全自动化潮模砂循环利用装置
技术领域
本实用新型涉及潮模砂循环利用技术领域，尤其涉及全自动化潮模砂循环利用装置。
背景技术
潮模砂又称湿型砂，是指在铸造生产中砂混合料用膨润土做黏结剂再加水及其他添加剂混匀，即可用于造型制芯，砂型(芯)不用烘干，可直接浇注的砂。
潮模砂在使用过后会成为废料，想要循环利用需要经过破碎、筛分、除铁和加入棕刚玉模料混合再焙烧的过程，目前破碎、筛分、除铁和加入棕刚玉模料混合的过程需要使用四个不同的设备进行对应处理，处理的过程需要不断的转运操作，没有对应的一体化装置，使用起来较为的不便，不便于潮模砂的循环利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中破碎、筛分、除铁和加入棕刚玉模料混合的过程需要使用四个不同的设备进行对应处理，处理的过程需要不断的转运操作，没有对应的一体化装置，使用起来较为的不便的问题，而提出的全自动化潮模砂循环利用装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
全自动化潮模砂循环利用装置，包括箱体，所述箱体的上端固定连通有进料筒，所述箱体的内壁从上至下依次设有破碎机构、筛分机构、除铁机构、收料机构和混合机构；
所述破碎机构包括两根通过滚珠轴承转动连接在箱体上端内壁的转杆，所述转杆的杆壁固定套接有破碎辊，所述箱体的上端前侧固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴与转杆的一端固定连接；
所述筛分机构包括滑动连接在箱体内壁的筛框，所述筛框的左端与箱体的内壁之间均匀固定连接有多个复位弹簧，所述筛框的右端贯穿伸出箱体外，所述箱体的右侧外壁固定连接有托板，所述托板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上端输出轴固定连接有与筛框右端对应设置的凸轮。
优选的，所述筛框的上端固定连接有限位框。
优选的，所述除铁机构包括通过转轴转动连接在箱体左右相对一侧内壁的转辊，所述转辊的表面均匀固定连接有多个电磁铁板，所述箱体的外壁固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴贯穿箱体的侧壁且与转辊的一端固定连接。
优选的，所述收料机构包括滑动连接在箱体内壁的收集盒，所述收集盒的左右相背两侧均固定连接有滑块，所述箱体的内壁开设有与滑块匹配连接的滑槽。
优选的，所述混合机构包括固定连接在箱体内壁的混料箱，所述混料箱的左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有两根搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁均匀固定连接有多个搅拌叶片，所述搅拌杆的一端贯穿伸出箱体外且固定连接有第一从动齿轮，所述箱体的外壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有与第一从动齿轮啮合的第一主动齿轮，所述混料箱的底部开设有出料口，所述混料箱的底部还通过滚珠轴承转动连接有位于出料口一侧的固定杆，所述固定杆的杆壁固定套接有用于密封遮挡出料口的遮挡板，所述固定杆的下端固定连接有第二从动齿轮，所述混料箱的下端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有与第二从动齿轮啮合的第二主动齿轮。
优选的，所述箱体的底部设有接料箱，所述接料箱的底部四角处均固定连接有滚轮，所述箱体的底部内壁开设有与滚轮对应的轮槽。
优选的，所述箱体的侧壁固定连通有与混料箱对应的进料斗。
优选的，两根所述搅拌杆上的搅拌叶片相互交错设置。
优选的，所述箱体的前侧开设有开口且开口内铰接有开关门，所述开关门与箱体之间通过开关锁固定连接，开关锁为现有技术，此处不过多赘述。
与现有技术相比，本实用新型提供了全自动化潮模砂循环利用装置，具备以下有益效果：
1、该全自动化潮模砂循环利用装置，通过设有的破碎机构、筛分机构、除铁机构和混合机构，将废弃的潮模砂从进料筒内放置在箱体内，启动粉碎电机，粉碎电机带动破碎辊转动，进而利用两根破碎辊将潮模砂快速的挤压碾碎，经过碾碎的物料在落入筛框上，启动驱动电机，驱动电机带动凸轮转动，利用凸轮和筛框右端的对应设置使得凸轮不断的间歇撞击筛框，再通过复位弹簧的复位力使得筛框能够不断的震动，进而能够将破碎后的物料筛分落下，筛分后的物料落在转辊和电磁铁板上，启动正反电机，正反电机带动转辊不断的正反旋转，电磁铁板能够将筛分后的物料吸附排出，能够快速的除去潮模砂内的铁质杂质，经过除铁后的潮模砂再落入混料箱内，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一主动齿轮转动，利用第一主动齿轮和第一从动齿轮的啮合作用带动两根搅拌杆转动，进而带动多个搅拌叶片转动，利用进料斗将棕刚玉磨料放入混料箱内，能够实现快速全面对潮模砂细料与棕刚玉磨料之间的混合，混合完成后启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二主动齿轮转动，利用第二主动齿轮与第二从动齿轮的啮合作用带动固定杆转动，进而带动遮挡板转动，即可将出料口打开实现物料的下料，能够使得破碎、筛分、除铁和加入棕刚玉模料混合的过程集成在一个装置内实现，便于人们的操作使用，提高了生产效率。
2、该全自动化潮模砂循环利用装置，通过设有的收料机构和接料箱，在需要对电磁铁板上吸附的物料进行处理时，利用滑块和滑槽的配合将收集盒塞入箱体内，断去对电磁铁板的供电，即可实现铁质杂质自由落下落入收集盒内，便于对铁质杂质的快速清理，且通过设有的接料箱能够便于将混合处理后的潮模砂收集集中处理，便于使用。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使得破碎、筛分、除铁和加入棕刚玉模料混合的过程集成在一个装置内实现，便于人们的操作使用，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的全自动化潮模砂循环利用装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的全自动化潮模砂循环利用装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的全自动化潮模砂循环利用装置A部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的全自动化潮模砂循环利用装置B部分的结构示意图。
图中：1箱体、2进料筒、3破碎机构、31转杆、32破碎辊、33粉碎电机、4筛分机构、41筛框、42复位弹簧、43托板、44驱动电机、45凸轮、5除铁机构、51转辊、52电磁铁板、53正反电机、6收料机构、61收集盒、7混合机构、71混料箱、72搅拌杆、73搅拌叶片、74第一从动齿轮、75第一伺服电机、76第一主动齿轮、77出料口、78固定杆、79遮挡板、710第二从动齿轮、711第二伺服电机、712第二主动齿轮、713进料斗、8接料箱、9开关门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，全自动化潮模砂循环利用装置，包括箱体1，箱体1的上端固定连通有进料筒2，箱体1的内壁从上至下依次设有破碎机构3、筛分机构4、除铁机构5、收料机构6和混合机构7；
破碎机构3包括两根通过滚珠轴承转动连接在箱体1上端内壁的转杆31，转杆31的杆壁固定套接有破碎辊32，箱体1的上端前侧固定连接有粉碎电机33，粉碎电机33的输出轴与转杆31的一端固定连接；
筛分机构4包括滑动连接在箱体1内壁的筛框41，筛框41的左端与箱体1的内壁之间均匀固定连接有多个复位弹簧42，筛框41的右端贯穿伸出箱体1外，箱体1的右侧外壁固定连接有托板43，托板43的上端固定连接有驱动电机44，驱动电机44的上端输出轴固定连接有与筛框41右端对应设置的凸轮45。
筛框41的上端固定连接有限位框。
除铁机构5包括通过转轴转动连接在箱体1左右相对一侧内壁的转辊51，转辊51的表面均匀固定连接有多个电磁铁板52，箱体1的外壁固定连接有正反电机53，正反电机53的输出轴贯穿箱体1的侧壁且与转辊51的一端固定连接。
收料机构6包括滑动连接在箱体1内壁的收集盒61，收集盒61的左右相背两侧均固定连接有滑块，箱体1的内壁开设有与滑块匹配连接的滑槽。
混合机构7包括固定连接在箱体1内壁的混料箱71，混料箱71的左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有两根搅拌杆72，搅拌杆72的杆壁均匀固定连接有多个搅拌叶片73，搅拌杆72的一端贯穿伸出箱体1外且固定连接有第一从动齿轮74，箱体1的外壁固定连接有第一伺服电机75，第一伺服电机75的输出轴固定连接有与第一从动齿轮74啮合的第一主动齿轮76，混料箱71的底部开设有出料口77，混料箱71的底部还通过滚珠轴承转动连接有位于出料口77一侧的固定杆78，固定杆78的杆壁固定套接有用于密封遮挡出料口77的遮挡板79，固定杆78的下端固定连接有第二从动齿轮710，混料箱71的下端固定连接有第二伺服电机711，第二伺服电机711的输出轴固定连接有与第二从动齿轮710啮合的第二主动齿轮712。
箱体1的底部设有接料箱8，接料箱8的底部四角处均固定连接有滚轮，箱体1的底部内壁开设有与滚轮对应的轮槽。
箱体1的侧壁固定连通有与混料箱71对应的进料斗713。
两根搅拌杆72上的搅拌叶片相互交错设置。
箱体1的前侧开设有开口且开口内铰接有开关门9，开关门9与箱体1之间通过开关锁固定连接，开关锁为现有技术，此处不过多赘述。
本实用新型中，使用时，通过设有的破碎机构3、筛分机构4、除铁机构5和混合机构7，将废弃的潮模砂从进料筒2内放置在箱体1内，启动粉碎电机33，粉碎电机33带动破碎辊32转动，进而利用两根破碎辊32将潮模砂快速的挤压碾碎，经过碾碎的物料在落入筛框41上，启动驱动电机44，驱动电机44带动凸轮45转动，利用凸轮45和筛框41右端的对应设置使得凸轮45不断的间歇撞击筛框41，再通过复位弹簧42的复位力使得筛框41能够不断的震动，进而能够将破碎后的物料筛分落下，筛分后的物料落在转辊51和电磁铁板52上，启动正反电机53，正反电机53带动转辊51不断的正反旋转，电磁铁板52能够将筛分后的物料吸附排出，能够快速的除去潮模砂内的铁质杂质，经过除铁后的潮模砂再落入混料箱71内，启动第一伺服电机75，第一伺服电机75带动第一主动齿轮76转动，利用第一主动齿轮76和第一从动齿轮74的啮合作用带动两根搅拌杆72转动，进而带动多个搅拌叶片73转动，利用进料斗713将棕刚玉磨料放入混料箱71内，能够实现快速全面对潮模砂细料与棕刚玉磨料之间的混合，混合完成后启动第二伺服电机711，第二伺服电机711带动第二主动齿轮1712转动，利用第二主动齿轮712与第二从动齿轮710的啮合作用带动固定杆78转动，进而带动遮挡板79转动，即可将出料口77打开实现物料的下料，能够使得破碎、筛分、除铁和加入棕刚玉模料混合的过程集成在一个装置内实现，便于人们的操作使用，提高了生产效率，通过设有的收料机构6和接料箱8，在需要对电磁铁板52上吸附的物料进行处理时，利用滑块和滑槽的配合将收集盒61塞入箱体1内，断去对电磁铁板52的供电，即可实现铁质杂质自由落下落入收集盒61内，便于对铁质杂质的快速清理，且通过设有的接料箱8能够便于将混合处理后的潮模砂收集集中处理，便于使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
