一种铁制工艺品加工用高温处理设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及铁制工艺品加工技术领域，具体涉及一种铁制工艺品加工用高温处理设备及其使用方法。
背景技术
高温处理是钢铁耐磨材料产业的重要组成部分，是基础技术，不可缺少的关键工序。钢铁耐磨材料产品的性能和寿命不完全取决于材料的种类和成分，而且取决于经过热处理改变其组织结构，提高力学性能和使用寿命。经过热处理与不经过热处理的材料从几何形状尺寸往往看不出变化，其作用在使用过程中才能得到良好的体现，使产品的使用寿命提高几倍至十几倍。提高热处理生产技术及其技术装备水平才能实现节能、减排、优质、高效增强企业竞争力，促进钢铁耐磨材料产业的高速发展。然而我国的铁质工艺品成型装置始终不能够与炼铸装置一体化，除此之外还处于比较落后，自动化效果不明显的地步，这样以来导致了生产效率的低下，炼铸环节与铁制品成型环节容易对接不好的问题。
在专利号为CN106086367A中公开了一种铁制工艺品自动高温处理装置，虽然该设备可以将铁制品成型设备与炼铸装置融为一体，减少了生产过程中容易出错的地方，提高了生产效率，节能环保;但是该设备不便于输送原料，同时不便于逐一将铁制工艺品加工成型。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种铁制工艺品加工用高温处理设备及其使用方法，首先驱动四个气缸一工作，推动存料斗升降，进而带动升降板升降，将插管插入插孔中，反之即可将其升起，方便输送原料，然后将原料加入到存料斗中，然后启动电机，电机带动传动轴转动，传动轴带动挡板和四分之三转盘转动，进行搅拌，并通过挡板和四分之三转盘转动将混合后的原料通过排料口排除，然后通过排料管进入到排料箱中，通过插管将混合后的原料输送至熔炉中;然后旋转摇把，带动偏心轮转动，偏心轮推动堵头下降，带动弹簧伸长，将插管堵住，停止输送混合原料，并通过钢丝绳将摇把固定;反之松开摇把，通过弹簧所产生的反作用力带动堵头复位，进行排料;熔炉进行加热，将原料融化;解决现有技术中输送原料不便的技术问题;
驱动旋转电机转动，旋转电机通过齿轮箱减速后带动转轴转动，转轴同时带动交叉轮和凸轮片转动，凸轮片转动推动导向轮下降，进而带动摇臂一端下降，另一端上升，并通过顶轮将凸型升降杆顶起，凸型升降杆将熔炉顶起;此时交叉轮转动，交叉轮与限位轮适配，通过交叉轮和限位轮的设置，便于逐一带动成型模具转动，进而带动转盘二转动，转盘二带动旋转轴转动，旋转轴带动转盘一转动，转盘一带动成型模具转动，其中一个成型模具转动到熔炉下方时，熔炉刚好下降，打开控制阀门，将熔融的原料倒入成型模具中，然后控制阀门关闭，熔炉上升，成型模具转动，循环工作，人工将成型的铁制品取出使用;该设备，便于将铁制品一体成型，避免传统设备，单独使用，操作比较麻烦，工作效率低;旋转轴的顶部套接有平衡板，平衡板的另一端与熔炉固定连接，通过平衡板的设置，保证熔炉升降的稳定性，通过一个电机同时驱动转盘二转动，以及熔炉升降，可节省能源;通过两个减速轮的设置，便于对转轴进行减速，方便调节其转动速率;解决现有技术中，不便于将铁制品一体成型的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铁制工艺品加工用高温处理设备，包括操作台，所述操作台的顶部一端固定安装有支架，所述支架的顶部四角均固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆顶部固定安装有存料斗，所述存料斗的底部开设有排料口，所述排料口通过排料管与排料箱固定连接，所述排料箱的顶部一端固定安装有弧形板，所述弧形板的两侧均转动安装有偏心轮，其中一个所述偏心轮的一侧固定安装有摇把，所述弧形板的底部中心处插接有支撑杆，所述支撑杆外套接有弹簧，所述支撑杆和弹簧的底部固定安装有堵头，所述堵头为倒立的凸台结构，且所述堵头为中空结构，所述堵头的顶部与偏心轮接触，所述堵头的底部插入插管中，所述插管的一端安装在排料箱内，且另一端延伸至排料箱外;所述排料箱固定安装在升降板上，所述升降板与支架滑动连接;
所述操作台的顶部另一端转动连接有转盘一，所述转盘一顶部安装有若干个成型模具，所述操作台的顶部固定安装有套筒，所述套筒的内部设置有凸型升降杆，所述凸型升降杆的一侧固定安装有熔炉。
作为本发明进一步的方案：所述操作台的内部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过皮带和皮带轮与齿轮箱转动连接，所述齿轮箱固定安装在操作台的内部，所述齿轮箱的一侧转动连接有转轴，所述转轴远离齿轮箱的一端套接有凸轮片，所述凸轮片与导向轮适配，所述导向轮转动安装在摇臂的一端，所述摇臂转动安装在操作台内部，且所述摇臂倾斜设置，所述摇臂与转轴呈45-75度角设置，所述摇臂的另一端转动连接有顶轮，所述顶轮与凸型升降杆接触，所述凸型升降杆贯穿操作台和套筒与熔炉连接。
作为本发明进一步的方案：所述转轴的中心处套接有交叉轮，所述交叉轮与转盘二底部呈圆周形设置的限位轮适配，所述限位轮等距离均匀固定安装在转盘二底部，所述转盘二的顶部固定安装有旋转轴，所述旋转轴的另一端贯穿轴套和转盘一，所述轴套固定安装在操作台顶部，所述轴套与旋转轴转动连接，所述旋转轴与转盘一固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述旋转轴的顶部套接有平衡板，所述平衡板的另一端与熔炉固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述转轴上靠近凸轮片的一侧固定安装有减速轮一，所述减速轮一与减速轮二适配，所述减速轮二固定安装在气缸二的活塞杆上，所述气缸二固定安装在操作台的内部，且与转轴垂直设置。
作为本发明进一步的方案：所述熔炉为锥形结构，所述熔炉的下端一侧固定安装有控制阀门，所述熔炉的顶部通过螺栓固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部中心处固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与顶盖底部设置的搅拌杆连接，所述搅拌电机的一侧开设有插孔，所述插孔与插管适配。
作为本发明进一步的方案：所述存料斗的底部中心处固定安装有电机，电机的输出轴与竖直设置的传动轴连接，所述传动轴的另一端贯穿存料斗与四分之三转盘连接，所述四分之三转盘上固定安装有挡板。
作为本发明进一步的方案：若干个成型模具呈圆周形安装在转盘一顶部。
作为本发明进一步的方案：一种铁制工艺品加工用高温处理设备的使用方法,包括以下步骤：
步骤一、首先驱动四个气缸一工作，推动存料斗升降，进而带动升降板升降，将插管插入插孔中，然后将原料加入到存料斗中，然后启动电机，电机带动传动轴转动，传动轴带动挡板和四分之三转盘转动，进行搅拌，并通过挡板和四分之三转盘转动将混合后的原料通过排料口排除，然后通过排料管进入到排料箱中，通过插管将混合后的原料输送至熔炉中;然后旋转摇把，带动偏心轮转动，偏心轮推动堵头下降，带动弹簧伸长，将插管堵住，停止输送混合原料，并通过钢丝绳将摇把固定;反之，松开摇把，弹簧复位，带动堵头复位，进行排料;
步骤二、驱动旋转电机转动，旋转电机通过齿轮箱减速后带动转轴转动，转轴同时带动交叉轮和凸轮片转动，凸轮片转动推动导向轮下降，进而带动摇臂一端下降，另一端上升，并通过顶轮将凸型升降杆顶起，凸型升降杆将熔炉顶起;此时交叉轮转动，交叉轮与限位轮适配，进而带动转盘二转动，转盘二带动旋转轴转动，旋转轴带动转盘一转动，转盘一带动成型模具，其中一个成型模具转动到熔炉下方时，熔炉刚好下降，打开控制阀门，将熔融的原料倒入成型模具中，然后控制阀门关闭，熔炉上升，成型模具转动。
本发明的有益效果：首先驱动四个气缸一工作，推动存料斗升降，进而带动升降板升降，将插管插入插孔中，反之即可将其升起，方便输送原料，然后将原料加入到存料斗中，然后启动电机，电机带动传动轴转动，传动轴带动挡板和四分之三转盘转动，进行搅拌，并通过挡板和四分之三转盘转动将混合后的原料通过排料口排除，然后通过排料管进入到排料箱中，通过插管将混合后的原料输送至熔炉中;然后旋转摇把，带动偏心轮转动，偏心轮推动堵头下降，带动弹簧伸长，将插管堵住，进而停止对熔炉输送原料，并通过钢丝绳将摇把固定;反之松开摇把，通过弹簧所产生的反作用力带动堵头复位，进行排料;熔炉通过加热器进行加热，搅拌电机带动搅拌杆转动，将原料融化;
驱动旋转电机转动，旋转电机通过齿轮箱减速后带动转轴转动，转轴同时带动交叉轮和凸轮片转动，凸轮片转动推动导向轮下降，进而带动摇臂一端下降，另一端上升，并通过顶轮将凸型升降杆顶起，凸型升降杆将熔炉顶起;此时交叉轮转动，交叉轮与限位轮适配，通过交叉轮和限位轮的设置，便于逐一带动成型模具转动，进而带动转盘二转动，转盘二带动旋转轴转动，旋转轴带动转盘一转动，转盘一带动成型模具转动，其中一个成型模具转动到熔炉下方时，熔炉刚好下降，打开控制阀门，将熔融的原料倒入成型模具中，然后控制阀门关闭，熔炉上升，成型模具转动，循环工作，人工将成型的铁制品取出使用;该设备，便于将铁制品一体成型，避免传统设备，单独使用，操作比较麻烦，工作效率低;旋转轴的顶部套接有平衡板，平衡板的另一端与熔炉固定连接，通过平衡板的设置，保证熔炉升降的稳定性;通过一个电机同时驱动转盘二转动，以及熔炉升降，可节省能源，通过两个减速轮的设置，便于对转轴进行减速，方便调节其转动速率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明高温处理设备整体结构示意图;
图2是本发明中存料斗内部结构示意图;
图3是本发明中排料箱整体结构示意图;
图4是本发明中排料箱内部结构示意图;
图5是本发明中操作台顶部一端整体结构示意图;
图6是本发明中操作台内部侧视结构示意图;
图7是本发明中传动机构结构示意图;
图8是本发明中交叉轮、转盘二连接结构示意图。
图中：1、操作台;2、排料管;3、气缸一;4、支架;5、存料斗;6、挡板;7、传动轴;8、四分之三转盘;9、排料箱;10、升降板;11、排料口;12、弧形板;13、堵头;14、摇把;15、偏心轮;16、支撑杆;17、弹簧;18、插管;19、套筒;20、凸型升降杆;21、插孔;22、搅拌电机;23、顶盖;24、熔炉;25、平衡板;26、转盘一;27、成型模具;28、旋转轴;29、轴套;30、限位轮;31、齿轮箱;32、转轴;33、旋转电机;34、交叉轮;35、转盘二;36、凸轮片;37、减速轮一;38、减速轮二;39、气缸二;40、摇臂;41、顶轮;42、导向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种铁制工艺品加工用高温处理设备，包括操作台1，所述操作台1的顶部一端固定安装有支架4，所述支架4的顶部四角均固定安装有气缸一3，所述气缸一3的活塞杆顶部固定安装有存料斗5，所述存料斗5的底部开设有排料口11，所述排料口11通过排料管2与排料箱9固定连接，所述排料箱9的内部开设有弧形通道，弧形通道的一端与排料管2连接，另一端与插管18连接，便于排料管2中的原料流入到插管18中，所述排料箱9的顶部一端固定安装有弧形板12，所述弧形板12的两侧均转动安装有偏心轮15，其中一个所述偏心轮15的一侧固定安装有摇把14，所述弧形板12的底部中心处插接有支撑杆16，所述支撑杆16外套接有弹簧17，所述支撑杆16和弹簧17的底部固定安装有堵头13，所述弹簧17的顶部与弧形板12连接，所述堵头13为倒立的凸台结构，且所述堵头13为中空结构，所述堵头13的顶部与偏心轮15接触，所述堵头13的底部插入插管18中，所述插管18的一端安装在排料箱9内，且另一端延伸至排料箱9外;所述排料箱9固定安装在升降板10上，所述升降板10与支架4滑动连接;
所述操作台1的顶部另一端转动连接有转盘一26，所述转盘一26顶部安装有若干个成型模具27，所述操作台1的顶部固定安装有套筒19，所述套筒19的内部设置有凸型升降杆20，凸型升降杆20的设置，可以对熔炉24下降的高度进行限位，所述凸型升降杆20的一侧固定安装有熔炉24，所述熔炉24上设置有加热器。
所述操作台1的内部固定安装有旋转电机33，所述旋转电机33的输出轴通过皮带和皮带轮与齿轮箱31转动连接，所述齿轮箱31固定安装在操作台1的内部，所述齿轮箱31的一侧转动连接有转轴32，所述转轴32远离齿轮箱31的一端套接有凸轮片36，所述凸轮片36与导向轮42适配，所述导向轮42转动安装在摇臂40的一端，所述摇臂40转动安装在操作台1内部，且所述摇臂40倾斜设置，所述摇臂40与转轴32呈45-75度角设置，所述摇臂40的另一端转动连接有顶轮41，所述顶轮41与凸型升降杆20接触，所述凸型升降杆20贯穿操作台1和套筒19与熔炉24连接。
所述转轴32的中心处套接有交叉轮34，所述交叉轮34与转盘二35底部呈圆周形设置的限位轮30适配，所述限位轮30等距离均匀固定安装在转盘二35底部，所述转盘二35的顶部固定安装有旋转轴28，所述旋转轴28的另一端贯穿轴套29和转盘一26，所述轴套29固定安装在操作台1顶部，所述轴套29与旋转轴28转动连接，所述旋转轴28与转盘一26固定连接。
所述旋转轴28的顶部套接有平衡板25，所述平衡板25的另一端与熔炉24固定连接。
所述转轴32上靠近凸轮片36的一侧固定安装有减速轮一37，所述减速轮一37与减速轮二38适配，所述减速轮二38固定安装在气缸二39的活塞杆上，所述气缸二39固定安装在操作台1的内部，且与转轴32垂直设置，便于调节转轴32转速。
所述熔炉24为锥形结构，所述熔炉24的下端一侧固定安装有控制阀门，所述熔炉24的顶部通过螺栓固定安装有顶盖23，便于拆卸顶盖23，方便对熔炉24残渣进行清理，所述顶盖23的顶部中心处固定安装有搅拌电机22，所述搅拌电机22的输出轴与顶盖23底部设置的搅拌杆连接，便于对铁液进行搅拌混合，所述搅拌电机22的一侧开设有插孔21，所述插孔21与插管18适配。
所述存料斗5的底部中心处固定安装有电机，电机的输出轴与竖直设置的传动轴7连接，所述传动轴7的另一端贯穿存料斗5与四分之三转盘8连接，所述四分之三转盘8上固定安装有挡板6。通过四分之三转盘8的设置，使得四分之三转盘8与存料斗5之间存在间隙，便于排料口排料。
若干个成型模具27呈圆周形安装在转盘一26顶部，便于逐一带动成型模具27转动，可以提高工作效率。
一种铁制工艺品加工用高温处理设备的使用方法,包括以下步骤：
步骤一、首先驱动四个气缸一3工作，推动存料斗5升降，进而带动升降板10升降，将插管18插入插孔21中，然后将原料加入到存料斗5中，然后启动电机，电机带动传动轴7转动，传动轴7带动挡板6和四分之三转盘8转动，进行搅拌，并通过挡板6和四分之三转盘8转动将混合后的原料通过排料口11排除，然后通过排料管2进入到排料箱9中，通过插管18将混合后的原料输送至熔炉24中;然后旋转摇把14，带动偏心轮15转动，偏心轮15推动堵头13下降，带动弹簧伸长，将插管18堵住，停止输送混合原料，并通过钢丝绳将摇把14固定;反之，松开摇把14，弹簧复位，带动堵头13复位，进行排料
步骤二、驱动旋转电机33转动，旋转电机33通过齿轮箱31减速后带动转轴32转动，转轴32同时带动交叉轮34和凸轮片36转动，凸轮片36转动推动导向轮42下降，进而带动摇臂40一端下降，另一端上升，并通过顶轮41将凸型升降杆20顶起，凸型升降杆20将熔炉24顶起;此时交叉轮34转动，交叉轮34与限位轮30适配，进而带动转盘二35转动，转盘二35带动旋转轴28转动，旋转轴28带动转盘一26转动，转盘一26带动成型模具27，其中一个成型模具27转动到熔炉24下方时，熔炉24刚好下降，打开控制阀门，将熔融的原料倒入成型模具27中，然后控制阀门关闭，熔炉24上升，成型模具27转动。
本发明的工作原理：首先驱动四个气缸一3工作，推动存料斗5升降，进而带动升降板10升降，将插管18插入插孔21中，反之即可将其升起，方便输送原料，然后将原料加入到存料斗5中，然后启动电机，电机带动传动轴7转动，传动轴7带动挡板6和四分之三转盘8转动，进行搅拌，并通过挡板6和四分之三转盘8转动将混合后的原料通过排料口11排除，然后通过排料管2进入到排料箱9中，通过插管18将混合后的原料输送至熔炉24中;然后旋转摇把14，带动偏心轮15转动，偏心轮15推动堵头13下降，带动弹簧伸长，将插管18堵住，进而停止对熔炉输送原料，并通过钢丝绳将摇把14固定;反之松开摇把14，通过弹簧所产生的反作用力带动堵头13复位，进行排料;熔炉24通过加热器进行加热，搅拌电机带动搅拌杆转动，将原料融化;
驱动旋转电机33转动，旋转电机33通过齿轮箱31减速后带动转轴32转动，转轴32同时带动交叉轮34和凸轮片36转动，凸轮片36转动推动导向轮42下降，进而带动摇臂40一端下降，另一端上升，并通过顶轮41将凸型升降杆20顶起，凸型升降杆20将熔炉24顶起;此时交叉轮34转动，交叉轮34与限位轮30适配，通过交叉轮34和限位轮30的设置，便于逐一带动成型模具27转动，进而带动转盘二35转动，转盘二35带动旋转轴28转动，旋转轴28带动转盘一26转动，转盘一26带动成型模具27转动，其中一个成型模具27转动到熔炉24下方时，熔炉24刚好下降，打开控制阀门，将熔融的原料倒入成型模具27中，然后控制阀门关闭，熔炉24上升，成型模具27转动，循环工作，人工将成型的铁制品取出使用;该设备，便于将铁制品一体成型，避免传统设备，单独使用，操作比较麻烦，工作效率低;旋转轴28的顶部套接有平衡板25，平衡板25的另一端与熔炉24固定连接，通过平衡板25的设置，保证熔炉24升降的稳定性;通过两个减速轮的设置，便于对转轴进行减速，方便调节其转动速率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
