一种刮瓦机
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种刮瓦机。
背景技术
滑动轴承是一种在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承具有工作平稳、可靠、无噪声。且在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损。轴被滑动轴承支承的部分称为轴颈，滑动轴承与轴颈相配的零件称为轴瓦。轴瓦是滑动轴承起到润滑作用的重要组成部件，所以滑动轴承的精度直接取决于轴瓦的精度。
现有技术的轴瓦加工方式，是手持三角刮刀进行手动刮瓦的，这种刮瓦方式制成的轴瓦，不仅效率低下，而且壁度偏差大、表面光洁度低，使得制成的滑动轴承的使用寿命很短，因此，亟需设计一种刮瓦机来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的效率低下、壁度偏差大缺点，而提出的一种刮瓦机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种刮瓦机，包括底座，所述底座的顶部外壁上通过螺栓连接有三个等距离的轴承座，且轴承座内部套接有轴承，所述轴承内部套接有刮瓦机轴，所述刮瓦机轴贯穿三个轴承座，且刮瓦机轴一侧外壁开有两个刀具安装孔，所述刀具安装孔分别开在相邻的两个轴承座之间，且刀具安装孔内固定插接有刮瓦机刀，所述刮瓦机轴上开有螺纹孔，且螺纹孔内通过螺纹连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的底端贯穿刀具安装孔的一侧外壁与刮瓦机刀抵触，所述刮瓦机刀的底部设置有轴瓦。
上述技术方案的关键构思在于：利用电动机的转动带动刮瓦机轴旋转，使得刮瓦机轴上的刮瓦机刀对轴瓦进行刮削，从而提高生产效率，增加了轴瓦的光洁度，减小了轴瓦的壁度偏差，使得滑动轴承的使用寿命得到延长。
进一步的，底座的顶部外壁上通过螺栓连接有两个模具座，且两个模具座分别位于相邻的两个轴承座之间，所述模具座的顶部外壁上开有固定槽，且轴瓦位于固定槽内，所述轴瓦一侧顶部设置有固定压板，且固定压板的底部与模具座焊接，所述轴瓦的另一侧顶部设置有活动压板，且活动压板的顶部开有通孔，所述通孔内部插接有第二紧固螺栓，且活动压板通过第二紧固螺栓与模具座固定连接。
进一步的，所述底座的顶部外壁上通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴与刮瓦机轴通过平键连接。
进一步的，所述固定槽的截面为圆弧形，轴瓦的规格与固定槽相适配。
进一步的，所述刮瓦机刀包括刀柄和刀片，所述刀片与刀柄焊接。
进一步的，所述刀柄的材质采用#钢制成，所述刀片材质采用硬质合金制成。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的电动机、刮瓦机轴和刮瓦机刀，利用电动机的转动带动刮瓦机轴旋转，使得刮瓦机轴上的刮瓦机刀对轴瓦进行刮削，增加了轴瓦的光洁度，减小了轴瓦的壁度偏差，使得滑动轴承的使用寿命得到延长。
2.通过设置的电动机、模具座和轴瓦，利用两个模具座对两个轴瓦进行装夹，使得电动机带动的刮瓦机刀进行刮削轴瓦，从而提高了轴瓦的生产效率，进而提高了滑动轴承的生产效率。
3.通过设置的刮瓦机刀，刮瓦机刀由刀柄和刀片两部分不同材质组成，使得刀柄具有一定的韧性的同时刀片处的刀刃还具有达到切削要求的硬度，使得加工出的轴瓦具有较高的精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种刮瓦机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种刮瓦机的模具座结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种刮瓦机的刮瓦机刀结构示意图。
图中：1底座、2轴承座、3刮瓦机轴、4刀具安装孔、5刮瓦机刀、6模具座、7第一紧固螺栓、8电动机、9轴瓦、10固定压板、11活动压板、12第二紧固螺栓、13轴承、14固定槽、15刀柄、16刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图3，一种刮瓦机，包括底座1，底座1为方形的钢板，底座1的顶部外壁上通过螺栓连接有三个等距离的轴承座2，三个轴承座2安装在一条直线上，且轴承座2内部套接有轴承13，轴承13内部套接有刮瓦机轴3，利用轴承13减小刮瓦机轴3与轴承座2的摩擦，刮瓦机轴3贯穿三个轴承座2，刮瓦机轴3可在三个轴承座2内旋转，且刮瓦机轴3一侧外壁开有两个刀具安装孔4，刀具安装孔4贯穿刮瓦机轴3，刀具安装孔4分别开在相邻的两个轴承座2之间，且刀具安装孔4内固定插接有刮瓦机刀5，刮瓦机刀5与刮瓦机轴3垂直，刮瓦机轴3上开有螺纹孔，且螺纹孔内通过螺纹连接有第一紧固螺栓7，第一紧固螺栓7的底端贯穿刀具安装孔4的一侧外壁与刮瓦机刀5抵触，使得刮瓦机刀5被第一紧固螺栓7固定在刮瓦机轴3的刀具安装孔4内，刮瓦机刀5的底部设置有轴瓦9，接通电动机8的电源时，电动机8转动并带动刮瓦机轴3进行转动，使得刮瓦机刀5对轴瓦9的内壁进行刮削，使得轴瓦9内壁得到一个具有较高光洁度的曲面。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的电动机8、刮瓦机轴3和刮瓦机刀5，利用电动机8的转动带动刮瓦机轴3旋转，使得刮瓦机轴3上的刮瓦机5刀对轴瓦9进行刮削，增加了轴瓦9的光洁度，减小了轴瓦9的壁度偏差，使得轴瓦组成的滑动轴承的使用寿命得到延长。
进一步的，底座1的顶部外壁上通过螺栓连接有两个模具座6，模具座6安装在刮瓦机轴3的正下方，且两个模具座6分别位于相邻的两个轴承座2之间，模具座6与两侧的轴承座2的距离相等，模具座6的顶部外壁上开有固定槽14，且轴瓦9位于固定槽14内，轴瓦9一侧顶部设置有固定压板10，固定压板10覆盖轴瓦9的顶部的一部分，使得固定压板10不与刮瓦机刀5运动时发生干涉，且固定压板10的底部与模具座6焊接，轴瓦9的另一侧顶部设置有活动压板11，活动压板11可以拆卸，且活动压板11的顶部开有通孔，通孔内部插接有第二紧固螺栓12，且活动压板11通过第二紧固螺栓12与模具座6固定连接，使得轴瓦9被固定在模具座6内。
进一步的，底座1的顶部外壁上通过螺栓连接有电动机8，电动机8的型号为Y2-1，且电动机8的输出轴与刮瓦机轴3通过平键连接，利用电动机8带动刮瓦机刀5进行工作。
进一步的，固定槽14的截面为圆弧形，轴瓦9的规格与固定槽14相适配，使得轴瓦9与固定槽14贴合，从而使得刮削完成的轴瓦9的精度跟高。
进一步的，刮瓦机刀5包括刀柄15和刀片16，刀片16与刀柄15焊接，并且刀片16经过磨刃处理。
进一步的，刀柄15的材质采用45#钢制成，刀片16材质采用硬质合金制成，刮瓦机刀5由刀柄15和刀片16两部分不同材质组成，使得刀柄15具有一定的韧性的同时，刀片16处的刀刃还具有达到切削要求的硬度，使得加工出的轴瓦具有较高的精度。
采用上述的电动机8、模具座6和轴瓦9，利用两个模具座6对两个轴瓦9进行装夹，使得电动机8带动的刮瓦机刀5进行刮削轴瓦9，从而提高了轴瓦9的生产效率，进而提高了滑动轴承的生产效率，刮瓦机刀5由刀柄15和刀片16两部分不同材质组成，使得刀柄15具有一定的韧性的同时，刀片16处的刀刃还具有达到切削要求的硬度，使得加工出的轴瓦具有较高的精度。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种刮瓦机，包括底座1，底座1为方形的钢板，底座1的顶部外壁上通过螺栓连接有三个等距离的轴承座2，三个轴承座2安装在一条直线上，且轴承座2内部套接有轴承13，轴承13内部套接有刮瓦机轴3，利用轴承13减小刮瓦机轴3与轴承座2的摩擦，刮瓦机轴3贯穿三个轴承座2，刮瓦机轴3可在三个轴承座2内旋转，且刮瓦机轴3一侧外壁开有两个刀具安装孔4，刀具安装孔4贯穿刮瓦机轴3，刀具安装孔4分别开在相邻的两个轴承座2之间，且刀具安装孔4内固定插接有刮瓦机刀5，刮瓦机刀5与刮瓦机轴3垂直，刮瓦机轴3上开有螺纹孔，且螺纹孔内通过螺纹连接有第一紧固螺栓7，第一紧固螺栓7的底端贯穿刀具安装孔4的一侧外壁与刮瓦机刀5抵触，使得刮瓦机刀5被第一紧固螺栓7固定在刮瓦机轴3的刀具安装孔4内，刮瓦机刀5的底部设置有轴瓦9，接通电动机8的电源时，电动机8转动并带动刮瓦机轴3进行转动，使得刮瓦机刀5对轴瓦9的内壁进行刮削，使得轴瓦9内壁得到一个具有较高光洁度的曲面。
其中，底座1的顶部外壁上通过螺栓连接有两个模具座6，模具座6安装在刮瓦机轴3的正下方，且两个模具座6分别位于相邻的两个轴承座2之间，模具座6与两侧的轴承座2的距离相等，模具座6的顶部外壁上开有固定槽14，且轴瓦9位于固定槽14内，轴瓦9一侧顶部设置有固定压板10，固定压板10覆盖轴瓦9的顶部的一部分，使得固定压板10不与刮瓦机刀5运动时发生干涉，且固定压板10的底部与模具座6焊接，轴瓦9的另一侧顶部设置有活动压板11，活动压板11可以拆卸，且活动压板11的顶部开有通孔，通孔内部插接有第二紧固螺栓12，且活动压板11通过第二紧固螺栓12与模具座6固定连接，使得轴瓦9被固定在模具座6内；底座1的顶部外壁上通过螺栓连接有电动机8，电动机8的型号为Y2-1，且电动机8的输出轴与刮瓦机轴3通过平键连接，利用电动机8带动刮瓦机刀5进行工作；固定槽14的截面为圆弧形，轴瓦9的规格与固定槽14相适配，使得轴瓦9与固定槽14贴合，从而使得刮削完成的轴瓦9的精度跟高；刮瓦机刀5包括刀柄15和刀片16，刀片16与刀柄15焊接，并且刀片16经过磨刃处理；刀柄15的材质采用45#钢制成，刀片16材质采用硬质合金制成，刮瓦机刀5由刀柄15和刀片16两部分不同材质组成，使得刀柄15具有一定的韧性的同时，刀片16处的刀刃还具有达到切削要求的硬度，使得加工出的轴瓦具有较高的精度。
采用上述的电动机8、模具座6和轴瓦9，利用两个模具座6对两个轴瓦9进行装夹，使得电动机8带动的刮瓦机刀5进行刮削轴瓦9，从而提高了轴瓦9的生产效率，进而提高了滑动轴承的生产效率，刮瓦机刀5由刀柄15和刀片16两部分不同材质组成，使得刀柄15具有一定的韧性的同时，刀片16处的刀刃还具有达到切削要求的硬度，使得加工出的轴瓦具有较高的精度。
工作原理：使用时，把轴瓦9放进模具座6的固定槽14内，使得轴瓦9的两侧处于水平位置，轴瓦9的一侧顶部抵住固定压板10，轴瓦9的另一侧利用第二紧固螺栓12与活动压板11把轴瓦9进行压紧，接着把刮瓦机刀5的刀柄15插进刮瓦机轴3的刀具安装孔4内，并与轴瓦9进行对刀，使得刀片16的刀刃与轴瓦9内壁垂直接触，并利用第一紧固螺栓7对刮瓦机刀5进行固定，然后接通电动机8的电源，电动机8转动并带动刮瓦机轴3进行转动，刮瓦机轴3在轴承座2内匀速旋转，使得刮瓦机刀5对轴瓦9的内壁进行刮削，使得轴瓦9内壁得到一个具有较高光洁度的曲面，因此轴瓦9的使用寿命得到延长，这样的加工方式，使得滑动轴承的重要组成部件轴瓦9的生产效率得到很大的提高，进而提高了滑动轴承的生产效率和使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
