一种动力电池液冷板的加工装置及其加工方式
技术领域
本发明涉及动力电池冷却技术领域，具体是一种动力电池液冷板的加工装置及其加工方式。
背景技术
新能源汽车电池需要进行冷却，方形电池包模组目前是采用液冷板进行冷却，液冷板主要由工作平板、流道板及进出水接头组成。
现有的动力电池液冷板主要采用模具冲压工艺加工而成，主要工序包括平板落料、流道板冲切成型、平板和流道板以及接头组装、钎焊焊接等，其中平板落料及流道板冲切成型需要用到落料模具及成型模具，该模具制作周期长(约45天)、成本高(根据产品大小10万-100万不等)、无法通用，难以快速响应客户多品种小批量的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动力电池液冷板的加工装置及其加工方式，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种动力电池液冷板的加工装置，包括：
底座；
通过可拆卸固定装置固定在所述述底座上的成型模芯；
能够与所述成型模芯密封连接的限位密封板，所述限位密封板与所述成型模芯相连接的一侧开有凹槽，所述限位密封板未开有所述凹槽的侧面设置有与所述凹槽相连通的吹胀进气管。
作为本发明进一步的方案：所述可拆卸固定装置包括第一固定装置、第二固定装置。
作为本发明进一步的方案：所述第一固定装置为设置在所述底座及成型模芯四角处相同位置的通孔，以及设置在所述通孔内的螺栓；所述第二固定装置为均匀设置在所述底座中间的圆孔，以及设置在所述圆孔内的螺钉。
作为本发明进一步的方案：所述成型模芯与所述限位密封板连接的一侧设置有成型槽。
作为本发明进一步的方案：所述吹胀进气管与凹槽内壁相连通的一端与所述凹槽的内壁处于同一水平面。
一种根据上述任一项所述的动力电池液冷板加工装置的加工方式，包括以下步骤：
工作平板激光切边：将需要切割部分绘成曲线输入激光切割设备中，利用激光完成在整块工作平板上的孔及边线的切割；
流道板吹胀成型：将平板放置在限位密封板的凹槽内，通过限位密封板将平板四周压在设置在底座上的成型模芯上并保证密封性，然后通过设置在所述限位密封板一侧并与所述凹槽相连通的吹胀进气管充入高压气体，使平板沿成型模芯完成平板的延伸及流道的形成；
流道板激光切边：将吹胀成型的流道板利用激光完成孔及边线的切割；
清洗、喷涂：对完成激光切割的工作平板和流道板进行清洗去油污，再喷涂助焊剂；
部件组装、焊接：将工作平板与流道板、进出水接头进行组装定位，组装完成后利用钎焊炉焊接为成品；
清洗、检测：对焊接完成的成品进行清洗及气密性检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，使用限位密封板与成型模芯形成密封环境，使用单面吹胀的方式，通过成型模芯和吹胀技术实现流道板的流道成型，且流道成型过程中使用的底座可以共用，降低了模具成本，实现了在保证产品性能的前提下缩短开发周期，满足客户多品种小批量的生产需求。
附图说明
图1为动力电池液冷板加工装置的结构示意图；
图2为限位密封板的俯视图；
图3为限位密封板的仰视图；
图4为成型模芯与底座的俯视图；
图5为成型模芯与底座的仰视图。
图中：1-底座、11-第一固定装置、12-第二固定装置、2-成型模芯、21-成型槽、3-限位密封板、31-凹槽、32-吹胀进气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种动力电池液冷板的加工装置，包括底座1；通过可拆卸固定装置固定在所述述底座上的成型模芯2；能够与所述成型模芯2密封连接的限位密封板3，所述限位密封板与所述成型模芯2相连接的一侧开有凹槽31，所述限位密封板3未开有所述凹槽31的侧面设置有与所述凹槽31相连通的吹胀进气管32。
一种根据上述所述的动力电池液冷板加工装置的加工方式，包括以下步骤：工作平板激光切边：将需要切割部分绘成曲线输入激光切割设备中，利用激光完成在整块工作平板1上的孔及边线的切割；流道板吹胀成型：将平板放置在限位密封板3的凹槽31内，通过限位密封板将平板四周压在设置在底座5上的成型模芯4上并保证密封性，然后通过设置在所述限位密封板3一侧并与所述凹槽31相连通的吹胀进气管32充入高压气体，使平板沿成型模芯4完成平板的延伸及流道的形成；流道板激光切边：将吹胀成型的流道板2利用激光完成孔及边线的切割；清洗、喷涂：对完成激光切割的工作平板1和流道板2进行清洗去油污，再喷涂助焊剂；部件组装、焊接：将工作平板1与流道板2、进出水接头进行组装定位，组装完成后利用钎焊炉焊接为成品；清洗、检测：对焊接完成的成品进行清洗及气密性检测。
具体的，请参阅图1、4、5，所述底座1通过可拆卸固定装置与所述成型模芯2固定连接，所述可拆卸固定装置包括第一固定装置11、第二固定装置12，所述第一固定装置11为设置在所述底座1及成型模芯2四角处相同位置的通孔，以及设置在所述通孔内的螺栓；所述第二固定装置12为均匀设置在所述底座1中间的圆孔，以及设置在所述圆孔内的螺钉，所述第一固定装置11及第二固定装置12共同固定底座1与成型模芯2，使底座1和成型模芯2之间形成可拆卸式固定连接结构，流道板的流道成型过程中使用的底座1可以共用，降低了模具成本。
具体的，请参阅图4，所述成型模芯2与所述限位密封板3连接的一侧设置有成型槽21，所述成型模芯2的具体使用什么样的成型槽21可根据需要选择，满足客户多品种小批量的生产需求。
具体的，请参阅图1-3，所述限位密封板3上设置有所述吹胀进气管32，所述吹胀进气管32与凹槽31内壁相连通的一端与所述凹槽31的内壁处于同一水平面，将未成型的流道板放入所述限位密封板3的凹槽内，将限位密封板3压在所述成型模芯2上，并保证密封性，由于所述成型模芯2与所述限位密封板3之间要置放未成型的流道板板材的，所以可以通过对限位密封板3施加合适的压力使得板材牢牢贴合在模芯模具上完成密封，板材周边挤压变形也无问题，因为之后需要进行激光切边，只需保证板材中间部位的成型完成即可，必要时可以辅助增加密封圈，然后通过吹胀进气管32充以高压气体，使得未成型的流道板沿成型模芯完成延伸成型。
本发明在使用时，先利用激光对工作平板1进行孔及边线的切割，再将未成型的流道板放入所述限位密封板3的凹槽31内，将限位密封板3压在所述成型模芯2上，并保证密封性，然后通过吹胀进气管32充以高压气体，将未成型的流道板2吹胀成型，利用激光对吹胀成型的流道板进行孔及边线的切割，对切割后的流道板及工作平板进行清洗、喷涂助焊剂后，将工作平板和流道板以及进出水接头进行组装焊接，对焊接后的成品进行清洗及气密性检测。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
