一种轮胎模具活字块加工工装
技术领域
本实用新型涉及轮胎模具技术领域，具体涉及一种轮胎模具活字块加工工装。
背景技术
活字块是轮胎模具中用于更换底板文字的零部件，形状为扇形，活字块加工时，需要被固定在底板上用数控车进行加工。传统固定方式有两种：一种是在底板上加工螺栓孔，从底板背面用螺栓紧固，每次加工都需进行打孔紧固拆卸；另一种是使用磁力吸盘类来固定。但是上述两种方式均存在一定缺陷，第一种固定方式更换麻烦、需要大量的人力；第二种固定方式吸盘吸力不易掌控，吸盘吸力大，切屑会附着上面，吸盘吸力小，工件容易松动。并且传统活字块加工工装一次只能加工一个活字块，需要几个活字块就需要车几遍，浪费时间。如果能有一种固定方式即能快速方便安装又能刚好满足固定力，这将会大大提高活字块的加工效率。
实用新型内容
本实用新型针对上述所述的更换麻烦、吸盘吸力不易掌控和一次只能车一个活字块的问题，提供了一种轮胎底板活字块加工工装，能够快速更换活字块，容易控制固定力并且同时可以加工多个活字块，大大提高了活字块加工的效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轮胎模具活字块加工工装，包括底板和活字块，其特征在于，所述底板在周向、径向两个方向设有螺纹孔和若干个径向的凹槽，所述凹槽将底板等分；所述活字块紧贴在底板上，活字块周向的一侧为固定在凹槽上方用来卡紧活字块的T型块，另一侧为与T型块相配合用来周向固定活字块的第一偏心紧固螺钉,活字块径向的一侧为用来径向固定活字块的定位柱，另一侧为配合定位柱用来径向固定活字块的第二偏心紧固螺钉。
优选的，所述螺纹孔周向、径向至少各设置两组。
优选的，所述活字块下端设有与定位柱和T型块接触的内弧，内弧的高度大于定位柱和T型块的高度。
优选的，所述凹槽的轴线与T型块轴线重合。
优选的，所述定位柱为圆形，并且中间有一通孔。
优选的，所述T型块为长方形，并且中心有一通孔。
优选的，所述T型块、活字块和第一偏心紧固螺钉在底板的同一周向上；所述定位柱和第二偏心紧固螺钉在底板的同一径向上。
优选的，所述定位柱由十字沉头螺钉紧固在底板上。
优选的，所述十字沉头螺钉、所述第一偏心紧固螺钉和所述第二偏心紧固螺钉均与所述螺纹孔相配合。
本实用新型相较于现有技术取得了以下技术效果：
1、可以多个活字块同时加工，不需要有几个活字块就车几遍，实现了活字块和底板的并行加工，大大提高了加工效率。
2、相对于现有技术，本实用新型不需要从安装板背面过孔来固定活字块，从而避免了打孔、拆装螺钉的过程，使得拆装过程变得简单，大大节省了人力。
3、相对于现有技术，本实用新型使用T型块和定位柱来固定活字块，相对于磁力吸盘类，固定活字块的力好掌控，不易出现磁力大铁屑附着工件上，磁力小吸力不足，容易出现事故等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种轮胎模具活字块加工工装结构示意图；
图2为图1的B-B向剖视图；
图3为图1的C-C向剖视图；
图4为图1的D-D向剖视图；
其中1-凹槽；2-T型块；3-定位柱；4-十字沉头螺钉；5-第二偏心紧固螺钉；6-活字块；7-第一偏心紧固螺钉；8-螺纹孔；9-底板；10-内弧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种轮胎底板活字块加工工装，能够快速更换活字块，容易控制固定力并且同时可以加工多个活字块。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图4所示，本实用新型提供了一种轮胎底板活字块加工工装，包括底板9和活字块6，其特征在于，所述底板9有周向、径向两个方向的螺纹孔8和若干个径向的凹槽1，所述凹槽1将底板9等分；所述活字块6紧贴在底板9上，活字块6周向的一侧为固定在凹槽1上方用来卡紧活字块的T型块2，另一侧为与T型块2相配合用来周向固定活字块6的第一偏心紧固螺钉7,活字块6径向的一侧为用来径向固定活字块6的定位柱3，另一侧为配合定位柱3用来径向固定活字块6的第二偏心紧固螺钉5。
为了使活字块6的周向和径向的两侧固定，本方案所述螺纹孔8至少设置周向、径向各两组。
如图2和图3所示，本方案通过在活字块6下端设有与定位柱3和T型块2相接触的内弧10，且内弧10的高度大于定位柱3和T型块2的高度，通过内弧10与定位柱3和T型2块的接触，使活字块6与定位柱3和T型块2卡紧，完成周向和径向一侧的定位。
为了便于T型块2固定在凹槽1上，所述T型块2为长方形，并且中心有一通孔，且凹槽1的轴线与T型块2轴线重合。
为了便于定位柱3与活字块6的固定，定位柱3的形状为圆形，并且中间有一通孔，并用十字沉头螺钉4将定位柱3紧固在底板9上。
为了使活字块固6固定更牢靠，所述T型块2、活字块6和第一偏心紧固螺钉7在底板9的同一周向上；所述定位柱3和第二偏心紧固螺钉5在底板9的同一径向上。
具体的，所述十字沉头螺钉4、所述第一偏心紧固螺钉7和所述第二偏心紧固螺钉5均与所述螺纹孔8相配合。
工作时，径向根据活字块6所在底板9的位置进行选择定位柱3的大小，活字块6靠内弧10与定位住3接触卡紧，上方用十字沉头螺钉4紧固，在活字块6的径向另一侧选择合适大小的第二偏心紧固螺钉5来进行加紧，径向位置定位加紧完毕；周向根据安装在凹槽1里的T型块2进行定位，另一侧根据底板9上螺纹孔8的位置，选择合适的第一偏心紧固螺钉7紧固。此时活字块6的定位夹紧完成，这样每次加工活字块6时，只需将活字块6周向和径向定位，并选择合适的定位柱3、第一偏心紧固螺钉7和第二偏心紧固螺钉5即可，不用反复在底板9背后转孔，拧紧拆卸螺旋。按相同的方法在周向其它位置安装活字块6，然后以底板9的外圆及上端面为基准进行加工活字6块曲面，这样实现了多个活字块6同时加工，不用一个活字块6加工一次，大大提高了加工效率。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
