一种稳定性高的组装夹具
技术领域
本实用新型涉及工件固定的技术领域，尤其是涉及一种稳定性高的组装夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
现有公告号为CN204913340U的中国专利公开了一种夹具，其包括本体、夹持块、推杆和与本体连接的固定块，本体上开设有夹持工位以及与夹持工位连通的第一通孔；夹持块朝向夹持工位的一端设置有柔性夹持层，推杆与夹持块固定连接，夹持块可被推杆驱动地沿第一通孔运动；固定块上开设有第二通孔，推杆穿过第二通孔并与夹持块相配合。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于一些异型工件，在使用上述夹具固定工件时，工件与夹具之间的接触面积较小；且上述夹具仅在一个方向上施力，易导致工件在夹持过程中的不稳定，故有待改善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种稳定性高的组装夹具，其具有增大接触面积，实现稳定夹持的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种稳定性高的组装夹具，包括底座，所述底座的上表面设置有滑移组件和固定组件，所述固定组件的下表面与底座固定连接；所述固定组件包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的侧壁与第二安装块的侧壁相贴合；所述第二安装块的端壁沿其长度方向设置有安装槽，所述安装槽的内侧壁相对设置有两个卡块；所述滑移组件的上方设置有抵接板，所述抵接板朝向第二安装块方向的侧壁相对设置有两个抵接块；两个所述抵接块的侧壁沿其厚度方向均贯穿设置有抵接孔，所述抵接孔中螺纹连接有抵接杆。
通过采用上述技术方案，工作人员将工件插入安装槽中；此时工件与卡块的侧壁相抵接，工件与第一安装块的侧壁相抵接，增大抵接面积；驱动滑移组件，使得抵接板朝向工件移动，直至与工件的侧壁相抵接，实现工件位于滑移组件滑移方向的固定；转动抵接杆，使得抵接杆的端壁与工件的侧壁相抵接，实现工件位于抵接杆长度方向的固定；从而对工件进行多个不同方向的固定，增大了接触面积，实现对工件的稳定夹持。
本实用新型进一步设置为：所述第一安装块的上表面沿其高度方向设置有插入槽，所述插入槽中插设有插块，所述插块的侧壁凹陷设置有与工件相适配的适配槽；所述第一安装块的侧壁设置有与插入槽相通的调节孔，所述调节孔中螺纹连接有与插块的侧壁相抵接的调节杆；所述第一安装块所述第一安装块背离第二安装块方向的侧壁设置有挡板，所述挡板朝向第一安装块的侧壁与插块的侧壁相抵接。
通过采用上述技术方案，工作人员可根据工件的尺寸，选择不同的插块和适配槽；将插块插入插入槽中时，工件位于适配槽中，且与适配槽相适配；进一步增大工件的抵接面积，实现稳定夹持；转动调节杆，直至调节杆的端壁与插块的侧壁相抵接，从而实现插块在插入槽中的固定。
本实用新型进一步设置为：所述抵接杆和调节杆背离工件的端壁均固定设置有转动板，所述转动板的直径大于抵接杆和调节杆的直径。
通过采用上述技术方案，考虑到抵接杆和调节杆的尺寸较小，工作人员在转动过程中需要借助工具；利用转动板的直径大于抵接杆和调节杆的直径，增大人手与抵接杆和调节杆之间的接触面积，从而增大摩擦力，便于工作人员通过转动板转动抵接杆和调节杆。
本实用新型进一步设置为：所述滑移组件包括滑轨、丝杆和与滑轨相适配的滑移座；所述滑轨设置有两条，两条所述滑轨均沿底座的长度方向设置；所述丝杆位于两条滑轨的中间，所述丝杆的两端分别转动设置有第一固定块和第二固定块；所述第一固定块与第二固定块与底座固定连接，所述滑移座与丝杆螺纹连接，所述滑移座与底座之间设置有间隙；所述抵接块与滑轨之间设置有间隙。
通过采用上述技术方案，丝杆的两端与底座上的第一固定块和第二固定块通过轴承转动连接；滑移座与丝杆螺纹连接，且与导轨相适配；当丝杆转动时，滑移座沿导轨的长度方向滑移；从而实现抵接板的移动，便于抵接板与工件抵接。
本实用新型进一步设置为：所述第一固定块背离第二固定块的侧壁转动连接有手轮，所述手轮与丝杆同轴转动。
通过采用上述技术方案，手轮的设置，使得工作人员通过转动手轮，带动丝杆的转动；从而实现滑移座在导轨上的滑移，起到了省力的效果。
本实用新型进一步设置为：所述底座的上表面设置有连接块，所述连接块背离抵接板方向的侧壁固定有连接板；所述连接板的下表面与滑移座固定连接，所述连接块与抵接板固定连接。
通过采用上述技术方案，抵接板与连接块固定连接，连接块与连接板固定连接，连接板与滑移座固定连接，抵接板通过连接块和连接板，实现与滑移座的连接；连接块与连接板通过增加厚度，从而实现抵接板与滑移座的稳定连接。
本实用新型进一步设置为：所述连接块朝向抵接板方向的侧壁设置有第一定位杆，所述抵接板沿其厚度方向设置有供第一定位杆插入的第一定位孔；所述第一定位杆的长度小于抵接板的厚度。
通过采用上述技术方案，第一定位杆的设置，一方面，第一定位杆插入第一定位孔中，实现定位作用；另一方面，第一定位杆的侧壁与第一定位孔的内侧壁相抵接，实现抵接板与连接块的预固定，从而减少连接块与抵接板之间的安装时间；第一定位杆的长度小于抵接板的厚度，使得第一定位杆的端壁位于第一定位孔中，使得第一定位杆与工件之间存在间隙。
本实用新型进一步设置为：所述滑移座的上表面位于固定板的两侧固定有两个加固板，所述加固板与连接块固定连接；所述加固板朝向连接板方向的侧壁设置有第二定位杆，所述连接板的侧壁设置有供第二定位杆插入的第二定位孔。
通过采用上述技术方案，加固板与滑移座通过螺栓固定连接，连接块与加固板固定连接，使得连接块通过加固板与滑移座的连接；通过增大连接块与连接板和滑移座之间的接触面积，从而使得抵接板在移动过程中更加稳定；第二定位杆与第二定位孔的设置，实现定位的作用，便于确定加固板相对于连接板的位置。
本实用新型进一步设置为：所述第一定位杆和第二定位杆的端壁朝向其端面圆心处均设置有导向面。
通过采用上述技术方案，导向面的设置，便于第一定位杆插入第一定位孔中，便于第二定位杆插入第二定位孔中，从而实现抵接板与连接块的快速定位，实现加固板与连接板的快速定位。
本实用新型进一步设置为：所述连接块的上表面固定有盖板，所述盖板呈T型；所述盖板沿其厚度方向设置有稳定孔，所述稳定孔中设置有稳定杆，所述稳定杆的下端面与加固板的上表面相抵接。
通过采用上述技术方案，盖板与连接块固定连接，并通过稳定杆与加固板的上表面相抵接，从而实现加固板在竖直方向的固定。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.工作人员将工件插入安装槽中；此时工件与卡块的侧壁相抵接，工件与第一安装块的侧壁相抵接，增大抵接面积；驱动滑移组件，使得抵接板朝向工件移动，直至与工件的侧壁相抵接，实现工件位于滑移组件滑移方向的固定；转动抵接杆，使得抵接杆的端壁与工件的侧壁相抵接，实现工件位于抵接杆长度方向的固定；从而对工件进行多个不同方向的固定，增大了接触面积，实现对工件的稳定夹持；
2.抵接板与连接块固定连接，连接块与连接板固定连接，连接板与滑移座固定连接，抵接板通过连接块和连接板，实现与滑移座的连接；连接块与连接板通过增加厚度，从而实现抵接板与滑移座的稳定连接。
附图说明
图1是实施例中一种稳定性高的组装夹具的结构示意图；
图2是实施例中用于体现连接块、连接板和抵接板位置关系的示意图；
图3是实施例中用于体现加固板与连接板之间位置关系的示意图。
图中，1、底座；2、固定组件；21、第一安装块；211、插入槽；212、插块；2121、适配槽；213、调节孔；214、调节杆；2141、转动板；215、挡板；22、第二安装块；221、安装槽；2211、卡块；3、滑移组件；31、滑轨；32、丝杆；321、第一固定块；3211、手轮；322、第二固定块；33、滑移座；4、连接块；41、抵接板；411、抵接块；4111、抵接孔；4112、抵接杆；412、第一定位孔；42、连接板；421、第二定位孔；422、连接孔；43、第一定位杆；431、导向面；44、螺杆；441、连接螺母；442、垫片；45、加固板；451、第二定位杆；46、盖板；461、稳定孔；4611、稳定杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种稳定性高的组装夹具，包括底座1，底座1的上表面设置有固定组件2和滑移组件3；固定组件2的下表面与底座1通过螺栓固定连接。
参照图1，固定组件2包括第一安装块21与第二安装块22，第一安装块21背离第二安装块22方向的侧壁设置有挡板215，挡板215的下表面与底座1固定连接；挡板215与第一安装块21的侧壁相贴合，第一安装块21的侧壁与第二安装块22的侧壁相贴合；第二安装块22的端壁沿其长度方向设置有安装槽221，安装槽221的内侧壁相对地一体成型有两个L型的卡块2211，卡块2211与安装槽221与产品相适配。
参照图1，第一安装块21的上表面沿其高度方向设置有插入槽211，插入槽211中插设有插块212；插块212的侧壁凹陷设置有与工件相适配的适配槽2121，挡板215朝向第一安装块21的侧壁与插块212的侧壁相抵接；第一安装块21的侧壁设置有与插入槽211相通的调节孔213，调节孔213的内侧壁螺纹连接有与插块212的侧壁相抵接的调节杆214，调节杆214背离工件的端壁粘固有转动板2141，转动板2141的直径大于调节杆214的直径。
参照图1，滑移组件3包括滑轨31、丝杆32和与滑轨31相适配的滑移座33，滑轨31设置有两条且均沿底座1的长度方向设置；丝杆32位于两条滑轨31的中间，滑移座33与丝杆32螺纹连接，滑移座33的下表面与底座1的上表面之间设置有间隙；丝杆32的两端分别通过轴承转动设置有第一固定块321和第二固定块322；第一固定块321与第二固定块322均与底座1通过螺栓固定连接；第一固定块321背离第二固定块322的侧壁通过轴承转动连接有与丝杆32同轴转动的手轮3211，手轮3211与底座1之间设置有间隙，手轮3211的径向截面积大于丝杆32的径向截面积。
参照图2和图3，滑移组件3的上方设置有抵接板41，底座1的上表面设置有连接块4，连接块4背离抵接板41方向的侧壁通过螺栓固定有连接板42，连接板42的下表面与滑移座33通过螺栓固定连接；滑移座33的上表面位于连接板42的两侧通过螺栓固定有两个加固板45，加固板45与连接块4通过螺栓固定连接；连接块4的上表面通过螺栓固定有盖板46，盖板46呈T型；盖板46沿其厚度方向贯穿设置有稳定孔461，稳定孔461中螺纹连接有稳定杆4611；稳定杆4611优选为球头柱塞，稳定杆4611的下端面与加固板45的上表面相抵接。
参照图2和图3，连接块4朝向抵接板41方向的侧壁一体成型有第一定位杆43，抵接板41沿其厚度方向设置有供第一定位杆43插入的第一定位孔412，第一定位杆43的长度小于抵接板41的厚度；连接块4背离第一定位杆43方向的侧壁一体成型有螺杆44，连接板42沿其厚度方向贯穿设置有供螺杆44插设的连接孔422；螺杆44上螺纹连接有连接螺母441，连接螺母441优选为六角螺母，连接螺母441与连接板42之间抵接有垫片442。
参照图2和图3，加固板45朝向固定板方向的侧壁螺纹连接有第二定位杆451，固定板的侧壁设置有供第二定位杆451插入的第二定位孔421；第一定位杆43和第二定位杆451的端壁朝向其端面圆心处均设置有导向面431。
参照图1和图2，抵接板41朝向第二安装块22方向的侧壁相对设置有两个L型的抵接块411，两个抵接块411均通过螺栓与抵接板41固定连接；抵接块411的下表面与抵接板41的下表面相齐平，抵接块411与滑轨31之间设置有间隙；两个抵接块411的侧壁沿其厚度方向均贯穿设置有抵接孔4111，抵接孔4111的内侧壁螺纹连接有可与产品相抵接的抵接杆4112；抵接杆4112背离工件的端壁粘固有转动板2141，转动板2141的直径大于抵接杆4112的直径；抵接板41、第二安装块22上连接的螺栓优选为沉头螺栓。
本实施例的实施原理为：工作人员将工件插入安装槽221中，根据工件的尺寸，选择不同的插块212，将插块212插入插入槽211中；此时工件与卡块2211的侧壁相抵接，工件与第一安装块21的侧壁相抵接；工件位于适配槽2121中，且与适配槽2121相适配；增大工件的抵接面积，实现稳定夹持；转动调节杆214，直至调节杆214的端壁与插块212的侧壁相抵接，从而实现插块212在插入槽211中的固定。
驱动滑移组件3，使得抵接板41朝向工件移动，直至与工件的侧壁相抵接，实现工件位于滑移组件3滑移方向的固定；转动抵接杆4112，使得抵接杆4112的端壁与工件的侧壁相抵接，实现工件位于抵接杆4112长度方向的固定；从而对工件进行多个不同方向的固定，增大了接触面积，实现对工件的稳定夹持。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
