一种旋转焊接平台支撑机构
技术领域
本实用新型涉及一种旋转焊接平台支撑机构，属于焊接辅助设备领域。
背景技术
旋转焊接平台作为一种组合设备的焊接机构，其旋转平台所承载的工件数量较多，重量较大，所述旋转焊接平台对旋转平台的旋转精度和支撑性能要求较高，旋转平台不能在旋转过程中发生偏摆或者倾斜，一旦倾斜会造成后续工件的定位发生偏移，影响焊接定位的准确度；但传统的旋转平台仅仅通过一根旋转轴利用轴承转动连接到对应的底座上，径向承载性能差，很容易发生定轴偏摆。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中轴承转动连接机构径向承载性能差的技术问题，提供一种旋转焊接平台支撑机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种旋转焊接平台支撑机构，包括底部支撑平台，在底部支撑平台的上部旋转连接一个焊接平台，在焊接平台与底部支撑平台之间设置有径向偏摆调整机构；
其中焊接平台包括一个圆形的焊接支撑板，焊接支撑板的中部垂直设置有一个连接轴；
其中底部支撑平台包括一个底座，在底座的顶端设置一个旋转支撑台面，在旋转支撑台面的中部设置有一个旋转座，旋转座通过轴承转动连接连接轴；
所述偏摆调整机构连接于旋转支撑台面与焊接平台的焊接支撑板之间，为焊接平台提供旋转支撑；所述偏摆调整机构包括一个旋转支撑盘，其中旋转支撑盘的内圈上环形阵列设置有若干内滚子，内滚子表面与连接轴表面接触，在旋转支撑盘的顶部设置有两组环形的顶部滚子，顶部滚子阵列中心相对旋转支撑盘同轴布置，顶部滚子与焊接支撑板下表面接触；所述偏摆调整机构还包括连接于底座上的调节顶杆，调节顶杆与底座螺纹连接，在旋转支撑盘的底部设置有一个环形的相对地面倾斜的推动斜面，推动斜面上设置有连接槽，调节顶杆的端部嵌入到连接槽中。
作为本实用新型的进一步改进，在所述底部支撑平台的外围面上环形阵列设置有若干相对地面倾斜的导套，所述调节顶杆与导套之间通过螺纹连接；调节顶杆通过导套实现倾斜布置，保证了调节顶杆与推动斜面的互相垂直，保证调节顶杆的顶压效率，降低了调节顶杆倾斜的可能性。
作为本实用新型的进一步改进，所述底部支撑平台的外缘还环形阵列设置有若干旋转孔，旋转孔与导套内壁之间连通，在旋转孔的端部设置有一个转动座，在转动座上转动连接有一个旋转臂，所述旋转臂与调节顶杆之间通过万向节连接；通过万向节和旋转臂实现了调节顶杆调节轴线的改变，极大的方便了旋转臂的旋转。
作为本实用新型的进一步改进，所述调节顶杆的端部为球面结构，连接槽也为球面结构，球面结构使得调节顶杆端部与连接槽之间可以作小角度浮动。
作为本实用新型的进一步改进，所述旋转支撑盘内壁环形阵列设置有若干定位顶杆，在定位顶杆的端部镶嵌内滚子；定位顶杆可以实现对旋转支撑盘偏心度的调节，极大的方便了对旋转支撑盘的定心调节和后期校准。
作为本实用新型的进一步改进，所述焊接支撑板的底部连接有一个环形的接触板，接触板与顶部滚子接触，接触板通过两组同心设置的连接销阵列固定到焊接支撑板上；接触板提升了焊接支撑板的强度。
作为本实用新型的进一步改进，在焊接支撑板与接触板之间环形阵列设置有若干支撑组件，支撑组件包括一个旋转套，旋转套上转动连接有一个调节轴，旋转套侧壁设置有压紧螺钉用于限制调节轴旋转，调节轴端部上固定有至少两组截面为椭圆形的调节块，调节块与焊接支撑板和接触板接触；调节块可以实现对焊接支撑板与接触板之间的支撑。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在焊接平台和底座之间设置可以调节倾角的旋转支撑盘，从而实现对焊接平台旋转水平度的调节和支撑，利用调节顶杆实现了对焊接平台的额外支撑，提升了焊接平台旋转的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、底座；2、焊接支撑板；3、接触板；4、连接轴；5、旋转座；6、连接销；7、旋转套；8、调节轴；9、调节块；10、旋转支撑盘；11、定位顶杆； 12、内滚子；13、顶部滚子；14、推动斜面；15、调节顶杆；16、导套；17、旋转孔；18、万向节；19、旋转臂。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型为一种旋转焊接平台支撑机构，包括底部支撑平台，在底部支撑平台的上部旋转连接一个焊接平台，在焊接平台与底部支撑平台之间设置有径向偏摆调整机构；
其中焊接平台包括一个圆形的焊接支撑板2，焊接支撑板2的中部垂直设置有一个连接轴4；
其中底部支撑平台包括一个底座1，在底座1的顶端设置一个旋转支撑台面，在旋转支撑台面的中部设置有一个旋转座5，旋转座5通过轴承转动连接连接轴 4；
所述偏摆调整机构连接于旋转支撑台面与焊接平台的焊接支撑板2之间，为焊接平台提供旋转支撑；所述偏摆调整机构包括一个旋转支撑盘10，其中旋转支撑盘10的内圈上环形阵列设置有若干定位顶杆11，在定位顶杆11的端部镶嵌内滚子12，内滚子12表面与连接轴4表面接触，在旋转支撑盘10的顶部设置有两组环形的顶部滚子13，顶部滚子13阵列中心相对旋转支撑盘10同轴布置，焊接支撑板2的底部连接有一个环形的接触板3，接触板3与顶部滚子 13接触，接触板3通过两组同心设置的连接销6阵列固定到焊接支撑板2上；在焊接支撑板2与接触板3之间环形阵列设置有若干支撑组件，支撑组件包括一个旋转套7，旋转套7上转动连接有一个调节轴8，旋转套7侧壁设置有压紧螺钉用于限制调节轴8旋转，调节轴8端部上固定有至少两组截面为椭圆形的调节块9，调节块9与焊接支撑板2和接触板3接触；
所述偏摆调整机构还包括连接于底座1上的调节顶杆15，在所述底部支撑平台的外围面上环形阵列设置有若干相对地面倾斜的导套16，所述调节顶杆15 与导套16之间通过螺纹连接；在旋转支撑盘10的底部设置有一个环形的相对地面倾斜的推动斜面14，推动斜面14上设置有连接槽，调节顶杆15的端部嵌入到连接槽中，为了提高调节顶杆15端部摆动的容错率其中调节顶杆15的端部为球面结构，连接槽也为球面结构；在底部支撑平台的外缘还环形阵列设置有若干旋转孔17，旋转孔17与导套16之间连通，在旋转孔17的端部设置有一个转动座，在转动座上转动连接有一个旋转臂19，所述旋转臂19与调节顶杆 15之间通过万向节18连接；
在焊接支撑板2与接触板3之间环形阵列设置有若干支撑组件，支撑组件包括一个旋转套7，旋转套7上转动连接有一个调节轴8，旋转套7侧壁设置有压紧螺钉用于限制调节轴8旋转，调节轴8端部上固定有至少两组截面为椭圆形的调节块9，调节块9与焊接支撑板2和接触板3接触；调节块9可以实现对焊接支撑板2与接触板3之间的支撑。
焊接使用时，焊接支撑板2可以通过连接轴4与旋转座5的转动连接实现焊接支撑板2相对底座1的旋转，在焊接支撑板2上可以放置对应的构件，以实现旋转连续焊接，构件重量大，焊接支撑板2负载较大超过轴承径向支撑极限时，焊接支撑板2会发生摆动；
焊接支撑板2通过旋转支撑盘10进行支撑，旋转支撑盘10中部通过内滚子12与连接轴4定心接触，其顶部设置顶部滚子13用于实现焊接支撑板2的支撑，旋转支撑盘10的倾角可以进行调节，通过旋转臂19旋转调节顶杆15，使得调节顶杆15顶压旋转支撑盘10的侧部，通过对旋转支撑盘10不同位置的顶压，可以矫正旋转支撑盘10的旋转轴角度，从而实现对焊接支撑板2的旋转轴线的调整；同时为了保证焊接支撑板2的表面支撑性能，在焊接支撑板2的底部设置了接触板3，接触板3与焊接支撑板2之间通过调节块9进行支撑，通过调节块9的旋转可以挤压接触板3和焊接支撑板2，不仅可以保证接触板3和焊接支撑板2之间的支撑强度，也可以保证连接的平行度。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
