钢制防火卷帘门帘片成型机
技术领域
本实用新型涉及一种卷帘门帘片生产设备，特别是一种钢制防火卷帘门帘片成型机。
背景技术
卷帘门的门体由侧板、底梁、压条和帘片等部件组成，帘片一般由专用的帘片成型机制成。现有传统的帘片成型机主要包括机架和液压切割机构组成，将待切割的板材放置在机架的切割平台上，调节相应的尺寸，通过液压切割机构上的切割刀片对板材进行切割，得到相应尺寸的帘片。但是，现有的帘片成型机需要依靠人工来调整板材的切割位置，易发生切割尺寸存在误差的现象，需要对切割后的帘片尺寸进行校验，检验的方式通过人工判断和尺寸测量两种方式结合的形式进行，这样就会导致工人的检验工作量很大，增加工人的劳动强度和劳动时间。因此，现有的技术存在着劳动强度较大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种钢制防火卷帘门帘片成型机。本实用新型具有能够有效降低工人劳动强度的特点。
本实用新型的技术方案：钢制防火卷帘门帘片成型机，包括机架，机架上方依次设有进料定位导轨组、液压切割组件和出料导板，出料导板下方设有出料箱；所述机架上还设有位于液压切割组件进料侧的划线校验组件；所述划线校验组件包括分布于机架前后两端的滑轨，滑轨上设有滑块，两个滑块之间设有划线移动机构，划线移动机构上设有夹具，夹具上设有划线笔。
前述的钢制防火卷帘门帘片成型机中，所述划线移动机构包括固定于两个滑块之间的支架，支架上设有丝杆，丝杆的上下两侧设有导杆，丝杆上设有丝杆螺母，导杆上设有导向块，丝杆螺母上设有滑座，滑座与导向块相固定；所述丝杆还连接有驱动电机。
前述的钢制防火卷帘门帘片成型机中，所述进料定位导轨组包括两根分布在机架前后两侧的定位导轨,定位导轨上设有刻度；所述定位导轨上还设有与划线笔位置相配合的通行缺口。
前述的钢制防火卷帘门帘片成型机中，所述滑轨为T型滑轨；滑轨的外侧面设有开口线槽，滑块上设有锁紧孔，锁紧孔上设有锁紧螺栓。
前述的钢制防火卷帘门帘片成型机中，所述液压切割组件包括固定于机架上的液压缸，液压缸下方的输出端设有切割刀片；所述机架上设有与切割刀片相配合的切割线槽。
与现有技术相比，本实用新型由机架、进料定位导轨组、液压切割组件、出料导板、出料箱和划线校验组件组成，通过对切割前的板材按相应的尺寸要求进行划线，既方便工人能够安装划线对待切割的板材部分精准送料，又便于对切割后的帘片的尺寸进行直观判断，只需要根据标识线的位置，就能够马上判断切割尺寸符不符合要求，无需通过工具进行尺寸校验，只需肉眼直观判断即可，从而可以极大的减轻工人的校验工作量，降低工人的劳动强度。综上所述，本实用新型具有能够有效降低工人劳动强度的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是图3的局部放大图。
附图中的标记为：1-机架，2-进料定位导轨组，3-液压切割组件，4-出料导板，5-出料箱，6-划线校验组件，201-定位导轨，202-通行缺口，301-液压缸，302-切割刀片，303-切割线槽，601-滑轨，602-滑块，603-划线移动机构，604-夹具，605-划线笔，606-支架，607-丝杆，608-导杆，609-滑座，610-驱动电机，611-开口线槽，612-锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。钢制防火卷帘门帘片成型机，构成如图1至图4所示，包括机架1，机架1上方依次设有进料定位导轨组2、液压切割组件3和出料导板4，出料导板4下方设有出料箱5；所述机架1上还设有位于液压切割组件3进料侧的划线校验组件6；所述划线校验组件6包括分布于机架1前后两端的滑轨601，滑轨601上设有滑块602，两个滑块602之间设有划线移动机构603，划线移动机构603上设有夹具604，夹具604上设有划线笔605。
所述液压切割组件上还设有压板，与切割刀片同时下降，用于压住待切割板材，防止其在裁切过程中发生移动。
所述划线移动机构603包括固定于两个滑块602之间的支架606，支架606上设有丝杆607，丝杆607的上下两侧设有导杆608，丝杆607上设有丝杆螺母，导杆608上设有导向块，丝杆螺母上设有滑座609，滑座609与导向块相固定；所述丝杆607还连接有驱动电机610。
所述进料定位导轨组2包括两根分布在机架1前后两侧的定位导轨201,定位导轨201上设有刻度；所述定位导轨201上还设有与划线笔605位置相配合的通行缺口202。
所述滑轨601为T型滑轨；滑轨601的外侧面设有开口线槽611，滑块602上设有锁紧孔，锁紧孔上设有锁紧螺栓612。
所述液压切割组件3包括固定于机架1上的液压缸301，液压缸301下方的输出端设有切割刀片302；所述机架1上设有与切割刀片302相配合的切割线槽303。
所述滑座上还设有气泵，气泵经管道连接有喷气嘴，用于对标识线进行风干。
根据所要切割的帘片尺寸，在定位导轨上设置相对应的多个通行缺口，以供划线笔通过。
调整划线校验组件的位置，满足相应帘片尺寸的要求。
定位导轨在滑轨的内侧。
液压切割组件的工作过程：液压缸工作，带动切割刀片向下移动，与板材接触后，实现对板材的切割。
划线移动机构的工作过程：驱动电机工作，带动丝杆旋转，丝杆的旋转会带动丝杆螺母沿着丝杆移动，同时会带动滑座和导向块相应的移动，进而带动划线笔移动，实现划线作业。
本实用新型的工作过程：将板材放置在机架上，然后将板材的端部推至定位导轨的刻度为0的起点，然后划线校验组件开始工作，对相应位置的板材进行划线，随后将该标识线推至切割刀片的下方，便于工人直观判断，提高送料精度；随后通过液压切割组件工作，对板材进行切割，得到帘片，工人只需根据帘片上的标识线，来判断帘片的尺寸是否符合要求。
