一种CNC数控机床用工件转向装置
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种CNC数控机床用工件转向装置。
背景技术
计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，英文简称CNC，是英文Computerized Numerical Control的缩写，又称数控机床、数控车床，香港和广东珠三角一带称为电脑锣；
目前现有的CNC数控机床用工件转向装置不能对工件进行全方位的转向，不方便CNC数控机床对工件进行加工，并且对工件进行加工时，会产出大量的碎屑，不能对碎屑进行及时有效的处理，降低了CNC数控机床用工件转向装置使用的便利性和实用性，因此，需要一种CNC数控机床用工件转向装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种CNC数控机床用工件转向装置，可以解决现有技术中数控机床无法对加工工件进行全方位旋转的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC数控机床用工件转向装置，
包括底座，所述底座的内腔顶端通过轴承座固定连接有第一轴承的外环，所述第一轴承的内环过盈配合有圆杆，所述圆杆的外壁底端设置有第一链轮，所述底座的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有电机，所述电机的输出端设置有第二链轮，所述第二链轮和第一链轮的外壁链连接有链条，所述底座的内腔底端右侧通过螺钉锁紧有风机，所述风机的右侧通过连接管螺接有滤袋，所述风机的左侧螺接有钢管的一端，所述圆杆的顶端延伸出底座的内腔、且设置有支撑座，所述钢管的另一端贯穿圆杆、且延伸进支撑座的内腔，所述钢管的另一端过盈配合有第二轴承的内环，所述第二轴承的外环通过轴承座与支撑座的内壁固定连接，所述支撑座的内腔顶端表面开设有与外侧表面相通的通风孔，所述支撑座的底端圆周表面开设有若干个卡槽；
固定机构，两个所述固定机构设置于所述底座的顶端左右两侧。
优选的，所述第二链轮的直径长度小于第一链轮。
优选的，所述钢管的外壁形状呈“L”形。
优选的，所述固定机构包括连接座，所述连接座的内腔左右两侧内壁均开设有滑槽，所述连接座的内腔底端设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有弹簧座，所述弹簧座的外壁左右两侧均设置有滑块，所述弹簧座的顶端设置有卡球。
优选的，所述滑块位于滑槽的内腔。
优选的，所述滑槽的高度大于卡槽的直径长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该CNC数控机床用工件转向装置，通过电机正常启动后，促使第二链轮旋转，通过第一链轮和第二链轮与链条链连接的关系，促使第一链轮带动圆杆通过第一轴承旋转，圆杆带动支撑座以及顶端的工件旋转，方便对工件进行转向调节，通过风机正常启动后，通过通风孔将加工过程中产生的碎屑吸入进支撑座的内腔，并通过钢管和连接管输送进滤袋的内腔进行收集，对工件加工过程中产生的碎屑及时的清理，该装置可有效的方便使用者对加工的工件进行全方位旋转转向调节，提高了工件的加工效果，对工件加工过程中产生的碎屑进行及时的清理，避免碎屑污染车间，操作使用更加简单方便，增加了CNC数控机床用工件转向装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的连接座剖视图；
图3为本实用新型的链条俯视图。
图中：1、底座，2、固定机构，21、连接座，22、滑槽，23、弹簧，24、弹簧座，25、滑块，26、卡球，3、第一轴承，4、圆杆，5、第一链轮，6、电机，7、第二链轮，8、链条，9、风机，10、连接管，11、滤袋，12、钢管，13、支撑座，14、第二轴承，15、通风孔，16、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC数控机床用工件转向装置，包括底座1，底座1的内腔顶端通过轴承座固定连接有第一轴承3的外环，第一轴承3的内环过盈配合有圆杆4，圆杆4的外壁底端设置有第一链轮5，底座1的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有电机6，电机6的输出端设置有第二链轮7，第二链轮7和第一链轮5的外壁链连接有链条8，通过电机6正常启动后，促使第二链轮7旋转，通过第一链轮5和第二链轮7与链条8链连接的关系，促使第一链轮5带动圆杆4通过第一轴承3旋转，圆杆4带动支撑座13以及顶端的工件旋转，方便对工件进行转向调节，底座1的内腔底端右侧通过螺钉锁紧有风机9，风机9的右侧通过连接管10螺接有滤袋11，风机9的左侧螺接有钢管12的一端，圆杆4的顶端延伸出底座1的内腔、且设置有支撑座13，通过风机9正常启动后，通过通风孔15将加工过程中产生的碎屑吸入进支撑座13的内腔，并通过钢管12和连接管10输送进滤袋11的内腔进行收集，对工件加工过程中产生的碎屑及时的清理，钢管12的另一端贯穿圆杆4、且延伸进支撑座13的内腔，钢管12的另一端过盈配合有第二轴承14的内环，第二轴承14的外环通过轴承座与支撑座13的内壁固定连接，支撑座13的内腔顶端表面开设有与外侧表面相通的通风孔15，支撑座13的底端圆周表面开设有若干个卡槽16，固定机构2，两个固定机构2设置于底座1的顶端左右两侧。
作为优选方案，更进一步的，第二链轮7的直径长度小于第一链轮5，通过电机6正常启动后，促使第二链轮7旋转，通过第一链轮5和第二链轮7与链条8链连接的关系，促使第一链轮5带动圆杆4通过第一轴承3旋转，圆杆4带动支撑座13以及顶端的工件旋转，方便对工件进行转向调节。
作为优选方案，更进一步的，钢管12的外壁形状呈“L”形，通过风机9正常启动后，通过通风孔15将加工过程中产生的碎屑吸入进支撑座13的内腔，并通过钢管12和连接管10输送进滤袋11的内腔进行收集，对工件加工过程中产生的碎屑及时的清理。
作为优选方案，更进一步的，固定机构2包括连接座21，连接座21的内腔左右两侧内壁均开设有滑槽22，连接座21的内腔底端设置有弹簧23，弹簧23的顶端设置有弹簧座24，弹簧座24的外壁左右两侧均设置有滑块25，弹簧座24的顶端设置有卡球26，通过支撑座13带动卡槽16旋转，卡槽16的内壁挤压卡球26带动弹簧座24向连接座21内腔移动，当对工件调节好合适的角度后，通过弹簧23恢复形变的弹力，推动弹簧座24带动卡球26向上移动进相对应的卡槽16的内腔，对支撑座13进行固定。
作为优选方案，更进一步的，滑块25位于滑槽22的内腔，通过滑槽22和滑块25对弹簧座24起到稳定作用，使其弹簧座24带动卡球26在旋转时更加稳定。
作为优选方案，更进一步的，滑槽22的高度大于卡槽16的直径长度，通过支撑座13带动卡槽16旋转，卡槽16的内壁与卡球26接触，并挤压卡球26带动弹簧座24和滑块25向连接座21的内腔移动挤压弹簧23，方便将卡球26从卡槽16的内腔移出。
通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
使用时，将工件放置到支撑座13的顶端，通过数控机床加工装置对其进行加工，风机9正常启动后，通过通风孔15将加工过程中产生的碎屑吸入进支撑座13的内腔，并通过钢管12和连接管10输送进滤袋11的内腔进行收集，对工件加工过程中产生的碎屑及时的清理，电机6正常启动后，促使第二链轮7旋转，通过第一链轮5和第二链轮7与链条8链连接的关系，促使第一链轮5带动圆杆4通过第一轴承3旋转，圆杆4带动支撑座13以及顶端的工件旋转，支撑座13带动第二轴承14旋转，圆杆4和支撑座13在旋转时钢管12为静止状态，同时支撑座13带动卡槽16旋转，卡槽16的内壁与卡球26接触，并挤压卡球26带动弹簧座24和滑块25向连接座21的内腔移动挤压弹簧23，通过滑槽22和滑块25对弹簧座24起到稳定作用，使其弹簧座24带动卡球26在旋转时更加稳定，当卡球26从卡槽16的内腔移出后，对工件进行旋转角度调节，当调节好合适的角度后，通过弹簧23恢复形变的弹力，推动弹簧座24带动卡球26向上移动进相对应的卡槽16的内腔，对支撑座13进行固定，停止电机6工作，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便使用者对加工的工件进行全方位旋转角度调节，提高了工件的加工效果，增加了CNC数控机床用工件转向装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“固定连接”、“插接”、“螺纹连接”、“过盈配合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
