一种铝加工用铝包填钢装置
技术领域
本实用新型涉及有机肥料加工技术领域，具体为一种铝加工用铝包填钢装置。
背景技术
铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造，60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8%，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门，产量仅次于钢铁，居金属材料第二位，中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件(自由锻件、模锻件)八类产品。
随着社会的发展人们对于越来重视对铝的加工生产，铝包添加钢条属于铝加工中一种，但是目前在对铝包钢条加工的装置结构比较复杂，使用起来比较麻烦，无法将铝液进行快速的冷却，影响其工作效率，而且使用者无法对其进行很好的控制，影响其成型的效果，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种铝加工用铝包填钢装置解决问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝加工用铝包填钢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝加工用铝包填钢装置，包括装置主体，所述装置主体表面下端的中间位置处安装有安装架，所述安装架的内部安装有驱动电机，所述装置主体内部的中间位置处安装有支撑架，所述支撑架下端的中间位置处活动安装有第二旋转螺纹套，所述第二旋转螺纹套的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述第二旋转螺纹套的内部套设有第二伸缩螺杆，所述第二伸缩螺杆的上端穿过所述支撑架，所述支撑架的上端安装有加工箱，所述加工箱内部的中间位置处套设有密封推板，所述密封推板表面上端的中间位置处开设有卡固槽，所述卡固槽的内部套设有钢条，所述密封推板的下端与所述第二伸缩螺杆的上端固定连接，所述装置主体内部上端的中间位置处活动安装有第一旋转螺纹套，所述第一旋转螺纹套内部的中间位置处穿插有第一伸缩螺杆，所述第一伸缩螺杆的下端位于所述第一旋转螺纹套的外侧，且安装有密封盖板，所述密封盖板的下端与所述加工箱上端贴合，所述装置主体内部的一侧活动安装有旋转轴，所述旋转轴位于所述加工箱的一侧，所述旋转轴的两端均通过传动齿轮和传动链条分别所述第一旋转螺纹套和所述第二旋转螺纹套传动连接，所述装置主体表面上端的中间位置处安装有铝液箱，所述铝液箱下端的两侧均安装有连接管，两根所述连接管穿过所述密封盖板位于所述加工箱的内部。
优选的，所述加工箱上端两侧均安装有卡固块，所述卡固块位于所述密封盖板的两侧呈对称分布。
优选的，所述加工箱表面两侧的上端和下端均安装有挡板，所述挡板的一端与所述装置主体内壁的一侧固定连接，所述挡板相对面的中间位置处设置有冷却水仓。
优选的，所述冷却水仓表面的一侧的上端安装有进水管，所述冷却水仓表面一侧的下端安装有出水管。
优选的，所述装置主体内部上端的两侧均安装有连接套筒，两根所述连接套筒位于所述第一旋转螺纹套的两侧呈对称分布，两根所述连接套筒的下端与所述密封盖板的上端固定连接。
优选的，所述旋转轴与所述第一旋转螺纹套和所述第二旋转螺纹套呈水平对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过加工箱的设置，使得整体装置具有很好的加工效果，使用者使用时，将钢条插入在密封推板的卡固槽内部，驱动电机的输出端带动第二旋转螺纹套进行旋转，使得第二旋转螺纹套内部的第二伸缩螺杆收缩，使得密封推板移动到加工箱的底部，第二旋转螺纹套同传动齿轮和传动链条带动旋转轴进行旋转，旋转轴通过传动齿轮和传动链条带动第一旋转螺纹套进行旋转，使得第一旋转螺纹套内部的第一伸缩螺杆延长，使得密封盖板将加工箱密封住，铝液箱内部的铝液通过连接管进入加工箱的内部，便于铝和钢条的凝固在一起，便于整体装置的使用。
通过冷却水仓的设置，使得整体装置具有很好的冷却效果，使用者浇筑好铝液后，将冷却水通过进水管流入冷却水仓的内部，便于对加工箱的表面进行冷却，加快了整体装置内部铝液的冷却凝固速度，提高了工作效率，通过连接套筒的设置，避免了密封盖板跟随第一伸缩螺杆旋转，影响伸缩效果。
附图说明
图1是本实用新型的装置结构示意图;
图2是本实用新型的图1中A处的放大结构示意图;
图3是本实用新型的密封盖板俯视结构示意图。
图中：1装置主体、2挡板、3卡固块、4密封盖板、5连接管、6铝液箱、7第一旋转螺纹套、8连接套筒、9第一伸缩螺杆、10旋转轴、11加工箱、12出水管、13驱动电机、14安装架、15冷却水仓、16进水管、17支撑架、18卡固槽、19钢条、20密封推板、21第二伸缩螺杆、22第二旋转螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝加工用铝包填钢装置技术方案，包括装置主体1，装置主体1表面下端的中间位置处安装有安装架14，安装架14的内部安装有驱动电机13，装置主体1内部的中间位置处安装有支撑架17，支撑架17下端的中间位置处活动安装有第二旋转螺纹套22，第二旋转螺纹套22的一端与驱动电机13的输出端固定连接，第二旋转螺纹套22的内部套设有第二伸缩螺杆21，第二伸缩螺杆21的上端穿过支撑架17，支撑架17的上端安装有加工箱11，加工箱11内部的中间位置处套设有密封推板20，密封推板20表面上端的中间位置处开设有卡固槽18，卡固槽18的内部套设有钢条19，密封推板20的下端与第二伸缩螺杆21的上端固定连接，装置主体1内部上端的中间位置处活动安装有第一旋转螺纹套7，第一旋转螺纹套7内部的中间位置处穿插有第一伸缩螺杆9，第一伸缩螺杆9的下端位于第一旋转螺纹套7的外侧，且安装有密封盖板4，密封盖板4的下端与加工箱11上端贴合，装置主体1内部的一侧活动安装有旋转轴10，旋转轴10位于加工箱11的一侧，旋转轴10的两端均通过传动齿轮和传动链条分别第一旋转螺纹套7和第二旋转螺纹套22传动连接，装置主体1表面上端的中间位置处安装有铝液箱6，铝液箱6下端的两侧均安装有连接管5，两根连接管5穿过密封盖板4位于加工箱11的内部。
优选的，加工箱11上端两侧均安装有卡固块3，卡固块3位于密封盖板4的两侧呈对称分布，对密封盖板4进行限位。
优选的，加工箱11表面两侧的上端和下端均安装有挡板2，挡板2的一端与装置主体1内壁的一侧固定连接，挡板2相对面的中间位置处设置有冷却水仓15，便于对加工箱11进行冷却。
优选的，冷却水仓15表面的一侧的上端安装有进水管16，冷却水仓15表面一侧的下端安装有出水管12，便于冷却水的排出和进入。
优选的，装置主体1内部上端的两侧均安装有连接套筒8，两根连接套筒8位于第一旋转螺纹套7的两侧呈对称分布，两根连接套筒8的下端与密封盖板4的上端固定连接，避免了密封盖板4跟随第一伸缩螺杆9旋转，影响伸缩效果。
优选的，旋转轴10与第一旋转螺纹套7和第二旋转螺纹套22呈水平对称分布，便于相互之间的传动。
工作原理：通过加工箱11的设置，使得整体装置具有很好的加工效果，使用者使用时，将钢条19插入在密封推板20的卡固槽18内部，驱动电机13的输出端带动第二旋转螺纹套22进行旋转，使得第二旋转螺纹套22内部的第二伸缩螺杆21收缩，使得密封推板20移动到加工箱11的底部，第二旋转螺纹套22同传动齿轮和传动链条带动旋转轴10进行旋转，旋转轴10通过传动齿轮和传动链条带动第一旋转螺纹套7进行旋转，使得第一旋转螺纹套7内部的第一伸缩螺杆延9长，使得密封盖板4将加工箱11密封住，铝液箱6内部的铝液通过连接管5进入加工箱11的内部，便于铝和钢条19的凝固在一起，便于整体装置的使用，通过冷却水仓15的设置，使得整体装置具有很好的冷却效果，使用者浇筑好铝液后，将冷却水通过进水管16流入冷却水仓15的内部，便于对加工箱11的表面进行冷却，加快了整体装置内部铝液的冷却凝固速度，提高了工作效率，通过连接套筒8的设置，避免了密封盖板4跟随第一伸缩螺杆9旋转，影响伸缩效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
