一种钢结构切割钻孔
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种钢结构切割钻孔。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。
钢材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；钢材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载。钢结构一般在使用前要进行切割、钻孔等过程，在经过一项加工后需要移动到下一个加工设备上，移动过程中耗费了大量的人力物力，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构切割钻孔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构切割钻孔，包括底板、第一移动组件、第二移动组件、升降组件、第二升降板、第一升降板、切割组件和钻孔组件，在所述底板顶面两侧固定有竖直的两组支板，两组所述支板顶端固定连接有水平设置的顶板，在顶板下方的两组支板近顶端间通过第一移动组件移动设置有第一移动座,第一移动座下方两侧通过升降组件升降设置有第二升降板和第一升降板,第二升降板处于第一升降板上方，且第二升降板与第一升降板同步反向移动，在第二升降板上连接有切割组件，在第一升降板上连接有钻孔组件，在钻孔组件和切割组件下方的底板上通过第二移动组件移动设置有第二移动座,第二移动座顶面上通过支柱固定有承载台,承载台上方转动安装有承载夹持组件，在切割组件和钻孔组件中设置有投射线垂直的第一一字型激光器和第二一字型激光器。
优选的，所述第一移动组件包括第一螺纹杆、第一保持杆和第六电机,第一螺纹杆水平设置，且第一螺纹杆螺纹穿过第一移动座,第一螺纹杆的两端通过轴承转动连接在两组支板的顶端上，且第一螺纹杆的其中一端穿过一组支板的顶端固定连接有第六电机的机轴，所述第一保持杆与第一螺纹杆平行间隔设置，在第一移动座上开设有供第一保持杆滑动穿过的通孔，第一保持杆的两端固定连接在两组支板的近顶端上。
优选的，所述第二移动组件包括第二螺纹杆、第二保持杆、第五电机，所述第二螺纹杆的两端通过轴承转动连接在第二连接板上，两组第二连接板固定连接在底板顶面上，第二螺纹杆其中一端穿过一组第二连接板固定连接在第五电机的机轴上，与第二螺纹杆平行间隔设置的第二保持杆滑动穿过第二移动座上开设的通孔，第二保持杆的两端固定连接在两组第二连接板上。
优选的，所述承载夹持组件包括转盘,转盘底面与承载台顶面贴合，在承载台底面中心固定有机轴与转盘中心固定连接的第三电机，在所述转盘顶面上还固定有伸缩端连接夹持板的电动伸缩杆。
优选的，升降组件包括第三保持杆、第三螺纹杆、第一连接板和第四电机,第三螺纹杆和第三保持杆平行设置，第三螺纹杆顶端通过轴承转动连接在第一移动座上，第三螺纹杆底端通过轴承转动连接在第一连接板上，且穿过第一连接板固定连接有第一连接板底面上固定的第四电机的机轴，第三保持杆的两端分别固定连接第一移动座、第一连接板，在第三螺纹杆上通过两段反向螺纹螺纹连接第二升降板、第一升降板。
优选的，切割组件包括第一安装板、连杆、切割轮、第二安装板和第二电机,第二电机固定在第二安装板顶面上，第二电机的机轴固定连接切割轮，在第二安装板顶面固定有竖直的连杆,连杆顶端固定连接在第一安装板上，第一安装板固定连接有第二升降板，穿过第二安装板固定设置有第一一字型激光器。
优选的，钻孔组件包括第一电机、第三安装板和钻头,第三安装板固定连接在第一升降板上，在第三安装板顶面上固定有机轴朝下的第一电机,第一电机的机轴固定连接有钻头,钻头处于第三安装板下方，且穿过第三安装板固定设置有第二一字型激光器。
本实用新型的技术效果和优点：该钢结构切割钻孔，通过升降组件的设计，能够同步反向移动切割组件和钻孔组件，即切割钻孔的操作切换较为方便，能够节省加工时间，提高加工效率，同时通过第一一字型激光器和第二一字型激光器的设计，能够较为方便的对板材待切割、钻孔位置进行确定，大大的缩短了板材在切割组件、钻孔组件下方的位置调整时间，该钢结构切割钻孔装置，具有结构设计合理、使用方便可靠等优点，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一一字型激光器和第二一字型激光器结构示意图；
图3为本实用新型的第三保持杆和第三螺纹杆结构示意图。
图中：1第一安装板、2支板、3连杆、4切割轮、5第二安装板、6第一升降板、7第一螺纹杆、8第一移动座、9第一保持杆、10顶板、11第二升降板、12第一电机、13第三安装板、14钻头、15底板、16支柱、17转盘、18承载台、19第三电机、20第四电机、21第二移动座、22第二螺纹杆、23第二保持杆、24第五电机、25第六电机、26第三保持杆、27第三螺纹杆、28第一连接板、29第二电机、30第一一字型激光器、31第二一字型激光器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种钢结构切割钻孔，包括底板15、第一移动组件、第二移动组件、升降组件、第二升降板11、第一升降板6、切割组件和钻孔组件，在所述底板15顶面两侧固定有竖直的两组支板2，两组所述支板2顶端固定连接有水平设置的顶板10，在顶板10下方的两组支板2近顶端间通过第一移动组件移动设置有第一移动座8,第一移动座8下方两侧通过升降组件升降设置有第二升降板11和第一升降板6,第二升降板11处于第一升降板6上方，且第二升降板11与第一升降板6同步反向移动，在第二升降板11上连接有切割组件，在第一升降板6上连接有钻孔组件，在钻孔组件和切割组件下方的底板15上通过第二移动组件移动设置有第二移动座21,第二移动座21顶面上通过支柱16固定有承载台18,承载台18上方转动安装有承载夹持组件，在切割组件和钻孔组件中设置有投射线垂直的第一一字型激光器30和第二一字型激光器31。
具体的，所述第一移动组件包括第一螺纹杆7、第一保持杆9和第六电机25,第一螺纹杆7水平设置，且第一螺纹杆7螺纹穿过第一移动座8,第一螺纹杆7的两端通过轴承转动连接在两组支板2的顶端上，且第一螺纹杆7的其中一端穿过一组支板2的顶端固定连接有第六电机25的机轴，所述第一保持杆9与第一螺纹杆7平行间隔设置，在第一移动座8上开设有供第一保持杆9滑动穿过的通孔，第一保持杆9的两端固定连接在两组支板2的近顶端上。
具体的，所述第二移动组件包括第二螺纹杆22、第二保持杆23、第五电机24，所述第二螺纹杆22的两端通过轴承转动连接在第二连接板上，两组第二连接板固定连接在底板15顶面上，第二螺纹杆22其中一端穿过一组第二连接板固定连接在第五电机24的机轴上，与第二螺纹杆22平行间隔设置的第二保持杆23滑动穿过第二移动座21上开设的通孔，第二保持杆23的两端固定连接在两组第二连接板上。
具体的，所述承载夹持组件包括转盘17,转盘17底面与承载台18顶面贴合，在承载台18底面中心固定有机轴与转盘17中心固定连接的第三电机19，在所述转盘17顶面上还固定有伸缩端连接夹持板的电动伸缩杆。
具体的，升降组件包括第三保持杆26、第三螺纹杆27、第一连接板28和第四电机20,第三螺纹杆27和第三保持杆26平行设置，第三螺纹杆27顶端通过轴承转动连接在第一移动座8上，第三螺纹杆27底端通过轴承转动连接在第一连接板28上，且穿过第一连接板28固定连接有第一连接板28底面上固定的第四电机20的机轴，第三保持杆26的两端分别固定连接第一移动座8、第一连接板28，在第三螺纹杆27上通过两段反向螺纹螺纹连接第二升降板11、第一升降板6。
具体的，切割组件包括第一安装板1、连杆3、切割轮4、第二安装板5和第二电机29,第二电机29固定在第二安装板5顶面上，第二电机29的机轴固定连接切割轮4，在第二安装板5顶面固定有竖直的连杆3,连杆3顶端固定连接在第一安装板1上，第一安装板1固定连接有第二升降板11，穿过第二安装板5固定设置有第一一字型激光器30。
具体的，钻孔组件包括第一电机12、第三安装板13和钻头14,第三安装板13固定连接在第一升降板6上，在第三安装板13顶面上固定有机轴朝下的第一电机12,第一电机12的机轴固定连接有钻头14,钻头14处于第三安装板13下方，且穿过第三安装板13固定设置有第二一字型激光器31。
具体的，该钢结构切割钻孔，在进行板材切割钻孔时，将板材放置在转盘17顶面上，电动伸缩杆伸出后利用夹持板夹持固定，开启第一一字型激光器30和第二一字型激光器31后可根据两垂直的标线了解切割轮4、钻头14的实时切割钻孔位置，即可较为方便的对板材的位置进行调整，通过第五电机24带动第二螺纹杆22转动可在第二螺纹杆22上移动第二移动座21，进而移动板材，同时可通过第三电机19带动转盘17转动，以旋转板材，同时也可通过第一移动组件移动第一移动座8进行位置调整，通过第六电机25带动第一螺纹杆7转动以在第一螺纹杆7上移动第一移动座8，进而实现切割组件和钻孔组件的移动，在第四电机20转动的情况下，第三螺纹杆27带动第二升降板11、第一升降板6同步反向移动，即使得切割组件和钻孔组件反向移动，能够进行较为方便的切换，该钢结构切割钻孔装置，具有结构设计合理、使用方便可靠等优点，可以普遍推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
