这样的滚筒设计使得这款拉杆箱可以更好的适应不同的地形，如直接拉着箱子就可以轻松上下楼梯。2012年主要以布箱、ABS硬箱、皮箱、PC等为主要材质，并将使用性分为定向轮、万向轮以及最新的可拆卸万向轮拉杆箱三大类。
1、现有技术的箱包生产用拉杆切割机在切割后的材料废屑会落到地面，造成地面需要清扫，并且切割后的边角料和废屑不便于集中收集回收，造成拉杆切割机在切割拉杆时的材料浪费。
2、现有技术的箱包生产用拉杆切割机在切割拉杆时，将拉杆放置在切割台上面手动压着拉杆或使用简单的夹具对其固定后进行切割，这样切割的效率较快，但切割时拉杆容易晃动，造成拉杆切割尺寸偏差过大，因而需要一种有效的拉杆夹具，为此，我们提出一种箱包生产用拉杆切割装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种箱包生产用拉杆切割装置，将基座安装于底座顶端的支架表面，将收集箱从底座一侧的嵌入槽嵌入空腔内，然后握住手柄压着压杆下端的切割刀片切割拉杆材料，切割后的材料向底座的空腔内掉落，进而空腔内的收集箱接住切割后的边角料，切割完成后握住收集箱后端的矩形柄，将收集箱抽出进行废料的收集，解决了现有箱包生产用拉杆切割机的切割废料回收不便的问题。固定拉杆时，将拉杆与基座表面的夹块B接触，然后转动螺栓，使得螺栓从基座一侧的螺孔向滑槽内旋入，在螺栓旋入滑槽后顶着夹块A底端的滑块在滑槽内滑动，持续旋动螺栓，使得夹块A滑动抵住拉杆的材料，然后继续旋动螺栓，使得夹块A推着拉杆材料与夹块B之间抵紧，然后握住手柄压着压杆，使得压杆下端的刀片对拉杆材料切割，切割后向外旋出螺栓，将夹块A向后拨动，便可取出切割后材料，解决了现有箱包生产用拉杆切割机缺乏简单有效夹具的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种箱包生产用拉杆切割装置，包括基座、压杆和手柄，所述基座的顶部一端固定连接有压杆，且压杆的末端固定连接有手柄，所述基座可拆卸连接于支架的顶端，且支架焊接于底座的顶端，所述底座的内部开设为中空的空腔，且空腔一侧的底座外壁处开设有嵌入槽，所述嵌入槽内嵌入有收集箱，且收集箱嵌入底座的空腔内，所述收集箱的外壁处焊接有矩形柄，所述基座的平台表面处焊接有夹块B，且夹块B外侧的基座底端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块焊接于夹块A的底端，所述夹块A平行滑动于夹块B前侧的基座表面，所述基座的一侧开设有螺孔，且螺孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶端旋入滑槽内与滑块的一侧衔接。
可选的，所述螺栓的螺帽处套接有橡胶套。
可选的，所述夹块A和夹块B的对立面外侧溶剂连接有橡胶垫。
可选的，所述夹块B后端的基座表面刻有刻度线。
可选的，所述手柄的后端凸起有橡胶凸垫。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设有底座、嵌入槽、空腔、收集箱、矩形柄和支架，将基座安装于底座顶端的支架表面，将收集箱从底座一侧的嵌入槽嵌入空腔内，然后握住手柄压着压杆下端的切割刀片切割拉杆材料，切割后的材料向底座的空腔内掉落，进而空腔内的收集箱接住切割后的边角料，切割完成后握住收集箱后端的矩形柄，将收集箱抽出进行废料的收集，解决了现有箱包生产用拉杆切割机的切割废料回收不便的问题。
2、本实用新型通过设有滑槽、螺孔、螺栓、滑块、夹块A和夹块B，固定拉杆时，将拉杆与基座表面的夹块B接触，然后转动螺栓，使得螺栓从基座一侧的螺孔向滑槽内旋入，在螺栓旋入滑槽后顶着夹块A底端的滑块在滑槽内滑动，持续旋动螺栓，使得夹块A滑动抵住拉杆的材料，然后继续旋动螺栓，使得夹块A推着拉杆材料与夹块B之间抵紧，然后握住手柄压着压杆，使得压杆下端的刀片对拉杆材料切割，切割后向外旋出螺栓，将夹块A向后拨动，便可取出切割后材料，解决了现有箱包生产用拉杆切割机缺乏简单有效夹具的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种箱包生产用拉杆切割装置的底座结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种箱包生产用拉杆切割装置的底座俯视图。
图中：1、基座；2、压杆；3、手柄；4、底座；5、空腔；6、嵌入槽；7、收集箱；8、矩形柄；9、支架；10、滑槽；11、螺孔；12、螺栓；13、滑块；14、夹块A；15、夹块B；16、橡胶垫；17、刻度线。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种箱包生产用拉杆切割装置进行详细的说明。
参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种箱包生产用拉杆切割装置，包括基座1、压杆2和手柄3，所述基座1的顶部一端固定连接有压杆2，且压杆2的末端固定连接有手柄3，所述基座1可拆卸连接于支架9的顶端，且支架9焊接于底座4的顶端，所述底座4的内部开设为中空的空腔5，且空腔5一侧的底座4外壁处开设有嵌入槽6，所述嵌入槽6内嵌入有收集箱7，且收集箱7嵌入底座4的空腔5内，所述收集箱7的外壁处焊接有矩形柄8，所述基座1的平台表面处焊接有夹块B15，且夹块B15外侧的基座1底端开设有滑槽10，所述滑槽10内滑动连接有滑块13，且滑块13焊接于夹块A14的底端，所述夹块A14平行滑动于夹块B15前侧的基座1表面，所述基座1的一侧开设有螺孔11，且螺孔11内螺纹连接有螺栓12，所述螺栓12的顶端旋入滑槽10内与滑块13的一侧衔接。
示例的，将基座1安装于底座4顶端的支架9表面，将收集箱7从底座4一侧的嵌入槽6嵌入空腔5内，然后握住手柄3压着压杆2下端的切割刀片切割拉杆材料，切割后的材料向底座4的空腔5内掉落，进而空腔5内的收集箱7接住切割后的边角料，切割完成后握住收集箱7后端的矩形柄8，将收集箱7抽出进行废料的收集，固定拉杆时，将拉杆与基座1表面的夹块B15接触，然后转动螺栓12，使得螺栓12从基座1一侧的螺孔11向滑槽10内旋入，在螺栓12旋入滑槽10后顶着夹块A14底端的滑块13在滑槽10内滑动，持续旋动螺栓12，使得夹块A14滑动抵住拉杆的材料，然后继续旋动螺栓12，使得夹块A14推着拉杆材料与夹块B15之间抵紧，然后握住手柄3压着压杆2，使得压杆2下端的刀片对拉杆材料切割，切割后向外旋出螺栓12，将夹块A14向后拨动，便可取出切割后材料。
参考图1所示，所述螺栓12的螺帽处套接有橡胶套。
示例的，螺栓12后端的螺帽套接橡胶套，使得螺栓12方便握住。
参考图1所示，所述夹块A14和夹块B15的对立面外侧溶剂连接有橡胶垫16。
示例的，夹块A14与夹块B15表面的橡胶垫16，避免夹块A14与夹块B15接触拉杆被划伤。
参考图2所示，所述夹块B15后端的基座1表面刻有刻度线17。
示例的，基座1表面的刻度线17可以对比衡量拉杆的长度。
参考图1所示，所述手柄3的后端凸起有橡胶凸垫。
示例的，手柄3后端的橡胶凸垫，使得手柄3被握住时与手柄留有间隙，防止手掌过于手柄3而产热生汗。
使用时，将基座1安装于底座4顶端的支架9表面，将收集箱7从底座4一侧的嵌入槽6嵌入空腔5内，然后握住手柄3压着压杆2下端的切割刀片切割拉杆材料，切割后的材料向底座4的空腔5内掉落，进而空腔5内的收集箱7接住切割后的边角料，切割完成后握住收集箱7后端的矩形柄8，将收集箱7抽出进行废料的收集，固定拉杆时，将拉杆与基座1表面的夹块B15接触，然后转动螺栓12，使得螺栓12从基座1一侧的螺孔11向滑槽10内旋入，在螺栓12旋入滑槽10后顶着夹块A14底端的滑块13在滑槽10内滑动，持续旋动螺栓12，使得夹块A14滑动抵住拉杆的材料，然后继续旋动螺栓12，使得夹块A14推着拉杆材料与夹块B15之间抵紧，然后握住手柄3压着压杆2，使得压杆2下端的刀片对拉杆材料切割，切割后向外旋出螺栓12，将夹块A14向后拨动，便可取出切割后材料，夹块A14与夹块B15表面的橡胶垫16，避免夹块A14与夹块B15接触拉杆被划伤，基座1表面的刻度线17可以对比衡量拉杆的长度。
需要说明的是，本实用新型为一种箱包生产用拉杆切割装置，包括基座1、压杆2、手柄3、底座4、空腔5、嵌入槽6、收集箱7、矩形柄8、支架9、滑槽10、螺孔11、螺栓12、滑块13、夹块A14、夹块B15、橡胶垫16、刻度线17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
