一种用于快速加工轴上键槽的装夹装置
技术领域
本实用新型涉及机加工工装夹具技术领域，尤其是涉及一种用于快速加工轴上键槽的装夹装置。
背景技术
工业的发展离不开数控机床，一台好的数控机床配置性能优异的工装、夹具、辅具可以将机床的性能发挥到极致。
目前在机械切削加工轴类键槽铣削加工中，传统的方法是借助V型垫铁作为工装，配以压板装夹完成铣削，此方法对单件加工优势明显，但遇到批量加工时，频繁的换装工件将造成时间浪费，在一次装夹只能装夹一件的情况下，机床来回运行时空刀较多，频繁装卸操作者也容易疲劳，影响加工效率，且细长轴上往往会有多个位置需要加工，而且加工位置间隔远，轴外径又不相同，使用V型垫铁装夹无法保证精度要求。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种可提高轴加工精度及效率的用于快速加工轴上键槽的装夹装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于快速加工轴上键槽的装夹装置，包括垫板，压板，以及螺栓；所述垫板上端至少设置有两根平行且贯通垫板表面的凹槽，所述凹槽的截面呈圆弧形；所述垫板中部设置有通孔；所述压板中部设置与通孔对应的连接孔；所述压板位于垫板上方，所述螺栓穿设连接通孔及连接孔。
优选的是，所述凹槽的数量为两根。
优选的是，所述凹槽截面的弧长为待加工轴周长的三分之一。
优选的是，所述垫板呈矩形板状。
优选的是，所述压板呈条状。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型可一次装夹多根待加工的轴，装夹稳定可靠，可大幅提高装夹的效率，并提高轴加工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为三套本实用新型配合装夹轴时的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为垫板的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
图1-4所示用于快速加工轴上键槽的装夹装置，包括垫板1，压板2，以及螺栓3；所述垫板1上端设置有两根平行且贯通垫板1表面的凹槽4，所述凹槽4的截面呈圆弧形；所述垫板1中部设置有通孔5；所述压板2中部设置与通孔5对应的连接孔（图中未示出）；所述压板2位于垫板1上方，所述螺栓3穿设连接通孔5及连接孔。
本实施例中，所述凹槽4截面的弧长优选为待加工轴周长的三分之一，显然可以是其它长度。所述垫板1呈矩形板状，显然也可呈其它适用形状。所述压板2呈条状，显然也可呈其它适用形状。
本实施例按一次装夹两件轴类零件设计，如需要，可增加凹槽数量。
使用时，按轴外径要求将垫板上的凹槽加工完成，将两件轴装夹在加工好的凹槽上，用压板压住并用螺栓紧固，即可置于数控机床上进行轴加工。如图1-2所示，本实施例中采用三套装夹装置共同对两根轴进行装夹；首件轴加工完成后，只需要将工件卡进垫板对应的凹槽即可，无需再次找正。加工一段时间后，如果工装磨损，可在原凹槽的基础上再加工一次，延长使用寿命。
本实用新型可以直接装夹多个工件（轴），多件工件同时加工可以延长单把刀具的使用时间，节约单件加工来回换刀的时间，减少了空走刀，减轻操作者因为频繁装卸带来的疲劳，并减少机床在各个加工位置间的空运行时间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
