一种用于加工槽轮的铣夹装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于加工槽轮的铣夹装置。
背景技术
槽轮是外表有不规则斜齿的圆柱体零件，是影响和制约发射机性能的关键零件，因特殊的外形，一般选择四轴数控机床或三轴机床附加分度铣头加工，但由于此零件加工精度较高，形位公差比较难控制，所以在选择使用分度铣头加工时，形位公差难以保证。
因槽轮外齿形状特殊，传统加工方法以只能采用成型铣刀（需要从刀具生产厂家定制）加工，刀具成本居高不下，齿形都只能通过成型铣刀来控制，因成型铣刀的特殊性，加工出齿形表面粗糙度与要求相差太大，也只能完全由钳工抛光，抛光后有些齿形就会变形。
加工后齿形与槽轮内孔端面上销子孔位置度都难以保证，而且齿形的各形位公差及尺寸难控制，导致在装配时反修率高，一定程度上影响主机的性能。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种可提高槽轮加工精度的用于加工槽轮的铣夹装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于加工槽轮的铣夹装置，其用于装夹槽轮的一端称为后端，另一端称为前端；包括底座，设置于底座上的回转孔，前端插接于回转孔上、与回转孔转动配合的回转体，固定于设置于回转体上、位于回转孔后端的限位盘，若干以回转孔为中心、环形均布设置于限位盘上、且间距与槽轮相邻加工位置间距相同的销孔，至少一个设置于底座上、与销孔对应配合的定位孔，插接于定位孔及对应销孔上的销杆，固定设置于回转体后端、与回转孔同轴的芯轴，固定设置于回转体后端端面上、与槽轮上销孔配合的定位销，以及螺纹旋拧于芯轴后端处的螺母。
优选的是，所述底座包括支撑板，竖直固定设置于支撑板上端的安装板，以及连接支撑板及安装板上的筋板；所述回转孔及定位孔设置于安装板上。
优选的是，所述回转体通过轴承与回转孔连接。
优选的是，所述芯轴与回转体为一体件。
优选的是，所述回转体后端设置有挡肩。
优选的是，所述销孔分成两组环形分布组。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型可显著提高槽轮装夹及加工位置调整的精度，继而确保槽轮加工后齿形的精度，以提高装配的精度及成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为底座的结构示意图。
图3为本实用新型与尾座配合使用的状态图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
图1-3所示的用于加工槽轮的铣夹装置，其用于装夹槽轮9的一端称为后端，另一端称为前端；包括底座1，设置于底座1上的回转孔2，前端插接于回转孔2上、与回转孔2转动配合的回转体7，固定于设置于回转体7上、位于回转孔2后端的限位盘16，若干以回转孔2为中心、环形均布设置于限位盘16上、且间距与槽轮9相邻加工位置间距相同的销孔4，至少一个设置于底座1上、与销孔4对应配合的定位孔3，插接于定位孔3及对应销孔4上的销杆14，固定设置于回转体7后端、与回转孔2同轴的芯轴5，固定设置于回转体7后端端面上、与槽轮9上销孔4配合的定位销6，以及螺纹旋拧于芯轴5后端处的螺母10。
本实施例中，所述底座1包括支撑板11，竖直固定设置于支撑板11上端的安装板12，以及连接支撑板11及安装板12上的筋板13；所述回转孔2及定位孔3设置于安装板12上；支撑板11上设置有U形的连接孔，便于与相应的机架固连。
本实施例中，所述回转体7可通过轴承或轴瓦等连接件与回转孔2连接，提供高转动的精度或顺畅度。所述芯轴5与回转体7优选为一体件，也可分体加工后组装成一体。所述回转体7后端设置有挡肩15，提高槽轮9限位的稳定性。本实施例中，为了提高定位的精度，所述销孔4分成两组环形分布组，如图1所示。与此同时，定位孔3也为两个，分别与两组环形分布的销孔4对应。为了便于使用，两定位孔3为90°布置，采用两根销杆同时定位，可显著提高定位的精度。
本实施例中，限位盘16上均布40个直径6mm的销孔4，销孔4分为两组，两组销孔中的两个销孔同时定位，共有20个定位，对应槽轮9上的20个均布的槽，在加工完一个槽后，通过回转孔2旋转回转体7到相应加工位置，由销杆14插入对应的销孔4和定位孔3连接，做到准确定位。回转孔2的孔径为φ45mm，挡肩15的直径为φ68 mm，φ68 mm的挡肩15后端端面装有一个φ6mm的定位销6，当槽轮9与芯轴5装配时定位销6穿过槽轮9上φ6mm的孔，使槽轮9不会轴向转动，随后通过螺母10锁紧槽轮9，使槽轮9不会径向移动，最后通过尾座8（为机床现有构件）顶住芯轴5，防止加工过程中的震动，从而有效的保证槽轮9的20个齿槽的位置度及加工精度要求。
经检验，本实用新型有较高的位置精度，加工槽轮时通过销杆14与销孔4及定位孔3相连，能有效控制槽轮9外径上20个齿槽的分度精度。回转体7与机床对应的直线轴同轴度误差可保持在0.01mm以内。按以上方式装夹槽轮9后即可开始加工第一个槽，加工完第一个槽后，脱开销孔4及定位孔3的销杆14，旋转限位盘16位置后，使其相邻的下一个销孔4与定位孔3通过销杆14连接即可加工第二个槽，依次加工即可完成槽轮9的所有槽加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
