一种污水絮凝剂粉碎烘干装置
技术领域
本实用新型涉及絮凝剂粉碎烘干技术领域，具体涉及一种污水絮凝剂粉碎烘干装置。
背景技术
絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂;有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
在涉及污水絮凝剂粉碎烘干装置进行使用时，然而现有的污水絮凝剂粉碎烘干装置在进行使用过程中，不仅粉碎加热效果差，同时在进行筛分时容易造成网孔堵塞现象，而且在进行出料时容易发生堆积现象，进而降低了污水絮凝剂粉碎烘干装置的使用效率，进而降低了污水絮凝剂粉碎烘干装置的实用性，因此亟需研发一种污水絮凝剂粉碎烘干装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污水絮凝剂粉碎烘干装置，通过一系列结构的设计和使用，不仅提高了粉碎加热效果，同时在进行筛分时避免了造成网孔堵塞现象，而且在进行出料时避免了发生堆积现象，进而提高了污水絮凝剂粉碎烘干装置的使用效率，进而提高了污水絮凝剂粉碎烘干装置的实用性。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种污水絮凝剂粉碎烘干装置，包括底板、侧板和箱体，所述底板的顶部左右两侧对称设有所述侧板，所述侧板的顶部前后两侧对称插接有轴承座，左右两侧所述轴承座之间安装有丝杠，所述丝杠的左侧端与正反电机的输出端相连，左侧所述侧板的上部安装有所述正反电机，所述丝杠的螺纹处螺纹套接有螺母，前后两侧所述螺母的内侧端设有所述箱体，所述箱体的顶部开设有加料口，所述箱体的左侧壁中部安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端设有粉碎轴，所述粉碎轴贯穿所述箱体的左侧壁并延伸至所述箱体内腔右侧，所述粉碎轴上套设有粉碎刀片，所述箱体的前后内侧壁对称嵌设有弧形加热板，所述所述箱体的底部开设有出料口，且位于所述出料口上方的所述箱体的底部嵌设有过滤筛网，所述底板的顶部中部放置有收料槽。
优选的，所述轴承座内的轴承与所述丝杠之间通过过盈方式相连。
优选的，所述箱体呈圆筒状结构设置。
优选的，所述箱体的内壁嵌设有保温加热层。
优选的，所述过滤筛网呈弧形结构设置，所述所述过滤筛网为不锈钢材质制成。
优选的，所述正反电机、所述粉碎电机和所述弧形加热板分别与外设控制器电性相连。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型在采用上述的结构和设计使用下，不仅提高了粉碎加热效果，同时在进行筛分时避免了造成网孔堵塞现象，而且在进行出料时避免了发生堆积现象，进而提高了污水絮凝剂粉碎烘干装置的使用效率，进而提高了污水絮凝剂粉碎烘干装置的实用性;
而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型中箱体的正视剖视图;
图4是本实用新型中箱体的仰视剖视图。
图中：1-底板、2-侧板、3-箱体、4-轴承座、5-丝杠、6-正反电机、7-螺母、8-加料口、9-粉碎电机、10-粉碎轴、11-粉碎刀片、12-弧形加热板、13-出料口、14-过滤筛网、15-收料槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种污水絮凝剂粉碎烘干装置，包括底板1、侧板2和箱体3，底板1的顶部左右两侧对称设有侧板2，侧板2的顶部前后两侧对称插接有轴承座4，左右两侧轴承座4之间安装有丝杠5，丝杠5的左侧端与正反电机6的输出端相连，左侧侧板2的上部安装有正反电机6，丝杠5的螺纹处螺纹套接有螺母7，前后两侧螺母7的内侧端设有箱体3，箱体3的顶部开设有加料口8，箱体3的左侧壁中部安装有粉碎电机9，粉碎电机9的输出端设有粉碎轴10，粉碎轴10贯穿箱体3的左侧壁并延伸至箱体3内腔右侧，粉碎轴10上套设有粉碎刀片11，箱体3的前后内侧壁对称嵌设有弧形加热板12，箱体3的底部开设有出料口13，且位于出料口13上方的箱体3的底部嵌设有过滤筛网14，底板1的顶部中部放置有收料槽15。
具体的，轴承座4内的轴承与丝杠5之间通过过盈方式相连。
具体的，箱体3呈圆筒状结构设置。
具体的，箱体3的内壁嵌设有保温加热层。
具体的，过滤筛网14呈弧形结构设置，过滤筛网14为不锈钢材质制成。
具体的，正反电机6、粉碎电机9和弧形加热板12分别与外设控制器电性相连。
工作原理：本实用新型进行使用时，通过进料口可以向箱体3内加入适量待粉碎烘干的污水絮凝剂原料，随后控制粉碎电机9工作，粉碎电机9带动粉碎轴10高速转动，进而带动粉碎刀片11对箱体3内的原料进行高速转动破碎;而破碎后颗粒度小的原料通过过滤筛网14的网孔从出料口13处进行出料落入至收料槽15内;而颗粒度大的原料继续留在箱体3内部进行破碎处理;而且同步控制弧形加热板12加热，可以对箱体3内的原料进行加热烘干;
而且同步控制正反电机6进行正反转动，正反电机6带动丝杠5正反转动，进而通过螺母7的传动，带动箱体3进行前后往复运动，进而可以带动箱体3内的原料进行前后往复晃动破碎的目的，提高了破碎效果，同时也扩大了原料与弧形加热板12的接触面积，提高了加热烘干效果;
而且上述箱体3进行前后往复晃动时，带动过滤筛网14进行前后往复晃动，避免过滤筛网14造成堵塞现象;同时在原料进行出料时，经过上述箱体3的前后往复运动，原料经出料口13出料可以前后往复运动均匀的落入至收料槽15内，避免了发生堆积现象，造成堆积过高溢出收料槽15;
而且通过箱体3的内壁嵌设有保温加热层，可以进一步提高其加热保温效果;通过过滤筛网14呈弧形结构设置，可以较好地与呈圆筒状结构设置的箱体3相配合，进行原料破碎筛分;过滤筛网14为不锈钢材质制成，可以进一步延长其使用寿命;
进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，不仅提高了粉碎加热效果，同时在进行筛分时避免了造成网孔堵塞现象，而且在进行出料时避免了发生堆积现象，进而提高了污水絮凝剂粉碎烘干装置的使用效率，进而提高了污水絮凝剂粉碎烘干装置的实用性。
上述正反电机6、粉碎电机9和弧形加热板12等电器元件的控制方式是通过与其配套的控制器进行控制的，控制器为PLC控制器，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
