压块铣平面机床自动送料机构
技术领域
本发明涉及一种压块铣平面机床自动送料机构，属于机床部件技术领域。
背景技术
压块铣平面传统的加工方式为：将压块按要求定位好，手工夹紧，启动机床，切削加工，加工后手动松开压板，取出工件，此加工方式自动化程度不高，效率低，劳动强度大，需要加以改进。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，使用性能好的压块铣平面机床自动送料机构。
为此本发明采用的技术方案是：压块铣平面机床自动送料机构，包括储料槽（1），所述储料槽（1）下部开口，所述储料槽（1）底部设置有和所述储料槽（1）配合的送料杆（2），所述送料杆（2）的上平面和所述储料槽（1）的底面配合；
所述储料槽（1）的内容置有工件（3），所述送料杆（2）上设置有送料杆槽（21），所述工件（3）下落时进入所述送料杆槽（21）内，设置有驱动装置（4）驱动所述送料杆（2）运动，使所述送料杆槽（21）内的工件输送至机床加工位。
进一步的，所述机床上设置有限制所述送料杆（2）位置的挡块（5）。
进一步的，所述储料槽（1）下部开设有盲孔（11），所述盲孔（11）内设置有从所述盲孔（11）内向下伸出的伸缩块（6），所述储料槽（1）底面和所述送料杆（2）的上平面存在微小间隙，所述伸缩快（6）下表面贴合在所述送料杆（2）的上平面上。
进一步的，所述送料杆槽（21）上部形成倒圆台结构形式，所述送料杆槽（21）下部形成圆柱结构形式。
进一步的，所述送料杆（2）下表面设置有若干组用于供所述送料杆（2）运动时形成导向的滚轮组（7）。
本发明的优点是：本发明通过对送料机构的合理设置，实现了对工件的循环送料，大大提高了工件的送料效率，提高了送料机构的自动化程度，具有很好的使用性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1为储料槽、2为送料杆、3为工件、4为驱动装置、5为挡块、6为伸缩块、7为滚轮组、8为安装块、9为伸缩杆、10为托板；
11为盲孔、21为送料杆槽。
具体实施方式
压块铣平面机床自动送料机构，包括储料槽1，所述储料槽1下部开口，所述储料槽1底部设置有和所述储料槽1配合的送料杆2，所述送料杆2的上平面和所述储料槽1的底面配合；
所述储料槽1的内容置有工件3，所述送料杆2上设置有送料杆槽21，所述工件3下落时进入所述送料杆槽21内，设置有驱动装置4驱动所述送料杆2运动，使所述送料杆槽21内的工件输送至机床加工位。
进一步的，所述机床上设置有限制所述送料杆2位置的挡块5。
进一步的，所述储料槽1下部开设有盲孔11，所述盲孔11内设置有从所述盲孔11内向下伸出的伸缩块6，所述储料槽1底面和所述送料杆2的上平面存在微小间隙，所述伸缩块6下表面贴合在所述送料杆2的上平面上。
进一步的，所述送料杆槽21上部形成倒圆台结构形式，所述送料杆槽21下部形成圆柱结构形式。
进一步的，所述送料杆2下表面设置有若干组用于供所述送料杆2运动时形成导向的滚轮组7。
下面对本发明做进一步说明，以更好了解本发明：本发明的自动送料机构只要将若干个压块放入储料槽1内，可自动送料、自动夹紧、自动加工、自动松开，实现无人操作，整个送料过程为：将压块放入储料槽1内，最下面的一个落入送料杆槽21内，送料气缸推动送料杆2，在送料杆槽21内的一个工件被送到加工的部位，压紧气缸夹紧工件后，送料杆2回退，回退到位后，储料槽1内最下面的一个工件又落入送料杆2的送料杆槽21内，在加工位置的工件开始进给切削加工，加工后回退，回退到位后夹紧气缸松开，工件落入已加工工件的框内，然后第二个循环开始；整个过程只要发现储料槽1内工件不多加满就行。
本发明进一步的在所述送料杆槽21底部设置有通孔，设置有安装块8位于所述送料杆槽21的下部，设置有伸缩杆9连接在所述安装块8上并从所述通孔向上伸出，并在所述伸缩杆9的上端设置托板10，所述托板10用于对所述工件下落时形成托举和缓冲。
进一步的本发明在所述送料杆槽21底面向下延伸出框架，所述安装块8位于所述框架底部，所述安装块8和所述送料杆槽21之间形成的间隙形成所述伸缩杆9的伸缩空间，进一步提高了本发明安装的便捷性，具有很好的实用效果。
