一种通用可分拆组合式铸造模底板
技术领域
本实用新型涉及一种铸造模底板，特别涉及一种通用可分拆组合式铸造模底板。
背景技术
铸造模底板是铸造生产过程中必备的重要工装设备之一，其基本作用是作为造型操作平台对铸造沙箱进行定位固定，同时兼具铸造沙箱的转送运移和倾斜翻转等功能，辅助进行铸造砂芯的取芯和铸造砂型的合箱等操作。在铸造专业生产企业，根据产品的结构、规格和型号的不同，不同铸造产品通常都分别使用与铸造砂箱配套的不同铸造模底板，通用化程度普遍不高，随着铸造生产产业的技术发展，一系列大规模的铸造造型生产线逐步开发并在铸造生产企业中得到了较为广泛的推广应用，在这些铸造造型连续生产线上配套安装有标准化的自动铸造模底板，并配套使用标准的铸造砂箱，可连续自动完成铸造砂箱的运移，同时还可在造型翻转机上实现翻转，显著提高了铸造生产效率。但是，受铸造造型生产线的标准化要求限制，绝大多数原有手工铸造模底板都无法直接在新的铸造造型生产线上使用，而需要重新开发制备满足标准化要求的新铸造模底板，同时还需要配套更新原有的铸造模具和专用砂箱，这对于具有多品种铸件产品的铸造生产企业无疑会增加巨大的生产成本，特别是对于生产量较小的产品品种则更是缺少成本增长空间，因此，为了节约成本支出，寻求一种能够将现有铸造模底板及与其配套的铸造模具和专用砂箱应用于铸造造型生产线上的新途径，提高造型乃至铸造的生产效率，是摆在我们面前值得探索研究的一个现实课题。
实用新型内容
本实用新型的目的是，提供一种通用可分拆组合式铸造模底板，通过分拆和组合状态的转换，实现多种铸造模底板在铸造造型生产线上安装使用。
一种通用可分拆组合式铸造模底板，包括：自动铸造模底板和手动铸造模底板。
所述自动铸造模底板为铸模连续生产线上配套使用的铸造模底板，整体结构为由垂直肋板连接的第一上面板和第一下面板构成，纵向的两个对应侧边缘区域中，分别开设有第一方形定位孔和第一圆形定位孔，用于对配套使用的铸造砂箱进行定位，在所述第一上面板上沿纵向开设有2条穿透所述第一上板面的第一沟槽，优选所述第一沟槽整体贯通所述第一上板面的整个纵向长度，在所述第一下面板上设置有轨道配合结构，用以将所述自动铸造模底板配合安装到所述铸模连续生产线上。
所述手动铸造模底板整体结构为由垂直肋板和第二上面板构成，在所述第二上面板对应的两个侧端上分别安装有楔形卡接柱，用于与配套使用的铸造砂箱进行连接，另外两个侧端上分别设置有吊炳、延伸凸台和螺栓腔室，所述吊炳用以吊运所述手动铸造模底板，所述延伸凸台上分别开设有第二方形定位孔和第二圆形定位孔，用于对配套使用的铸造砂箱进行定位，所述螺栓腔室用于螺栓紧固，在每一侧端上各设置2个，与对应侧端上设置的所述螺栓腔室相互对称，在每个所述螺栓腔室内底面上分别开设有穿透所述底面的第二沟槽，同一侧端开设的2个所述第二沟槽之间的距离与所述第一上面板上开设的2条所述第一沟槽之间的距离相同，并且与对应侧端开设的所述第二沟槽保持在同一直线上。
所述手动铸造模底板叠置在所述自动铸造模底板上，将所述手动铸造模底板上的所述第二沟槽与所述自动铸造模底板上的所述第一沟槽对正，使用紧固螺栓穿过所述第一沟槽和所述第二沟槽将所述手动铸造模底板和所述自动铸造模底板固定连接在一起。
所述一种通用可分拆组合式铸造模底板，在组合状态下，可将所述手动铸造模底板直接应用于铸造造型生产线上，实现所述手动铸造模底板生产的铸造模的连续机械化制备，在拆分状态下，所述自动铸造模底板可继续安装在铸造造型生产线上进行铸造模的连续机械化制备，而所述手动铸造模底板仍然可以用手工操作的铸造模制备过程当中。
进一步，优选在所述自动铸造模底板第一上面板的周边上设置有若干个第一垫片，以减小所述自动铸造模底板与配套使用铸造砂箱之间的震动冲击，在所述手动铸造模底板第二上面板的周边上设置有若干个第二垫片，以减小所述手动铸造模底板与配套使用铸造砂箱之间的震动冲击。
本实用新型的有益效果是：所述一种通用可分拆组合式铸造模底板，在组合状态下，可实现原使用手动铸造模底板生产的铸造模直接升级进行连续机械化生产，无需重新配套铸造模具和专用砂箱，提高生产效率，节约生产成本;同时，拆分后，还可继续使用自动铸造模底板进行原有铸造模的机械化连续生产，实现不同种类铸造模机械化连续生产的快速转换。
附图说明
图1、手动铸造模底板俯视图。
图2、手动铸造模底板与自动铸造模底板叠置状态俯视图。
图3、图2中A-A断面剖视图。
具体实施方式
下面结合一种水玻璃砂造型工艺用手动铸造模底板与一种脂硬化造型生产线自动铸造模底板的组合实施例，结合附图，对本实用新型请求保护的技术方案做进一步描述。
一种通用可分拆组合式铸造模底板，包括：自动铸造模底板10和手动铸造模底板20，其中，所述自动铸造模底板10为脂硬化造型生产线用自动标准铸造模底板，所述手动铸造模底板20为水玻璃砂造型生产手动通用铸造模底板。
所述自动铸造模底板10，如图2所示，为矩形结构，纵向的两个对应侧边缘区域中，分别开设有第一方形定位孔1a和第一圆形定位孔1b，在所述第一上面板1上沿纵向开设有两条穿透所述第一上面板1并贯通所述第一上板面1的整个纵向长度的第一沟槽3，周边上设置有若干个第一垫片4，在所述第一下面板2上设置有轨道配合结构。
所述手动铸造模底板20，如图1所示，为正方形结构，对应的两个侧端上分别安装有楔形卡接柱11，另外两个侧端上分别设置有吊炳12、延伸凸台13和螺栓腔室14，所述吊炳12在每个侧端上各均衡设置2个，与对应侧端上设置的所述吊炳12相互对称，所述延伸凸台13设置在每一侧端的中心位置处，两个所述延伸凸台13上分别开设有第二方形定位孔13a和第二圆形定位孔13b，所述螺栓腔室14在每一侧端上各均衡设置2个，与对应侧端上设置的所述螺栓腔室14相互对称，在每个所述螺栓腔室14内底面上分别开设有第二沟槽15，同一侧端开设的2条所述第二沟槽15之间的距离与所述第一上面板1上开设的2条所述第一沟槽3之间的距离相同，并且与对应侧端开设的所述第二沟槽15保持在同一直线上，周边上设置有若干个第二垫片16。
所述手动铸造模底板20叠置在所述自动铸造模底板10上，如图2和图3所示，将所述手动铸造模底板20上的所述第二沟槽15与所述自动铸造模底板10上的所述第一沟槽3对正，使用紧固螺栓5穿过所述第一沟槽3和所述第二沟槽15将所述手动铸造模底板20和所述自动铸造模底板10固定连接在一起，可形成所述手动铸造模底板20和所述自动铸造模底板10的组合状态，由于所述第一沟槽3贯通所述第一上板面1的整个纵向长度，因而，可以根据生产线和起模机运行的要求调整设定所述手动铸造模底板20在所述自动铸造模底板10上的安装位置，满足实际生产的需要。
所述一种通用可分拆组合式铸造模底板，在组合状态下，可使原只适用于手动操作的水玻璃造型小模底板及其配套砂箱、模具实现在脂硬化连续造型线上直接使用，在连续生产上走行，在起模翻转机上起模，形成连续、自动、批量生产;而在拆分状态下，所述脂硬化连续造型线可继续利用与其配套的砂箱、模具进行铸造模的连续机械化制备，而分拆后的所述水玻璃造型小模底板及其配套砂箱、模具仍然可以用手工操作进行铸造模手动制备操作。
