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一种改进型一模多腔粉末冶金成型模具

2021-02-02 08:06:00

一种改进型一模多腔粉末冶金成型模具

  技术领域

  本发明涉及粉末冶金领域,特别涉及一种改进型一模多腔粉末冶金成型模具。

  背景技术

  粉末冶金是制取金属粉末作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术,在粉末冶金时可使用一模多腔模具来进行成型烧结,一模多腔模具通常是指在产品批量大,零件体积较小的情况下,使用具有多个型腔的模具在一个浇注循环中生产多个工件,提高效率,一模多腔就是说一副模具可以同时有多个型腔成型零件,远比单腔的模具产量大得多。

  但是,现有的一模多腔模具往往存在一些问题:1、现有的一模多腔铸造模具其内部的型腔是提前设计好不可更换的,型腔与模具为一体化结构,不同的零件生产往往需要对模具进行更换,进而严重浪费了模体材料,不利于模具进行反复使用;2、且型腔内的金属粉末常常会存在一些空隙,烧结后的制品内部存在空隙,使得制品整体易脆。

  发明内容

  (一)技术方案

  为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种改进型一模多腔粉末冶金成型模具,包括模具体、四个型腔盒组、挤压盖组、卡位单元和密封底座,所述的模具体内均匀设有四个型腔盒组,模具体的上方设有挤压盖组,模具体的中部下端设有卡位单元,模具体的下方设有密封底座。

  所述的模具体包括模具、输送腔、四个卡位槽、四个输送槽和螺纹槽,模具的中部上端开设有输送腔,输送腔的设计为金属粉末输送的通道,模具的中部下端开设有螺纹槽,模具内部均匀开设有四个卡位槽,模具内部均匀开设有四个输送槽,且卡位槽位于输送槽的内侧,输送腔的下端面为倒V型结构,减少了金属粉末留在输送腔下端面的情况。

  所述的型腔盒组包括型腔盒、上挤压盖、下挤压盖、圆柱、两个移板和嵌入盖,输送槽通过滑动配合的方式与圆柱连接,圆柱的上端与嵌入盖中部为嵌入连接,圆柱上设有两段螺纹,且两段螺纹的方向相反,每段螺纹上均设有一个移板,位于上侧移板的内端与上挤压盖连接,位于下侧移板的内端与下挤压盖连接,且上挤压盖、下挤压盖之间设有型腔盒,型腔盒位于卡位槽内,具体工作时,当金属粉末进入到型腔盒内后,通过拧动圆柱从而带动上挤压盖、下挤压盖相向运动,进而挤压型腔盒内的金属粉末,提高了密实度,圆柱在拧动后,通过嵌入盖的嵌入从而对圆柱、模具之间的位置进行锁紧。

  所述的挤压盖组包括圆板、连接柱、挤压柱、挤压块和耐热弹簧,圆板的下端安装有连接柱,连接柱的下端与挤压柱之间为滑动配合连接,挤压柱上均匀设有挤压块,且挤压块与挤压柱之间连有耐热弹簧,具体工作时,手持挤压盖组将其嵌入到输送腔内,当挤压柱与输送腔下端面接触后,连接柱继续受力下压,从而挤压挤压块外扩,进而将金属粉末进一步压制内腔盒内,当圆板紧贴在模具上端面后,通过连接件将二者进行锁紧连接。

  所述的卡位单元包括螺纹杆、内嵌槽、转动柱和进出杆,螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹配合连接,螺纹杆的下端开设有内嵌槽,螺纹杆的上端通过滑动配合的方式与转动柱连接,螺纹槽的上端通过滑动配合的方式均匀设有进出杆,且进出杆的下端面紧贴在转动柱的上端面,具体工作时,当内腔盒嵌入到卡位槽后,拧动螺纹杆,使得同步上升的转动柱挤压进出杆进入到锁定槽,从而对内腔盒的位置进行锁紧。

  其中,所述的型腔盒包括内腔盒、进料槽和锁定槽,内腔盒的内侧上端开设有进料槽,上挤压盖的下端内侧设有密封块,且密封块与进料槽之间的位置相对应,型腔盒的内侧中部开设有锁定槽。

  其中,所述的下挤压盖包括堵塞盖、L型槽、L型锁杆和内置弹簧,堵塞盖的下端开设有L型槽,且L型槽内通过内置弹簧与L型锁杆连接,且L型锁杆与下侧移板之间为嵌入连接。

  其中,所述的嵌入盖的下端中部设有嵌入块,且嵌入块与圆柱的上端为嵌入连接,嵌入盖下端的左右两侧设有两个嵌入柱,且嵌入柱与模具之间为嵌入连接。

  其中,所述的连接柱的下端为圆台结构,挤压块的上端由外向内为逐渐向下倾斜的结构,且挤压块的上端面与连接柱的下端面为贴合状态,挤压柱的下端面为内凹式V型结构。

  其中,所述的进出杆从下往上为逐渐向外倾斜的结构,使得进出杆在转动柱且进出杆与锁定槽之间的位置相对应。

  其中,所述的密封底座包括密封盖和螺纹环,密封盖的中部套设有螺纹环,将密封盖与模具的下端嵌入。

  (二)有益效果

  1、本发明所述的一模多腔粉末冶金成型模具,本发明采用可拆重组的设计理念对模具内的型腔进行任意更换,从而适用于不同零件的成型,提高了模具的利用率,通过多重挤压的方式对金属粉末进行挤压,减小了金属粉末间的空隙大小,提高了密实度,利于后期的烧结;

  2、本发明所述的一模多腔粉末冶金成型模具,本发明所述的型腔盒与卡位槽之间为可拆连接,通过双重嵌入的方式提高了型腔盒与卡位槽之间的位置锁定程度,通过上挤压盖、下挤压盖上下靠拢式挤压进一步压制了型腔盒内的金属粉末;

  3、本发明所述的一模多腔粉末冶金成型模具,本发明所述的挤压盖组的设计,一方面对模具的上端进行整体密封,另一方面通过下嵌挤压的方式进料槽内的金属粉末挤入到内腔盒内,提高了内腔盒内金属粉末紧实度的同时,减少了进料槽内金属粉末的残留量。

  附图说明

  下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

  图1是本发明的整体剖视图;

  图2是本发明模具、输送腔、卡位槽与输送槽之间的剖视图(从上往下看);

  图3是本发明型腔盒与上挤压盖之间的立体结构示意图;

  图4是本发明型腔盒、圆柱与嵌入盖之间的剖视图;

  图5是本发明连接柱、挤压柱与挤压块之间的立体结构示意图;

  图6是本发明图1的X向局部放大图;

  图7是本发明的使用流程图。

  具体实施方式

  下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中,为确保说明的明确性和便利性,我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

  另外,下文中的用语基于本发明中的功能而定义,可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此,这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

  如图1至图7所示,一种改进型一模多腔粉末冶金成型模具,包括模具体1、四个型腔盒组2、挤压盖组3、卡位单元4和密封底座5,所述的模具体1内均匀设有四个型腔盒组2,模具体1的上方设有挤压盖组3,模具体1的中部下端设有卡位单元4,模具体1的下方设有密封底座5。

  所述的模具体1包括模具11、输送腔12、四个卡位槽13、四个输送槽14和螺纹槽15,模具11的中部上端开设有输送腔12,输送腔12的设计为金属粉末输送的通道,模具11的中部下端开设有螺纹槽15,模具11内部均匀开设有四个卡位槽13,模具11内部均匀开设有四个输送槽14,且卡位槽13位于输送槽14的内侧,输送腔12的下端面为倒V型结构,减少了金属粉末留在输送腔12下端面的情况。

  所述的型腔盒组2包括型腔盒21、上挤压盖22、下挤压盖23、圆柱24、两个移板25和嵌入盖26,输送槽14通过滑动配合的方式与圆柱24连接,圆柱24的上端与嵌入盖26中部为嵌入连接,圆柱24上设有两段螺纹,且两段螺纹的方向相反,每段螺纹上均设有一个移板25,位于上侧移板25的内端与上挤压盖22连接,位于下侧移板25的内端与下挤压盖23连接,且上挤压盖22、下挤压盖23之间设有型腔盒21,型腔盒21位于卡位槽13内,具体工作时,当金属粉末进入到型腔盒21内后,通过拧动圆柱24从而带动上挤压盖22、下挤压盖23相向运动,进而挤压型腔盒21内的金属粉末,提高了密实度,圆柱24在拧动后,通过嵌入盖26的嵌入从而对圆柱24、模具11之间的位置进行锁紧。

  所述的挤压盖组3包括圆板31、连接柱32、挤压柱33、挤压块34和耐热弹簧35,圆板31的下端安装有连接柱32,连接柱32的下端与挤压柱33之间为滑动配合连接,挤压柱33上均匀设有挤压块34,且挤压块34与挤压柱33之间连有耐热弹簧35,具体工作时,手持挤压盖组3将其嵌入到输送腔12内,当挤压柱33与输送腔12下端面接触后,连接柱32继续受力下压,从而挤压挤压块34外扩,进而将金属粉末进一步压制内腔盒211内,当圆板31紧贴在模具11上端面后,通过连接件将二者进行锁紧连接。

  所述的卡位单元4包括螺纹杆41、内嵌槽42、转动柱43和进出杆44,螺纹杆41与螺纹槽15之间为螺纹配合连接,螺纹杆41的下端开设有内嵌槽42,螺纹杆41的上端通过滑动配合的方式与转动柱43连接,螺纹槽15的上端通过滑动配合的方式均匀设有进出杆44,且进出杆44的下端面紧贴在转动柱43的上端面,具体工作时,当内腔盒211嵌入到卡位槽13后,拧动螺纹杆41,使得同步上升的转动柱43挤压进出杆44进入到锁定槽213,从而对内腔盒211的位置进行锁紧。

  所述的型腔盒21包括内腔盒211、进料槽212和锁定槽213,内腔盒211的内侧上端开设有进料槽212,上挤压盖22的下端内侧设有密封块,且密封块与进料槽212之间的位置相对应,型腔盒21的内侧中部开设有锁定槽213。

  所述的下挤压盖23包括堵塞盖231、L型槽232、L型锁杆233和内置弹簧234,堵塞盖231的下端开设有L型槽232,且L型槽232内通过内置弹簧234与L型锁杆233连接,内置弹簧234起到了连接复位的作用,且L型锁杆233与下侧移板25之间为嵌入连接,具体工作时,堵塞盖231与下侧移板25之间为嵌入连接,当二者需要分离时,只需向内推动L型锁杆233,使得L型锁杆233与下侧移板25之间分离,内腔盒211即可从下方取出。

  所述的嵌入盖26的下端中部设有嵌入块,且嵌入块与圆柱24的上端为嵌入连接,嵌入盖26下端的左右两侧设有两个嵌入柱,且嵌入柱与模具11之间为嵌入连接,嵌入盖26的设置对模具11、圆柱24之间起到位置锁定的作用。

  所述的连接柱32的下端为圆台结构,挤压块34的上端由外向内为逐渐向下倾斜的结构,且挤压块34的上端面与连接柱32的下端面为贴合状态,挤压柱33的下端面为内凹式V型结构,当挤压柱33与输送腔12下端面接触后,连接柱32继续受力下压,连接柱32的下端面挤压挤压块34的上端面,从而挤压挤压块34外扩。

  所述的进出杆44从下往上为逐渐向外倾斜的结构,当内腔盒211需要与卡位槽13分离时,需要将卡位单元4取出,此时,进出杆44下端未有挤压,进出杆44受重力斜下方运动,进出杆44的上端与锁定槽213分离,再向内推动L型锁杆233,使得L型锁杆233与下侧移板25之间分离,内腔盒211即可从下方取出,使得进出杆44在转动柱43且进出杆44与锁定槽213之间的位置相对应。

  所述的密封底座5包括密封盖51和螺纹环52,密封盖51的中部套设有螺纹环52,将密封盖51与模具11的下端嵌入,将螺纹环52拧入到内嵌槽42内,从而对密封盖51与模具11的位置锁定。

  工作时:

  S1、将内腔盒211依次嵌入各个卡位槽13内,通过卡位单元4对内腔盒211中部与卡位槽13的位置锁定,再通过L型锁杆233嵌入的方式将内腔盒211下端与移板25的位置进行锁定;

  S2、将金属粉末从输送腔12输送到各个内腔盒211内直至装满,手持挤压盖组3将其嵌入到输送腔12内,在挤压力的作用下挤压块34外扩,从而将金属粉末进一步压入内腔盒211内,在圆板31与模具11上端面紧贴后,通过连接件将二者进行锁紧;

  S3、通过拧动圆柱24从而带动上挤压盖22、下挤压盖23相向运动,进而挤压型腔盒21内的金属粉末,再通过嵌入盖26的嵌入从而对圆柱24、模具11之间的位置进行锁紧;

  S4、将螺纹环52将密封盖51与模具11下端面的位置进行锁定;

  S5、将装满金属粉末的模具体1进行烧结处理。

  此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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