一种高强度钣金加工工作平台
技术领域
本发明涉及钣金加工技术领域，更具体地说，涉及一种高强度钣金加工工作平台。
背景技术
钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼钣金件就是钣金工艺加工出来的产品。
我们生活到处都离不开钣金件，在钣金件加工过程中常常需要用到切割平台，常规的切割平台在高强度进行切割时，由于需要手动卸料，进而导致切割效率低下，同时切割工作时产生的飞溅物质可能会对人造成损伤，存在安全隐患，并且常规的切割平台切割角度相对较为固定，致使其适应能力较差，因此需要一种适应能力强的高强度工作的钣金切割平台。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高强度钣金加工工作平台，本设备通过设置第一电动推杆带动活动板进行移动，使得切割后的钣金件能够顺着切割槽掉落入移动式接料车处，通过设置移动式接料车，使得本设备在便于接料的同时又便于运送切割后的钣金件加工材料，进而进一步的提高了车间的生产加工效率，同过设置转轴和转块，使得转块得以转动，进而可以调节激光切割机本体的切割角度，再通过设置齿条层和紧固螺栓端部的齿接块相互配合进行固定，从而可以根据需要进行角度的调换，从而增加了本设备的适应能力，通过设置安装板，可以一定程度隔绝切割所带来的飞溅物质，从而使得本设备运行更加安全，同时通过设置电动推板带动夹板进行夹取，可以最大程度的夹取不同规格的钣金材料，并且通过设置伸缩气缸进行伸缩调节，可以进一步的根据钣金材料的厚度进行切割调节，使得本设备使用性大幅度提高。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高强度钣金加工工作平台，包括基座，所述基座顶部中间固定连接有一对安装板，所述安装板顶部固定连接有顶板，所述顶板底部中间开设有滑槽，所述滑槽内通过滚珠轴承安装有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有滑块，且滑块滑动连接于滑槽内，所述滑块底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部固定连接有切割机构，所述顶板背面固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有电机，且电机输出端与丝杆固定连接，所述基座中间开设有切割槽，所述切割槽两侧均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆端部均铰接有活动板的一端，且活动板另一端铰接于切割槽两端，所述安装板前后两端均铰接有第二电动推杆，所述第二电动推杆端部均固定连接有夹板，左侧所述安装板左侧固定连接有控制开关，且控制开关分别与伸缩气缸、第一电动推杆、第二电动推杆和切割机构电性连接，所述基座底部四拐角处均固定连接有支撑腿，所述基座底部两侧固定连接有滑轨，所述滑轨之间滑动连接有移动式接料车；
所述切割机构包括一对竖板，且一对竖板固定连接于伸缩气缸底部前后两侧，一对所述竖板之间转动连接有转轴，所述转轴表面固定连接有转块，所述转块正面设有齿条层,且竖板正面对应齿条层的位置螺纹连接有紧固螺栓，所述转块两侧固定连接有加强架，所述加强架之间固定安装有激光切割机本体；
所述移动式接料车包括接料车斗，所述接料车斗顶端两侧固定连接有滑条，且滑条滑动连接于滑轨内侧，所述接料车斗底部四拐角处均固定连接有行走轮，所述接料车斗内底部等间距固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部固定连接有缓冲板，所述接料车斗正面固定连接有推动把手，所述接料车斗背面铰接有车门，所述车门顶端两侧固定连接有固定锁。
进一步的，所述竖板的正面固定连接有弧形刻度尺，且弧形刻度尺表面刻有角度标号，所述紧固螺栓端部固定连接有齿接块。
进一步的，所述基座顶部后面固定连接有一对限位板，且限位板设置于切割槽两侧，所述限位板内开设有条形槽，所述条形槽内转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆表面条形槽的外侧螺纹连接有限位块，所述调节螺杆表面螺纹连接有活动块，且活动块滑动连接于条形槽内，所述活动块正面固定连接有限位块。
进一步的，所述夹板内侧固定连接有防滑板，且防滑板表面粘贴有带凸起的防滑垫片。
进一步的，所述滑块与滑槽切面均为凸字形，且滑块表面粘贴有耐磨垫片，所述滑块底部四拐角处均转动连接有滚轮。
进一步的，右侧所述安装板的右侧等间距固定连接有三组放置架，三组所述放置架间设有两组抽屉组件，所述抽屉组件表面固定连接有桥式扶手，且桥式扶手表面粘贴带凸起的橡胶套。
进一步的，所述控制开关正面外侧固定连接有挡板，且控制开关的控制元件均设置于挡板内侧。
进一步的，所述支撑腿底部开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器底部固定连接有万向轮。
进一步的，所述切割槽切面为梯形，且第一电动推杆的推动的行程与电动推杆到切割槽顶端的距离相等。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过设置弧形刻度尺，可以在进行调节激光切割机本体时能够进行参照，从而便于调节激光切割机本体的角度，同时使得角度调节更加精准，进而有效提高了本设备进行切割的准确性，有效减少了残次品的产出。
（2）通过设置限位板，可以在防止切割钣金材料时进行限位，从而使得切割更加精准，同时设置调节螺杆调节限位块卡接钣金材料端部，使得钣金材料切割更加稳定，进而有效提高了钣金材料切割的效率，同时减少的残次品的产出。
（3）通过设置防滑板，使得夹板表面摩擦力有效提高，同时设置带凸起的防滑垫片可以进一步的增加防滑板的摩擦力，进而使得夹板夹取需要切割的钣金材料更加稳定，进一步提高了本设备切割的稳定性。
（4）通过设置凸字形的滑槽和滑块，使得滑槽与滑块可以更加稳定的相互卡接，进而使滑块在滑槽内滑动更加稳定，同时滑块表面粘贴耐磨垫片，可以使滑块的使用寿命可以有效提高，通过设置滚轮，可以辅助滑块在滑槽内滑动，进而有效减少电机的负荷，使得本设备可以应对高强度的切割生产。
（5）通过设置放置架，可以便于防止生产车间内的杂物，同时通过设置抽屉组件，使得可以分类稳定进行存储，防止不小心将放置架表面的工具碰的掉落，并且通过设置桥式扶手，可以便于在打开抽屉组件时进行抓取，使得抽屉组件便于打开，通过设置带凸起的橡胶套，可以使得桥式扶手表面摩擦力增大，进而便于抽拉，同时橡胶材质较为柔软，使得手进行抓取时更加舒适。
（6）通过设置挡板，可以对控制开关的控制元件进行保护，通常生产车间内部的环境复杂，控制开关表面不设置保护设置，较为容易在设备运作时容易碰触控制开关，使得设备运行出现问题，通过设置挡板可以较好的解决这一问题。
（7）通过设置凹槽和弹簧减震器相配合，可以在设备进行运作时进行有效的减震，同时凹槽的设置可以给弹簧减震器提供一定的限位，防止由于弹簧减震器具有弹性，而导致设备出现左右摇摆的情况发生，通过设置万向轮相对于地面进行滚动，使得本设备便于进行移动。
（8）通过设置梯形切面的切割槽，可以对切割后的材料进行导向，防止切割材料留在基座顶部，从而影响下一次进行的切割，同时设置第一电动推杆的行程与切割槽顶端距离相对应，使得第一电动推杆伸展到最大行程时，活动板正好处于与基座相平的位置，从而使得切割台表面平整，进而提高切割的准确性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧面剖视图；
图3为本发明的切割机构结构示意图；
图4为本发明的切割机构侧面剖视图；
图5为本发明的移动式接料车结构示意图。
图中标号说明：
1、基座；2、安装板；3、顶板；4、滑槽；5、丝杆；6、滑块；7、伸缩气缸；8、切割机构；801、竖板；802、转轴；803、转块；804、齿条层；805、紧固螺栓；806、加强架；807、激光切割机本体；808、齿接块；9、固定板；10、电机；11、切割槽；12、第一电动推杆；13、活动板；14、第二电动推杆；15、夹板；16、控制开关；17、支撑腿；18、滑轨；19、移动式接料车；191、接料车斗；192、滑条；193、行走轮；194、缓冲弹簧；195、缓冲板；196、推动把手；197、车门；198、固定锁；20、弧形刻度尺；21、桥式扶手；22、限位板；23、条形槽；24、调节螺杆；25、活动块；26、限位块；27、防滑板；28、滚轮；29、放置架；30、抽屉组件；31、万向轮；32、挡板；33、凹槽；34、弹簧减震器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种高强度钣金加工工作平台，包括基座1，所述基座1顶部中间固定连接有一对安装板2，所述安装板2顶部固定连接有顶板3，所述顶板3底部中间开设有滑槽4，所述滑槽4内通过滚珠轴承安装有丝杆5，所述丝杆5表面螺纹连接有滑块6，且滑块6滑动连接于滑槽4内，所述滑块6底部固定连接有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7底部固定连接有切割机构8，所述顶板3背面固定连接有固定板9，所述固定板9底部固定连接有电机10，且电机10输出端与丝杆5固定连接，所述基座1中间开设有切割槽11，所述切割槽11两侧均固定连接有第一电动推杆12，所述第一电动推杆12端部均铰接有活动板13的一端，且活动板13另一端铰接于切割槽11两端，所述安装板2前后两端均铰接有第二电动推杆14，所述第二电动推杆14端部均固定连接有夹板15，左侧所述安装板2左侧固定连接有控制开关16，且控制开关16分别与伸缩气缸7、第一电动推杆12、第二电动推杆14和切割机构8电性连接，所述基座1底部四拐角处均固定连接有支撑腿17，所述基座1底部两侧固定连接有滑轨18，所述滑轨18之间滑动连接有移动式接料车19；
所述切割机构8包括一对竖板801，且一对竖板801固定连接于伸缩气缸7底部前后两侧，一对所述竖板801之间转动连接有转轴802，所述转轴802表面固定连接有转块803，所述转块803正面设有齿条层804,且竖板801正面对应齿条层804的位置螺纹连接有紧固螺栓805，所述转块803两侧固定连接有加强架806，所述加强架806之间固定安装有激光切割机本体807；
所述移动式接料车19包括接料车斗191，所述接料车斗191顶端两侧固定连接有滑条192，且滑条192滑动连接于滑轨18内侧，所述接料车斗191底部四拐角处均固定连接有行走轮193，所述接料车斗191内底部等间距固定连接有缓冲弹簧194，所述缓冲弹簧194顶部固定连接有缓冲板195，所述接料车斗191正面固定连接有推动把手196，所述接料车斗191背面铰接有车门197，所述车门197顶端两侧固定连接有固定锁198。
请参阅图1和2，所述竖板801的正面固定连接有弧形刻度尺20，且弧形刻度尺20表面刻有角度标号，所述紧固螺栓805端部固定连接有齿接块808，设置弧形刻度尺20，可以在进行调节激光切割机本体807时能够进行参照，从而便于调节激光切割机本体807的角度，同时使得角度调节更加精准，进而有效提高了本设备进行切割的准确性，有效减少了残次品的产出。
请参阅图1和2，所述基座1顶部后面固定连接有一对限位板22，且限位板22设置于切割槽11两侧，所述限位板22内开设有条形槽23，所述条形槽23内转动连接有调节螺杆24，所述调节螺杆24表面条形槽23的外侧螺纹连接有限位块26，所述调节螺杆24表面螺纹连接有活动块25，且活动块25滑动连接于条形槽23内，所述活动块25正面固定连接有限位块26，通过设置限位板22，可以在防止切割钣金材料时进行限位，从而使得切割更加精准，同时设置调节螺杆24调节限位块26卡接钣金材料端部，使得钣金材料切割更加稳定，进而有效提高了钣金材料切割的效率，同时减少的残次品的产出。
请参阅图1，所述夹板15内侧固定连接有防滑板27，且防滑板27表面粘贴有带凸起的防滑垫片，通过设置防滑板27，使得夹板15表面摩擦力有效提高，同时设置带凸起的防滑垫片可以进一步的增加防滑板27的摩擦力，进而使得夹板15夹取需要切割的钣金材料更加稳定，进一步提高了本设备切割的稳定性。
请参阅图1和2，所述滑块6与滑槽4切面均为凸字形，且滑块6表面粘贴有耐磨垫片，所述滑块6底部四拐角处均转动连接有滚轮28，通过设置凸字形的滑槽4和滑块6，使得滑槽4与滑块6可以更加稳定的相互卡接，进而使滑块6在滑槽4内滑动更加稳定，同时滑块6表面粘贴耐磨垫片，可以使滑块6的使用寿命可以有效提高，通过设置滚轮28，可以辅助滑块6在滑槽4内滑动，进而有效减少电机10的负荷，使得本设备可以应对高强度的切割生产。
请参阅图1，右侧所述安装板2的右侧等间距固定连接有三组放置架29，三组所述放置架29间设有两组抽屉组件30，所述抽屉组件30表面固定连接有桥式扶手21，且桥式扶手21表面粘贴带凸起的橡胶套，通过设置放置架29，可以便于防止生产车间内的杂物，同时通过设置抽屉组件30，使得可以分类稳定进行存储，防止不小心将放置架29表面的工具碰的掉落，并且通过设置桥式扶手21，可以便于在打开抽屉组件30时进行抓取，使得抽屉组件30便于打开，通过设置带凸起的橡胶套，可以使得桥式扶手21表面摩擦力增大，进而便于抽拉，同时橡胶材质较为柔软，使得手进行抓取时更加舒适。
请参阅图1，所述控制开关16正面外侧固定连接有挡板32，且控制开关16的控制元件均设置于挡板32内侧，通过设置挡板32，可以对控制开关16的控制元件进行保护，通常生产车间内部的环境复杂，控制开关16表面不设置保护设置，较为容易在设备运作时容易碰触控制开关16，使得设备运行出现问题，通过设置挡板32可以较好的解决这一问题。
请参阅图1和2，所述支撑腿17底部开设有凹槽33，所述凹槽33内部固定连接有弹簧减震器34，所述弹簧减震器34底部固定连接有万向轮31，通过设置凹槽33和弹簧减震器34相配合，可以在设备进行运作时进行有效的减震，同时凹槽33的设置可以给弹簧减震器34提供一定的限位，防止由于弹簧减震器34具有弹性，而导致设备出现左右摇摆的情况发生，通过设置万向轮31相对于地面进行滚动，使得本设备便于进行移动。
请参阅图1，所述切割槽11切面为梯形，且第一电动推杆12的推动的行程与电动推杆到切割槽11顶端的距离相等，通过设置梯形切面的切割槽11，可以对切割后的材料进行导向，防止切割材料留在基座1顶部，从而影响下一次进行的切割，同时设置第一电动推杆12的行程与切割槽11顶端距离相对应，使得第一电动推杆12伸展到最大行程时，活动板13正好处于与基座1相平的位置，从而使得切割台表面平整，进而提高切割的准确性。
本发明中根据图1-5所述，在进行使用时将本设备接通电源，然后根据所需切割钣金件的尺寸调节调节螺杆24带动限位板22表面的限位块26进行滑动，此时将钣金件卡接槽限位块26之间，再通过启动第二电动推杆14，第二电动推杆14推动夹板15进行夹取，此时夹板15表面的防滑板27进行有效防滑，然后通过控制开关16调节伸缩气缸7进行切割高度的调节，再启动激光切割机本体807，此时启动电机10带动丝杆5转动，进而带动丝杆5表面的滑块6在滑槽4内部进行滑动，此时滚轮28与耐磨垫片相配合，使得滑块6便于滑动，同时使得滑块6寿命进一步提高，此时滑块6移动带动激光切割基本体对材料进行切割，切割完成后，通过启动第一电动推杆12使得活动板13进行移动，此时由于切割后的钣金件质量较小，因而从梯形切面的切割槽11导向掉落到移动式接料车19内部，此时移动式接料车19内部的缓冲板195与缓冲弹簧194进行相互配合，防止移动式接料车19长时间使用被钣金件砸坏，切割完成后，通过拉动推动把手196，此时带动滑条192离开滑轨18，便可推动移动式接料车19进行移动，当移动式接料车19移动到下一个加工设备处需要卸货时，通过打开固定锁198，再打开车门197，此时便于卸货，当切割机构8需要调节切割角度时，通过松动紧固螺栓805，更具弧形刻度尺20，调节转块803在竖板801之间进行转动，从而进行角度匹配调节，调节好后，转动紧固螺栓805，使紧固螺栓805端部的齿接块808卡接齿条层804，使得切割机构8得到固定，此时启动电机10带动切割机构8进行切割，在设备运行时，支撑腿17底部的弹簧减震器34可以进行较为稳定的减震，使得本设备运行晃动较为稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
