砂型铸造用模样烘干装置
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种砂型铸造用模样烘干装置。
背景技术
砂型铸造作为一般结构部件的常用生产方法中，所用到的模样一般为高分子材料，譬如聚苯乙烯发泡通过模具生产出后，需要对模样表面涂抹耐高温的涂料，而后进行干燥，方能产出合格的模样，确保后续实际铸造中，铸件的品质。在实施对模样生产时，利用喷涂机需要对单个或者一定数量的模样进行全方位的喷涂操作，并且喷涂完毕后，分别放置在烘干架上，而后进行快速的烘干操作，当喷涂完毕后的模样摆放在烘干架上后进行烘干操作，即可获得模样产品，以便后续的铸造使用，上述的模样生产时，在实际喷涂时，很难做到均匀覆盖，并且当喷涂好的模样还存在较为严重的淋挂现象，直接摆放在烘干架上后，由于涂料放置在烘干架上后，涂料掉落在烘干架上，当模样从烘干架上取出时，干燥的涂料很容易结在烘干架上，造成模样表面较为严重的涂料丢失问题，对于后续的铸造成品质量造成较大影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种砂型铸造用模样烘干装置，能够确保模样的烘干质量。
本发明采取的技术方案具体如下。
一种砂型铸造用模样烘干装置，包括烘干架用于承托模样，移动机构驱动烘干架位于烘干房内进行烘干操作，所述烘干架包括底部接料杆及两侧接料杆，所述接料杆及两侧接料杆上分别裹设有膜。
本发明还存在以下特征：
所述烘干架的下方设置有落料轨道，所述落料轨道倾斜且沿着烘干架的长度方向布置，所述落料轨道的延伸方向倾斜向下，所述引导滚轮与落料轨道抵靠，所述涂料托架的引导滚轮位于落料轨道的高端位置时，所述涂料托架的下托杆及两侧托杆分别高于接料杆及两侧接料杆布置，所述涂料托架的引导滚轮位于落料轨道的低端位置时，所述涂料托架的下托杆及两侧托杆分别低于接料杆及两侧接料杆布置。
所述接料杆及两侧接料杆的一端分别滑动式设置在接料机架上，所述接料杆及两侧接料杆的滑动方向水平且与接料机架构成水平方向的滑动配合，所述接料杆及两侧接料杆的还转动式设置在接料机架上，所述接料杆及两侧接料杆沿着接料机架滑动时，所述接料杆及两侧接料杆还呈现转动状态。
所述接料机架的旁侧设置有膜卷供料机构，所述膜卷供料机构用于将聚乙烯膜卷绕在接料杆及两侧接料杆的杆身上。
所述接料杆及两侧接料杆的一端分别通过转动支撑轴承转动式设置在移动机架上，所述移动机架水平移动且连动接料杆及两侧接料杆沿着接料机架滑动及转动。
所述接料杆及两侧接料杆的杆身上分别设置有第一螺旋槽及第二螺旋槽，所述接料机架上设置有接料杆及两侧接料杆穿过的孔，所述孔内设置有拨动凸柱，所述拨动凸柱沿着孔的径向方向布置，所述拨动凸柱分别凸伸至第一螺旋槽及第二螺旋槽内。
所述膜卷供料机构包括设置在接料机架上的膜料卷架，所述膜料卷架分别设置在接料杆及两侧接料杆的旁侧布置，所述膜料卷架与接料杆及两侧接料杆长度方向平行。
所述膜料卷架的旁侧设置有夹板，所述膜料卷架上的膜一端穿过夹板内的开口。
所述夹板包含盒腔，所述盒腔的两侧臂设置有去料刮刀，所述去料刮刀与膜的一侧面抵靠。
所述去料刮刀滑动设置在盒腔的盒壁位置，所述去料刮刀的一端伸出盒腔的一侧壁且挤压弹簧的一端连接，所述挤压弹簧的两端分别与去料刮刀的端部及伸出盒腔的一侧壁抵靠。
所述去料刮刀倾斜布置，所述去料刮刀的端部与膜之间为锐角。
所述盒腔一端盒口设置有刮料刷板，所述刮料刷板与膜抵靠。
本发明取得的技术效果为：该模样通过模具生产出后，将模样摆放在涂料托架上，通过涂料托架将模样转运至涂料槽内，并且实施对模样的浸没，从而能够可靠的实现对模样的涂料操作，确保涂料的均匀度及可靠度，涂料后的模样通过涂料托架转运至烘干架内，将模样转运至烘干架上，并且利用烘干房实施对模样的烘干操作，当模样烘干后，将模样从烘干架上拆卸下来，即可完成对模样的前期生产，该系统能够显著提高对模样涂料效率及涂料均匀度的同时，还能确保模样的烘干质量。
附图说明
图1是涂料托架位于涂料槽内的主视图；
图2和图3是涂料托架位于涂料槽内的两种视角结构示意图；
图4至图6是涂料托架的三种视角结构示意图；
图7是涂料托架的主视图；
图8和图9是涂料托架的前端结构两种视角示意图；
图10是涂料托架的前端主视图；
图11和图12是涂料托架后端两种视角结构示意图；
图13和图14是围合架的两种视角结构示意图；
图15是烘干架的主视图；
图16是烘干架及烘干房的端面视图
图17和图18是烘干架的两种视角结构示意图；
图19是烘干架的端面视图；
图20和图21是烘干架部分结构的两种视角结构示意图；
图22至图24是烘干架上的覆膜机构的三种视角结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；
下面结合附图1至图24，对本发明的真空铸造模样覆胶系统作详尽的说明：
下面结合整个真空铸造模样覆胶系统，对本发明的砂型铸造用模样烘干装置做详尽的说明：
一种真空铸造模样覆胶系统，包括涂料托架10，转运机构驱动所述涂料托架10位于涂料槽20及烘干架30的进料口之间往复移动，所述烘干架30用于承托涂料托架10上的模样，移动机构驱动烘干架30位于烘干房40内进行烘干操作；
结合图11和图15所示，该模样通过模具生产出后，将模样摆放在涂料托架10上，通过涂料托架10将模样转运至涂料槽20内，并且实施对模样的浸没，从而能够可靠的实现对模样的涂料操作，确保涂料的均匀度及可靠度，涂料后的模样通过涂料托架10转运至烘干架30内，将模样转运至烘干架30上，并且利用烘干房40实施对模样的烘干操作，当模样烘干后，将模样从烘干架30上拆卸下来，即可完成对模样的前期生产，该系统能够显著提高对模样涂料效率及涂料均匀度的同时，还能确保模样的烘干质量。
为确保对模样的有效浸没，时间后跌模样完全浸没在涂料槽20的涂料内，所述涂料托架10上的上方设置有围合架50，所述围合架50与涂料托架10之间构成卡置模样的围合腔室，竖直驱动机构驱动涂料托架10与围合架50竖直移动且使得模样浸没在涂料槽20内；
通过人工方式将多个模样摆放在涂料托架10上，涂料托架10上间隔摆放的模样当浸没在涂料槽20内时，由于涂料的密度大于模样的密度，因此需要对位于涂料托架10上的模样围合起来，以实现对模样的浸没操作，确保涂料能够充分的覆盖在模样上，对此围合架50盖设在涂料托架10上，从而能够有效实现对模样的包围，使得拖料架10能够有效浸没在涂料槽20内，以实现对模样的涂料操作。
为避免涂料托架10上的模样之间存在干扰，以确保后续的模样表面均匀涂料的同时，避免模样与模样之间在后续烘干时粘合在一起，所述涂料托架10上设置有用于卡置模样的卡槽11，所述卡槽11沿着涂料托架10的长度方向间隔设置多个；
所述模样摆放在卡槽11内，并且卡槽11沿着涂料托架10长度方向间隔设置多个，从而能够有效实现对模样的隔开，使得模样之间形成有效的间隙，确保对模样表面涂料的同时，还能确保后续烘干的品质，里面模样之间的粘粘在一起的问题。
作为本发明的优选方案，结合图4至图6所示，所述涂料托架10包含至少三个托杆，包括下托杆121及两侧托杆122，所述三个托杆水平布置且围合成截面为三角形的托架结构，所述下托杆121位于最低端且构成三角形的尖部，所述两侧托杆122位于下托杆121上方两边位置布置，所述下托杆121及两侧托杆122的一端分别设置在支撑机架13上，所述两侧托杆122与下托架121之间的位置可调；
上述的下托杆121及两侧托杆122围合成三角形结构，可有效适应对绝大多数造型的模样承托操作，上述的两侧托杆122与下托架121之间的间距可调，从而实现对两侧托架122之间的间距及下托架121之间的间距的调整，当模样的造型大，通过调节两侧托架122之间的间距，使得两侧托架122与下托架121之间的间距变大，从而可实现对较大造型的模样的承托操作，当模样造型较小时，通过调节两个托架122之间的间距，使得两侧托架122之间靠近，并且与下托架121靠近，以实现对较小的模样进行拖撑，而后将围合架50盖设在涂料托架10上，以实现对模样的围合操作，将模样浸没在涂料槽20内，以实现对模样的覆胶操作。
更为具体地，结合图11和图12所示，所述下托杆121及两侧托杆122上均分别间隔设置有限位环123，所述限位环123滑动可调式设置在下托杆121及两侧托杆122上，所述限位环123沿着下托杆121及两侧托杆122的长度方向间隔设置多个，相邻限位环123之间构成卡置模样的卡槽11；
上述的下托杆121及两侧托杆122上均分别间隔设置有限位环123，相邻限位环123之间构成卡置模样的卡槽11，模样抵靠在下托杆121及两侧托杆122上，能够有效实现对模样的卡置，避免模样随意移动，从而实现对模样的围设，以确保对模样的涂料操作，并且限位环123能够分别沿着下托杆121及两侧托杆122滑动，以适配不同造型、不同厚度的模样的承托操作。
具体地，所述支撑机架13上设置有条形孔131，所述条形孔131呈“V”形，所述两侧托杆122的杆身分别滑动设置在条形孔131内，所述两侧托杆122伸出支撑机架13的一端分别铰接设置有调节连杆1221，所述调节连杆1221的杆端与调节滑块132铰接，所述调节滑块132上设置有调节丝杆1321，所述调节连杆1221两端的铰接轴与托杆122的长度方向平行；
结合图7至图9所示，当实施对两侧托杆122之间间距及下托杆121之间间距的调整时，通过启动转动调节丝杆1321，使得上述的调节滑块132滑动，使得两侧托杆122的杆身分别沿着条形孔131滑动，条形孔131整体呈“V”形，调节连杆1221驱动托杆122沿着条形孔131滑动，从而可同步实现对两侧托杆122之间间距及下托杆121之间间距的调整，该调节机构的调节能够极大的简化整个系统的结构，并且可方便实现对整个涂料托架10的调整，进而能够有效承托不同造型及不同大小的铸件的承托操作。
为确保对涂料托架10上的模样表面的均匀覆盖涂料，所述两侧托杆122靠近伸出述支撑机架13的杆端设置有支撑轴承1222，所述支撑轴承1222转动式设置在条形孔131内，所述调节连杆1221的杆端与支撑轴承1222的外圈铰接布置；
由于两侧托杆122与模样存在一定的接触，导致模样与两侧托杆122及下托杆121之间接触位得不到充分的覆盖，上述的两侧托杆122能够沿着支撑轴承1222上转动，从而可有效实现对模样的摆动，确保模样能够位于两侧托杆122上产生摆动，从而能够使得涂料充分覆盖在模样上。
更为具体地，所述两侧托杆122的杆端设置有拨杆1223，所述拨杆1223分别与两侧托杆122垂直布置，所述拨杆1223的杆端设置有拨料轮1224，所述拨料轮1224轮心水平且与两侧托杆122长度方向垂直布置，所述涂料槽20为矩形槽，所述涂料槽20的两侧槽壁设置有拨料条块21，所述拨料条块21沿着涂料槽20的侧壁长度方向布置，所述拨料条块21呈波浪形或者锯齿形，所述拨料轮1224与拨料条块21抵靠；
在转运机构的作用下，使得涂料托架10沿着涂料槽20的长度方向移动，在两侧托杆122上分别设置拨杆1223，拨杆1223的杆端设置有拨料轮1224，当拨料轮1224沿着拨料条块21移动时，拨料轮1224与拨料条块21抵靠，从而实现对拨杆1223的反复拨动操作，从而实现对两侧托杆122的转动，以实现对两侧托杆122上的模样的拨动，以确保涂料能够充分的覆盖在模样表面，使得模样表面能够有效涂抹有涂料。
拨料条块21呈波浪形或者锯齿形，使得两侧托杆122能够产生一定频率的转动，从而实现对模样的反复摆动，使得模样能够有效与涂料接触。
更为具体地，所述相邻限位环123之间所在的两侧托杆122设置有拨料凸块1225，所述拨料凸块1225沿着两侧托杆122间隔设置多个，所述拨料凸块1225呈现圆形，所述两侧托杆122与拨料凸块1225偏心布置；
上述的两侧托杆122上均设置有拨料凸块1225，布料凸块1225为圆轮状结构，从而使得布料凸块1225与模样接触，避免转动时造成的模样的损坏，拨料凸块1225与两侧托杆122分别偏心布置，从而可有效实现对模样的拨动操作，以使得模样与涂料充分接触。
更为具体地，为实现对模样的围合，避免模样从涂料托架10上遗漏出来，所述围合架50包括多个围合杆51构成的半圆柱形结构，所述围合杆51设置有竖直隔料杆52，所述隔料杆52与围合杆51长度方向垂直布置，所述隔料杆52沿着围合杆51长度方向间隔设置多个，所述隔料杆52设置的位置与限位环123位置对应，所述隔料杆52、围合杆51、限位环123及两侧托杆122之间构成卡置模样的卡槽11；
结合图13和图14所示，上述的围合架50包含的围合杆51整体构成半管格栅状结构，通过人工方式将模样逐个的摆放在两侧托杆122及下托杆121上的限位环123及两侧托杆122之间构成的卡槽11内，摆放完毕后，围合架50盖设在涂料托架10上，隔料杆52与限位环123抵靠，从而可有效形成一个活动的空间，使得模样能够位于该空间内上下、左右晃动，使得涂料均匀且充分的覆盖在模样上。
为实现对两侧托杆122的翻转转动，所述围合架50的一侧通过铰接轴铰接设置在一侧托杆122旁侧所在的支撑机架13上，所述围合架50的铰接轴与一侧托杆122长度方向平行布置，所述围合架50的铰接轴端部设置有连动支杆53，所述连动支杆53与铰接轴垂直且倾斜向下布置，所述连动支杆53的杆端与翻转气缸54的活塞杆铰接，所述翻转气缸54的缸体铰接设置在支撑机架13上；
上述的侧托杆122的杆端通过连动枝干53与翻转气缸54的活塞杆连接，当翻转气缸54启动时，使得围合架50位于铰接轴转动，以实现对围合架50实施对涂料托架10的围合及打开操作。
为实现对涂料托架10的有效转运，所述转运机构包括设置在涂料槽20上方的吊具61，所述吊具61设置在转运链62上，转运链62与动力单元连接，动力单元驱动吊具61位于涂料槽20及烘干架30之间转运，所述吊具61包括吊杆611，所述吊杆611竖直布置且滑动设置在吊管612内，所述吊管612内设置有弹簧613，所述弹簧613上下端分别与吊管612的上端及吊杆611的上端抵靠，所述吊管612固定在转运链62上，所述吊杆611与支撑机架13连接；
上述的涂料托架10沿着吊管612上下滑动，从而可实现对涂料托架10上下活动，以方便后续的加工操作，在转运链62的转运力作用下，可有效实现对涂料托架10的转运，以实现对模样的涂料，以及涂料后的导出。
更为具体地，结合图2和图3所示，所述涂料槽20的两侧设置有引导轨道22，所述引导轨道22沿着涂料槽20长度方向延伸且延伸至烘干架30位置处，所述支撑机架13的两侧设置有引导滚轮133，所述引导滚轮133轮芯水平且与涂料槽20长度方向布置，所述引导滚轮133与引导轨道22抵靠，所述引导轨道22使得支撑机架13位于涂料槽20一侧端时伸出涂料槽20的槽口；
上述的引导滚轮133沿着涂料槽20的两侧槽壁的引导轨道22移动式，当移动至涂料槽20一侧槽口上方位置时，支撑机架13伸出涂料槽20的槽口，操作人员可方便将模样摆放在涂料托架10上，并且挨个排布，启动上述围合架50的翻转气缸54，使得围合架50与涂料托架10盖和在一起，从而实现对模样的约束，而后转运链62启动，沿着引导轨道22移动，并且使得涂料托架10与围合架50围合的盒体沉浸在涂料槽20内，利用涂料实现对模样的浸没，进而实现对涂料的覆盖，完成模样的涂料操作。
为实现对涂料托架10上的涂完涂料的模样的承接操作，所述烘干架30包括底部接料杆31及两侧接料杆32，所述底部接料杆31及两侧接料杆32分别与下托杆121及两侧托杆122错位布置，所述接料杆31及两侧接料杆32上分别裹设有膜33；
结合图15至图18所示，上述的接料杆31与两侧接料杆32的位置与涂料托架10位置对应，当涂料托架10移动至烘干架30位置时，底部接料杆31与下托杆121错位，两侧接料杆32与两侧托杆122错位，从而可将整个模样转运至烘干架33上，以完成对模样的转移，上述的底部接料杆31与两侧接料杆32双裹设有膜33，利用膜33与涂满涂料的模样接触，从而能够有效解决模样直接与底部接料杆31与两侧接料杆32造成的模样表面涂料干结而不完整的问题，确保模样表面光滑，从而确保后续的铸造成品表面品质。
为实现对涂料托架10上的模样顺利的放置在烘干架30上，所述烘干架30的下方设置有落料轨道34，所述落料轨道34倾斜且沿着烘干架30的长度方向布置，所述落料轨道34的延伸方向倾斜向下，所述引导滚轮133与落料轨道34抵靠，所述涂料托架10的引导滚轮133位于落料轨道34的高端位置时，所述涂料托架10的下托杆121及两侧托杆122分别高于接料杆31及两侧接料杆32布置，所述涂料托架10的引导滚轮133位于落料轨道34的低端位置时，所述涂料托架10的下托杆121及两侧托杆122分别低于接料杆31及两侧接料杆32布置；
当转运链62驱动涂料托架10沿着引导轨道22转移出涂料槽20后，并且沿着落料轨道34移动，当移动至落料轨道34的高端位置时，所述涂料托架10的下托杆121及两侧托杆122分别高于接料杆31及两侧接料杆32布置，从而使得模样全部准运至烘干架30内，完成对模样的转运，当转运至落料轨道34的低端位置时，所述涂料托架10的下托杆121及两侧托杆122分别低于接料杆31及两侧接料杆32布置，从而利用底部接料杆31与两侧接料杆32实施对下托杆121及两侧托杆122上的模样的承托，完成对模样的承接操作。
为方便将膜33覆盖在底部接料杆31及两侧接料杆32上，以方便实现对模样的承接，确保模样表面的完整性，所述接料杆31及两侧接料杆32的一端分别滑动式设置在接料机架35上，所述底部接料杆31及两侧接料杆32的滑动方向水平且与接料机架35构成水平方向的滑动配合，所述底部接料杆31及两侧接料杆32的还转动式设置在接料机架35上，所述接料杆31及两侧接料杆32沿着接料机架35滑动时，所述底部接料杆31及两侧接料杆32还呈现转动状态；
上述的底部接料杆31及两侧接料杆32能够位于接料机架35上滑动及转动，从而可将膜33卷绕在底部接料杆31上及两侧接料杆32，从而使得膜33覆盖在底部接料杆31及两侧接料杆32上，使得模样直接与膜33抵靠，以以使得涂料能够顺利的沿着膜33向下流动，并且避免干结的涂料与底部接料杆31及两侧接料杆32之间的粘结，从而避免从烘干架30上取下干燥的模样时出现的表面破坏的问题。
为实现对膜33的供料操作，所述接料机架35的旁侧设置有膜卷供料机构70，所述膜卷供料机构70用于将聚乙烯膜卷绕在接料杆31及两侧接料杆32的杆身上；
将一定长度的膜33卷绕在膜卷供料机构70上，膜33的一端卷绕在底部接料杆31上及两侧接料杆32上，随着底部接料杆31上及两侧接料杆32沿着接料机架35滑动及转动，从而可将膜33卷绕在底部接料杆31上及两侧接料杆32上。
更为具体地，所述接料杆31及两侧接料杆32的一端分别通过转动支撑轴承36转动式设置在移动机架37上，所述移动机架37水平移动且连动接料杆31及两侧接料杆32沿着接料机架35滑动及转动；
上述的移动机架37水平移动，从而实现对底部接料杆31及两侧接料杆32沿着接料机架35滑动，由于底部接料杆31及两侧接料杆32的一端分别通过转动支撑轴承36转动连接在移动机构37上，从而使得移动机架37能够呈现转动及滑动的复合状态，以完成对物料的承接操作。
在实施对底部接料杆31及两侧接料杆32转动时，所述接料杆31及两侧接料杆32的杆身上分别设置有第一螺旋槽311及第二螺旋槽321，所述接料机架35上设置有底部接料杆31及两侧接料杆32穿过的孔351，所述孔351内设置有拨动凸柱352，所述拨动凸柱352沿着孔351的径向方向布置，所述拨动凸柱352分别凸伸至第一螺旋槽311及第二螺旋槽321内；
用于驱动移动机架37水平移动的动力丝杆设置在远离烘干架30的一侧布置，通过启动驱动丝杆，使得移动机构37水平移动，从而连动底部接料杆31及两侧接料杆32穿过孔351，在拨动凸柱352的拨动力下，使得底部接料杆31及两侧接料杆32位于移动机架37转动，从而完成对膜33的缠绕操作，在底部接料杆31及两侧接料杆32回退的过程中，膜33能够从底部接料杆31及两侧接料杆32释放下来。
更为具体地，所述膜卷供料机构70包括设置在接料机架35上的膜料卷架71，所述膜料卷架71分别设置在底部接料杆31及两侧接料杆32的旁侧布置，所述膜料卷架71与接料杆31及两侧接料杆32长度方向平行；
用于安装膜33的膜卷插置在膜料卷架71上，膜料卷架71的一端与单元电机连接，膜33为高分子的聚乙烯膜，强度高、韧性足，能够循环多次使用，当膜33卷绕在底部接料杆31及两侧接料杆32上时，单元电机断电，使得膜在自由状态下实现对膜33的释放，并且卷绕在底部接料杆31及两侧接料杆32上，当底部接料杆31及两侧接料杆32回退的过程中，膜33能够从底部接料杆31及两侧接料杆32释放下来，并且单元电机通电，实现对膜料卷架71驱动，使得膜33卷绕在膜料卷架71上。
为实现对膜33上吊落且干燥的涂料导出，所述膜料卷架71的旁侧设置有夹板72，所述膜料卷架71上的膜一端穿过夹板72内的开口。
结合图22至图24所示，所述夹板72包含盒腔721，所述盒腔721的两侧臂设置有去料刮刀722，所述去料刮刀722与膜33的一侧面抵靠；
上述的去料刮刀722与膜33的一侧面，在膜料卷架71上的单元电机驱动力下，实现对膜33的回收，并且使得去料刮刀722与膜33的一侧面抵靠，从而可有效将膜33上干结的涂料挂掉，以实现对膜33的重复利用，定期对膜卷进行更换即可；
所述底部接料杆31及两侧接料杆32端部设置有插口，所述膜33一端设置有插条，插条插置在插口内，以实现对膜33一端有效固定在底部接料杆31及两侧接料杆32的杆端位置。
更为具体地，为确保将膜33上干结的涂料去除，所述去料刮刀722滑动设置在盒腔721的盒壁位置，所述去料刮刀722的一端伸出盒腔721的一侧壁且挤压弹簧723的一端连接，所述挤压弹簧723的两端分别与去料刮刀722的端部及伸出盒腔721的一侧壁抵靠。
所述去料刮刀722倾斜布置，所述去料刮刀722的端部与膜33之间为锐角；
上述的去料刮刀722的端部与膜33之间为锐角，避免去料刮刀722将膜33划破，奇高膜33的使用寿命。
进一步，为实现对回收膜33的展平，使得膜33有效且整齐的卷绕在膜料卷架71上，从而完成对膜33的卷绕操作，所述盒腔721一端盒口设置有刮料刷板724，所述刮料刷板724与膜33抵靠。
所述烘干房40包含两个半房体41，所述半房体41滑动设置在轨道42上，当烘干架30承接好模样后，半房体41靠近，以构成完成的房子，并且在半房体41上分别设置有烘干用的风机及丝管，并且与换热机构连接，能够在短时间内实现对模样的烘干操作，提高烘干效率；
结合图17所示，所述移动机架37的移动通过驱动丝杆382驱动，所述移动机架37上设置有螺母383，所述驱动丝杆382与螺母383配合，所述底部接料杆31及两侧接料杆32为管状，所述驱动丝杆382穿过底部接料杆31的管腔，所述两侧接料杆32设置有导向杆381，所述导向杆381的杆端及驱动丝杆382分别与驱动架38连接，所述驱动丝杆382与驱动电机384连接，通过驱动电机384驱动驱动丝杆382转动，以实现对移动机架37的水平移动。
真空铸造模样覆胶烘干方法，所述真空铸造模样覆胶烘干方法包括如下步骤：
第一步、在涂料槽20内注入足够的涂料，并且将模样间隔摆放在涂料托架10上，完成对模样的摆放；
第二步、启动围合架50的转动机构，使得围合架50的开口盖设在涂料托架10上，实现对模样的围合；
第三步、启动转运机构，使得围合架50及涂料托架10沿着涂料槽20移动，使得模样浸没在涂料槽20内，使得涂料覆盖在模样上；
第四步、继续启动转运机构，使得围合架50及涂料托架10转运至落料轨道34高端位置且与烘干架30靠近，且使得涂料托架10与烘干架30错位，并且使得围合架50打开；
第五步、围合架50及涂料托架10沿着落料轨道34移动且移动至低端，使得涂料托架10与烘干架30错位，以将涂料托架10上的模样放置在烘干架30上；
第六步、烘干架30位于轨道上滑动，且与涂料托架10远离，以使得烘干架30上模样与涂料托架10分离；
第七步、启动烘干房40的风机及加热丝管，以实现对模样的快速烘干；
第八步、将烘干架30上的模样取下，启动烘干架30的驱动机构，使得烘干架30的底部接料杆31及两侧接料杆32沿着接料机架35滑动，以实现对膜33的释放及膜33表面的清洁；
第九步、底部接料杆31及两侧接料杆32复位，且启动转动机构，使得涂料托架10回退至涂料槽20一端槽口上方位置，以将待涂料模样摆放在涂料托架10上；
第十步、使得烘干架30的驱动机构复位，使得烘干架30的底部接料杆31及两侧接料杆32沿着接料机架35滑动，且使得膜33卷绕在烘干架30的底部接料杆31及两侧接料杆32上。
