一种消失模铸造用模型的加工设备
技术领域
本发明涉及消失模铸造的技术领域，尤其是涉及一种消失模铸造用模型的加工设备。
背景技术
消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，具有铸件的尺寸精度高、表面光洁、少污染等突出优点。
消失模铸造工艺中，需要在模型的表面涂抹耐火涂料，其方法大体包含三种：刷涂、浸涂以及喷涂。其中，浸涂是将被涂物全部浸没在涂料中，待各部位都沾上涂料后，将被涂物提起离开涂料，自然或强制地使多余的涂料滴回到料槽内，经干燥后在被涂物表面形成涂膜，浸涂法具有生产效率高、节省涂料、涂层均匀以及对涂料的要求不高、操作简便、不需要特殊设备等特点，但是目前为止，还是多采用人工浸涂，浸涂过后，还需要工人举起模型，使得多余的涂料滴落，劳动量大，效率低下。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种消失模铸造用模型的加工设备，模型随传送链移动，自动完成浸入涂料、脱离涂料、沥干，且设备运转时，挂架沿传送链间隔设置，实现多个模型同时浸涂，有利于提高加工效率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种消失模铸造用模型的加工设备，其用于在模型的表面涂抹耐火涂料，包括机架、设于机架底部的涂料槽以及设于机架上部的传送组件，所述传送组件包括轮组、若干设于轮组上方的托链轮以及传送链，所述传送链的上部绕设于托链轮的上方，所述传送链的下部绕设于轮组上，所述机架上还设有用于驱动任一托链轮转动的电机，所述轮组包括至少一个转动设于机架上的低位轮，所述传送链绕设至低位轮的下方，所述传送链的链节上间隔的设有挂架，所述挂架上设有夹持组件，所述夹持组件用于夹持模型，所述挂架移动至低位轮处时，所述夹持组件伸入涂料槽内，所述挂架移动至低位轮、托链轮之间时，所述夹持组件脱离涂料槽。
通过采用上述技术方案，涂料槽内存放有涂料，传送组件的入口处，人员将模型安装至夹持组件上，并沿传送链移动，当模型移动至低位轮处时，模型浸入涂料内，完成浸涂，随后模型继续移动，其随传送链上升，脱离涂料，并在移动过程中完成沥干，最后，人员在传送组件的出口处取下模型，完成模型表面耐火涂料的涂抹;设备运转时，挂架沿传送链间隔设置，实现多个模型同时浸涂，有利于提高加工效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂架呈U形，且U形的开口向下，所述夹持组件设于挂架U形开口的侧壁上，所述夹持组件包括滑动穿设于挂架上的压杆，所述压杆的滑动方向垂直挂架U形开口的侧壁，所述压杆伸入挂架U形开口的端部设有压板，所述压板朝向压杆的一侧与挂架之间设有压缩弹簧，模型安装于挂架的U形开口内，所述压板配合挂架的侧壁夹紧模型。
通过采用上述技术方案，压板在压缩弹簧的弹性力作用，自动抵紧模型，完成对模型的夹持。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挂架U形开口的两侧壁均设有所述夹持组件，模型安装于两个所述夹持组件的压板之间。
通过采用上述技术方案，
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件还包括转动设置的套筒，所述套筒设于挂架U形开口的侧壁上，且所述套筒的轴线垂直挂架U形开口的侧壁，所述压杆滑动嵌设于套筒内，且所述套筒、压杆之间周向固定。
通过采用上述技术方案，模型结构较复杂，存在槽、孔等结构，模型浸入涂料内后，转动套筒，进而通过压杆、压板使得模型翻转，使得模型的表面充分接触涂料，避免模型表面存在未涂抹区。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂料槽的正上方设有两个所述低位轮，所述轮组还包括两个间隔设置的高位轮，两个所述高位轮分别位于两个低位轮的两侧，所述传送链的下部依次绕设于高位轮的上方、高位轮与低位轮之间、两低位轮的下方、低位轮与高位轮之间。
通过采用上述技术方案，传送链绕设于两低位轮的下方，使得模型移动至该段传送链时，其始终浸入涂料内，同时，模型自身翻转，使得涂料接触模型的表面，随后，模型移动至高位轮处，其脱离涂料，完成沥干。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架、套筒之间设有翻转组件，所述翻转组件包括同轴设于套筒上的从动齿轮、转动设于挂架上端的主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述机架上设有齿条，所述齿条位于主动齿轮的上方，所述挂架随传送链移动时，所述主动齿轮啮合齿条。
通过采用上述技术方案，传送链转动时，挂架随传送链移动，齿条固定，则主动齿轮、从动齿轮转动，进而带动套筒转动，实现翻转模型。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板朝向模型的一侧设有海绵。
通过采用上述技术方案，海绵为多孔材料，模型浸入涂料内时，涂料沿海绵内部的缝隙流动，使得涂料渗入模型、海绵之间，完成模型表面耐火涂料的涂抹;同时，海绵具有弹性，其自动适配模型的表面，保证与模型之间的接触面积。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的两侧分别设有所述传送组件，且两所述传送组件对称设置，所述挂架的两端分别连接两所述传送链的链节上。
通过采用上述技术方案，两传送链共同承托挂架，使得挂架稳定移动，进而保证模型的稳定移动，保证耐火涂料的涂抹质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述传送组件中对应的托链轮相互背离的一侧均同轴设有从动轮，所述电机的输出轴上同轴连接有主动轮，且所述主动轮设有两个，所述主动轮、从动轮一一对应并相互啮合。
通过采用上述技术方案，一个电机同步驱动两传送组件，使得两传送链同向、等速运转，进而使得挂架稳定移动。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
模型随传送链移动，自动完成浸入涂料、脱离涂料、沥干，且设备运转时，挂架沿传送链间隔设置，实现多个模型同时浸涂，有利于提高加工效率;
模型浸入涂料内后，转动套筒，进而通过压杆、压板使得模型翻转，使得模型的表面充分接触涂料，避免模型表面存在未涂抹区;
两传送链共同承托挂架，且一个电机同步驱动两传送组件，使得两传送链同向、等速运转，进而使得挂架稳定移动，进而保证耐火涂料的涂抹质量。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是传送组件的结构示意图。
图3是挂架、夹持组件的结构示意图。
图4是本实施例的整体结构示意图，旨在展示翻转组件。
图5是图4中A部分的局部放大示意图。
图中，1、机架;11、电机;12、从动轮;13、主动轮;2、涂料槽;3、传送组件;31、轮组;311、高位轮;312、低位轮;32、托链轮;33、传送链;4、挂架;41、避让槽;5、夹持组件;51、套筒;52、压杆;53、压板;54、海绵;55、压缩弹簧;6、翻转组件;61、从动齿轮;62、主动齿轮;63、齿条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种消失模铸造用模型的加工设备，包括机架1，机架1的底部设有涂料槽2，涂料槽2内存放有耐火涂料，消失模铸造用模型成型后，将模型浸入涂料槽2内，待模型的各部位都沾上耐火涂料后，从涂料中提起模型，并沥干，完成在模型的表面涂抹耐火涂料。
参照图1、2，机架1的上部对称设有两组传送组件3，传送组件3包括轮组31、托链轮32以及传送链33，机架1的上部还设有用于驱动托链轮32转动的电机11，两组传送组件3中的一组对称的托链轮32，其相互背离的一侧均同轴设有从动轮12，电机11的输出轴上间隔同轴连接有主动轮13，主动轮13、从动轮12一一对应并相互啮合。
传送链33绕设于轮组31、托链轮32上，两组传送组件3之间设有挂架，挂架4的两端分别连接两传送链33的链节上，挂架4上还设有夹持组件5，夹持组件5用于夹持模型，模型随传送链33下降浸入涂料槽2内、随传送链33上升脱离涂料槽2。
参照图2，轮组31包括沿传送方向依次设置的高位轮311、低位轮312、低位轮312以及高位轮311;托链轮32设有四个，并沿传送方向间隔设置，且两托链轮32分别设于两高位轮311的两侧;传送链33的上部绕设于托链轮32的上方，传送链33的下部依次绕设于高位轮311的上方、高位轮311与低位轮312之间、两低位轮312的下方、低位轮312与高位轮311之间，使得传送链33的下部高低起伏。
模型成型完成后，将模型安装至夹持组件5上，电机11驱动托链轮32转动，进而使得传送组件3运转：
挂架4随传送链33移动至托链轮32、高位轮311之间，模型高于涂料槽2内耐火涂料的液面;随后，挂架4随传送链33移动至高位轮311、低位轮312之间，挂架4逐渐下降，模型逐渐浸入耐火涂料内，且挂架4继续随传送链33移动至两低位轮312之间，此时，模型浸入耐火涂料内，耐火涂料附着至模型表面，完成浸涂;
随后，挂架4随传送链33移动至低位轮312、高位轮311之间，挂架4逐渐升高，模型逐渐脱离耐火涂料，且挂架4继续随传送链33移动至高位轮311、托链轮32之间，此时，模型完全脱离耐火涂料，同时，模型表面多余的耐火涂料向下流淌，完成沥干。
参照图2、3，挂架4呈U形，且U形的开口向下，挂架4上对称设有夹持组件5，且两夹持组件5分别设于挂架4的U形开口的两侧壁上，夹持组件5包括套筒51、压杆52以及压板53。
套筒51的轴线垂直挂架4的U形开口的侧壁，套筒51贯穿挂架，并转动设于挂架4上;压杆52为方杆，并滑动设于套筒51内，且压杆52的一端伸入挂架4的U形开口内;压板53固连于压杆52伸入挂架4的端部，且压板53背离压杆52的一端设有海绵54，海绵54用于抵接模型;压杆52上还套接有压缩弹簧55，压缩弹簧55的两端分别抵紧压板53、套筒51的端部;挂架4上的两套筒51同轴设置。
设备运转时，人员将模型安装至挂架4上，两夹持组件5的海绵54抵接模型，并在压缩弹簧55的弹性力作用下夹紧模型，模型随传送链33移动，其浸入耐火涂料内，因海绵54为多孔材料，涂料沿海绵54内部的缝隙流动，使得涂料渗入模型、海绵54之间;同时，转动套筒51，进而使得模型翻转，使得涂料充分接触模型的表面，完成模型表面耐火涂料的涂抹。
参照图4、5，机架1、套筒51之间还设有翻转组件6，其用于驱动套筒51转动，进而使得模型翻转，翻转组件6包括从动齿轮61、主动齿轮62以及齿条63。从动齿轮61同轴设有套筒51的外周，且从动齿轮61位于挂架4的外侧;主动齿轮62转动设于挂架4上，且啮合从动齿轮61;齿条63设于机架1上，且位于两低位轮312之间，主动齿轮62的上端与齿条63相啮合。挂架4上还设有避让槽41，其用于避让主动齿轮62的转动。
模型安装至挂架4上，并随挂架4沿传送链33移动至两低位轮312之间，此时，模型浸入涂料内，主动齿轮62啮合齿条63，使得套筒51自动转动，进而带动模型在涂料内翻转。
本实施例的实施原理为：模型随传送链33移动，自动完成浸入涂料、脱离涂料、沥干，且设备运转时，挂架4沿传送链33间隔设置，实现多个模型同时浸涂，有利于提高加工效率;模型浸入涂料时，其自身翻转，使得模型的表面充分接触涂料，避免模型表面存在未涂抹区，保证耐火涂料的涂抹质量。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
