用于切割铝合金型材的装置
技术领域
本实用新型涉及用于切割铝合金型材的装置。
背景技术
铝合金型材通常为长度较长的长条状，出厂前，需要对铝合金型材进行切割。
一般采用锯片对铝合金型材进行切割，切割时，锯片与铝合金型材会因为摩擦而产生高温，高温会导致铝型材切口造成烧伤以及对锯片造成损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于切割铝合金型材的装置，其能切割铝合金型材，且能调整切割位置，还能在切割过程中喷射切削液进行冷却降温。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于切割铝合金型材的装置，包括：左右设置的一对竖架，沿左右方向设置、且与该对竖架顶部连接的横轨，与横轨装配的平移座，驱动平移座沿横轨左右平移的平移驱动机构，设于平移座上的液箱，设于液箱底部左右两侧的一对竖导柱，分设于该对竖导柱底端、且用于支承铝合金型材的一对托辊，分设于上述一对竖架上、且用于夹持铝合金型材的一对夹具，设于上述一对竖导柱之间的切割装置，驱动切割装置沿上述一对竖导柱竖向升降的升降驱动机构，以及与切割装置相配合的切削液喷射装置；
所述切割装置包括：第一电机、传动机箱以及锯片；锯片设置在传动机箱下部，第一电机设置在传动机箱背侧，传动机箱内部设有传动机构，第一电机通过传动机构驱动锯片转动；
所述升降驱动机构包括：分别套装在上述一对竖导柱上的一对滑套，以及顶端与液箱底部连接的竖置液压缸；传动机箱的左右两侧分别通过连接杆与上述一对滑套连接；液压缸的活塞杆与传动机箱的顶端连接；
所述切削液喷射装置包括：分设于上述一对滑套上的一对斜置喷管，分设于该对喷管底端、且都朝向锯片底端的一对喷头，以及与该对喷管顶端分别连接的一对可伸缩软管；该对喷管上分别设有供液阀；液箱内部设有供液泵，液箱外接有与供液泵连接的供液管，上述一对可伸缩软管分别与供液管连接。
优选的，所述夹具包括：用于支承铝合金型材的底板，用于将铝合金型材夹紧在底板上的上夹板，以及驱动上夹板升降的竖置气缸；底板的顶面与上述一对托辊的顶面持平；气缸固定在对应的竖架上。
优选的，所述平移驱动机构包括：沿左右方向贯穿平移座、且与平移座螺纹配合的螺杆，分设在螺杆两端、且支承螺杆的一对轴座，以及设于螺杆一端、且驱动螺杆转动的第二电机；该对轴座分别固定在上述一对竖架的顶端；第二电机与其中一个轴座固接。
优选的，上述一对竖架之间还设有集液槽，集液槽沿左右方向设置，且集液槽位于上述一对托辊的正下方。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种用于切割铝合金型材的装置，其能切割铝合金型材，且能调整切割位置，还能在切割过程中喷射切削液进行冷却降温。
铝合金型材平放在一对托辊上，铝合金型材沿左右方向放置，铝合金型材的左右两端分别由一对夹具夹持固定，具体地，气缸驱动上夹板将铝合金型材压紧在底板上；
铝合金型材两端夹持固定后，第二电机驱动螺杆转动，螺杆驱动平移座沿横轨左右平移，切割装置随平移座同步左右平移，进而可调整锯片的左右位置，即铝合金型材的切割位置可根据需要左右调整；且平移座左右平移时，一对托辊在铝合金型材的底面滚动；
切割位置调整到位后，开启第一电机，第一电机通过传动机箱内部的传动机构驱动锯片转动；且开启供液阀和供液泵，液箱内的切削液通过供液管、可伸缩软管、喷管达到喷头，并由一对喷头向锯片底端喷射；然后液压缸驱动传动机箱下移，锯片、一对喷头随传动机箱同步下移，锯片对铝合金型材进行切割，由一对喷头喷出的切削液对锯片以及切割部位进行冷却降温；切削液最终可下落至集液槽中；
锯片对铝合金型材进行切割的过程中，一对托辊对切割部位的两侧进行支撑，可防止铝合金型材被锯片压弯。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种用于切割铝合金型材的装置，包括：左右设置的一对竖架11，沿左右方向设置、且与该对竖架11顶部连接的横轨12，与横轨12装配的平移座21，驱动平移座21沿横轨12左右平移的平移驱动机构，设于平移座21上的液箱31，设于液箱31底部左右两侧的一对竖导柱41，分设于该对竖导柱41底端、且用于支承铝合金型材9的一对托辊5，分设于上述一对竖架11上、且用于夹持铝合金型材9的一对夹具，设于上述一对竖导柱41之间的切割装置，驱动切割装置沿上述一对竖导柱41竖向升降的升降驱动机构，以及与切割装置相配合的切削液喷射装置；
所述切割装置包括：第一电机71、传动机箱72以及锯片73；锯片73设置在传动机箱72下部，第一电机71设置在传动机箱72背侧，传动机箱72内部设有传动机构，第一电机71通过传动机构驱动锯片73转动；
所述升降驱动机构包括：分别套装在上述一对竖导柱41上的一对滑套42，以及顶端与液箱31底部连接的竖置液压缸43；传动机箱72的左右两侧分别通过连接杆44与上述一对滑套42连接；液压缸43的活塞杆与传动机箱72的顶端连接；
所述切削液喷射装置包括：分设于上述一对滑套42上的一对斜置喷管32，分设于该对喷管32底端、且都朝向锯片73底端的一对喷头33，以及与该对喷管32顶端分别连接的一对可伸缩软管34；该对喷管32上分别设有供液阀35；液箱31内部设有供液泵，液箱31外接有与供液泵连接的供液管36，上述一对可伸缩软管34分别与供液管36连接。
所述夹具包括：用于支承铝合金型材9的底板61，用于将铝合金型材9夹紧在底板61上的上夹板62，以及驱动上夹板62升降的竖置气缸63；底板61的顶面与上述一对托辊5的顶面持平；气缸63固定在对应的竖架11上。
所述平移驱动机构包括：沿左右方向贯穿平移座21、且与平移座21螺纹配合的螺杆22，分设在螺杆22两端、且支承螺杆22的一对轴座23，以及设于螺杆22一端、且驱动螺杆22转动的第二电机24；该对轴座23分别固定在上述一对竖架11的顶端；第二电机24与其中一个轴座23固接。
上述一对竖架11之间还设有集液槽8，集液槽8沿左右方向设置，且集液槽8位于上述一对托辊5的正下方。
铝合金型材9平放在一对托辊5上，铝合金型材9沿左右方向放置，铝合金型材9的左右两端分别由一对夹具夹持固定，具体地，气缸63驱动上夹板62将铝合金型材9压紧在底板61上；
铝合金型材9两端夹持固定后，第二电机24驱动螺杆22转动，螺杆22驱动平移座21沿横轨12左右平移，切割装置随平移座21同步左右平移，进而可调整锯片73的左右位置，即铝合金型材9的切割位置可根据需要左右调整；且平移座21左右平移时，一对托辊5在铝合金型材9的底面滚动；
切割位置调整到位后，开启第一电机71，第一电机71通过传动机箱72内部的传动机构驱动锯片73转动；且开启供液阀35和供液泵，液箱31内的切削液通过供液管36、可伸缩软管34、喷管32达到喷头33，并由一对喷头33向锯片73底端喷射；然后液压缸43驱动传动机箱72下移，锯片73、一对喷头33随传动机箱72同步下移，锯片73对铝合金型材9进行切割，由一对喷头33喷出的切削液对锯片73以及切割部位进行冷却降温；切削液最终可下落至集液槽8中；
由上可知，本实用新型的装置，能切割铝合金型材9，且能调整切割位置，还能在切割过程中喷射切削液进行冷却降温；且锯片73对铝合金型材9进行切割的过程中，一对托辊5对切割部位的两侧进行支撑，可防止铝合金型材9被锯片73压弯。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
