一种模具密封装置
技术领域
本发明涉及模具领域，特别涉及一种模具密封装置。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，铸成所需工件。
在模具领域中，采用不同结构形式的模具密封装置来实现合模密封是众所周知的。在研究和实现合模密封的过程中，发明人发现现有技术中的模具密封装置至少存在如下问题：
首先，在金属高压铸造过程中，模具型腔内含有大量的气体，会导致熔融的金属液形成的产品中含气量较高，影响产品的力学性能；其次，在产品需要进行热处理时，会有气体析出，导致产品鼓泡，进一步影响产品的外观和性能。
有鉴于此，实有必要开发一种模具密封装置，用以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种模具密封装置，其通过设置吸真空件来将模具型腔内的大量空气吸出形成真空状态，提高产品的使用寿命。
本发明的另一个目的是，提供一种模具密封装置，其通过在模具的各个周边设有密封圈，将型腔内的空气与外界空气进行阻隔，防止外界空气进入型腔，降低产品的含气量，提高产品外观和性能。
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种模具密封装置及模具，包括：
动模板，其设有动模仁；
定模板，其设有定模仁，且所述动模仁与定模仁相合以形成型腔。
其中，所述动模板与所述定模板之间设有包绕动模仁和定模仁的第一密封圈以使得第一密封圈内部保持密封。
优选的是，所述定模板上镶嵌有第一吸真空件，所述第一吸真空件朝向动模板的面上还设有第二密封槽。
优选的是，所述模具密封装置还设有滑动机构，所述滑动机构包括：
滑块；
连接器，其设于滑块的正前方，与滑块固定连接；
压块，其设于连接器的正上方；
所述压块与连接器相接触的面上设有第四密封槽。
优选的是，所述动模板/定模板上开设有第一密封槽，所述第一密封槽、第二密封槽及第四密封槽紧密衔接；
所述第一密封圈安装在第一密封槽、第二密封槽及第四密封槽内。
优选的是，所述动模仁与滑块贴合处，所述动模仁设有第五密封槽，所述第五密封槽内设有第五密封条。
优选的是，动模板上镶嵌有第二吸真空件；
第一吸真空件，所述第一吸真空件朝向动模板的面向上凹陷设有呈阵列排布的第一凸起；
第二吸真空件，其设于第一吸真空件的正下方，且紧密贴合，所述第二吸真空件朝向定模板的面上设有呈阵列排布的第二凸起；
其中，动模板与定模板的合模动作，实现定模板上的第一吸真空件与动模板上的第二吸真空件相配合，以使得所述第一凸起与第二凸起相契合，以形成气流通道。
所述第一吸真空件内设有第一冷却通道；
所述第一吸真空件的侧壁上设有与气流通道相通的吸真空孔。
所述第二吸真空件内设有第二冷却通道。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：其通过设置吸真空件来将模具型腔内的大量空气吸出形成真空状态，提高产品的使用寿命。
上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：其通过在模具的各个周边设有密封圈，将型腔内的空气与外界空气进行阻隔，防止外界空气进入型腔，降低产品的含气量，提高产品外观和性能。
附图说明
图1为根据本发明一个实施方式提出的模具密封装置的剖视图；
图2为根据本发明一个实施方式提出的定模板的仰视图；
图3为根据本发明一个实施方式提出的第一吸真空件的立体图；
图4为根据本发明一个实施方式提出的模具密封装置的部分的立体图；
图5为根据本发明一个实施方式提出的连接器的立体图；
图6为根据本发明一个实施方式提出的压块的立体图；
图7为根据本发明一个实施方式提出的滑块的立体图；
图8为根据本发明一个实施方式提出的模具密封装置的部分的立体图；
图9为根据本发明一个实施方式提出的第二吸真空件的立体图；
图10为根据本发明一个实施方式提出的吸真空件的剖视图；
图11为根据本发明一个实施方式提出的第一吸真空件的剖视图；
图12为根据本发明一个实施方式提出的第二吸真空件的剖视图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
根据本发明的一实施方式结合图1的示出，可以看出，模具密封装置包括：
动模板22，其设有动模仁162；定模板21，其设有定模仁161，以及位于动模仁162和定模仁161之间的型芯163；所述动模板22与定模板21合模后，动模板22内的动模仁162与定模板21内的定模仁161也随之相合以形成型腔。
参考图2，可以注意到，所述动模板22与所述定模板21之间设有包绕动模仁162和定模仁161的第一密封圈12以使得第一密封圈12内部保持密封。
现在参考图3，可以看到，所述定模板21上镶嵌有第一吸真空件151，所述第一吸真空件151朝向动模板22的面上还设有第二密封槽1512。
现在参考图4，可以清楚地了解到，所述模具密封装置还设有滑动机构13，所述滑动机构13包括：滑块133；连接器132，其设于滑块133的正前方，与滑块固定连接；压块131，其设于连接器132的正上方。
参考图5所示，具体地，所述连接器132朝向动定模板16的面上设有第三密封圈1321，内设有第三密封条1321，以保证滑动机构13与型腔之间的密封性；参考图6，可以了解到，所述压块131与连接器132相接触的面上设有第四密封槽1311。
连接器132的顶面设有拉杆槽，所述拉杆槽利用拉杆与驱动装置连接，从而带动滑块133远离或靠近动模板22和定模板21，进一步将型芯163远离或靠近定模仁161和动模仁162。
再次参考图2所示，可以看出，所述动模板22/定模板21上开设有第一密封槽，所述第一密封槽、第二密封槽1512及第四密封槽1311紧密衔接；所述第一密封圈12安装在第一密封槽、第二密封槽1512及第四密封槽1311内。
进一步地，所述第一密封槽、第二密封槽1512及第四密封槽1311的分开设置有利于模具各个组分的安装和拆卸，而第一密封槽、第二密封槽1512及第四密封槽1311的紧密衔接有利于第一密封圈12的整体安装，将各个密封槽之间的缝隙进行阻隔，将空气进一步阻隔在外界环境中。
虽然图中没有将第一密封槽的位置示出，应当理解，所述第一密封槽的路径与第一密封圈12的路径相同且在动模板21/定模板22上。
根据图7所示，可以清楚地看到，所述滑块133后侧壁上一凸起1311，再次参考图4，可以了解到，所述滑块133两侧设有第一导向件1332；导轨134，其设于滑块133两侧，所述导轨134与第一导向件1322相匹配。
现在参考图8，其更详细地描述了所述型芯163设有与凹槽1631，所述凹槽1631与滑块133上的凸起1331相匹配，能够加强滑块133与动模仁163之间的固定连接强度，减少螺纹连接的承受能力，增强螺纹的使用寿命。
所述动模仁162与滑块133贴合处，所述动模仁162设有第五密封槽1621，所述第五密封槽1621内设有第五密封条，所述第五密封条与连接器132上的第三密封条1321，共同将模具中能与外界接触的活动面与型腔隔绝，防止滑动结构16与型腔之间的气密性。
现在参考图9，可以清楚地看到，所述动模板22上镶嵌有第二吸真空件152；再次参考图3，所述第一吸真空件151朝向动模板22的面向上凹陷设有呈阵列排布的第一凸起1511；所述第二吸真空件152，其设于第一吸真空件151的正下方，且紧密贴合，所述第二吸真空件152朝向定模板21的面上设有呈阵列排布的第二凸起1522；
参考图10，可以清楚地了解，动模板22与定模板21的合模动作，实现定模板21上的第一吸真空件151与动模板22上的第二吸真空件152相配合，以使得所述第一凸起1511与第二凸起1522相契合，以形成气流通道154。
具体地，所述第一凸起1511在第一密封圈12所包围的圈内，使得型腔内的空气仅通过气流通道154这一路径流出；
进一步地，所述第一凸起1511与第二凸起1522的形状，具体优选的是波浪形，由波浪形的第一凸起1511与波浪形第二凸起1522的配合形成的波浪形的气流通道154增加了气流通过的路径，在外界空气通过气流通道154进入型腔中时，由于路径变长，且路径的方向曲折，能够加快外界空气的能量消耗，保证外界的空气不进入型腔内，气流只出不进，使得产品的含气量降低，提高产品的使用寿命。
现在参考图11，所述第一吸真空件151内设有第一冷却通道1513，进一步地，参考图12，所述第二吸真空件152内设有第二冷却通道1521，所述第一冷却通道1513与第二冷却通道1512内通入冷却液，能够降低模具的温度，有利于加快型腔内熔融的金属液冷却成型，减少成型时间，提高生产效率；所述第一吸真空件151的侧壁上设有与气流通道154相通的吸真空孔1512。
所述气流通道154与型腔相通，所诉第一吸真空件151上设有吸真空孔1512，所述吸真空孔1512与气流通道154相连通，能够保证型腔内部空气的顺利流出；当外界的吸真空装备与所述吸真空孔1512连接后，开启吸真空装备，型腔内部的空气顺着气流通道154流出，型腔内形成真空状态。
再次结合图1所示，在具体实施方式中，所述吸真空件15与外界的吸真空装置连接后，启动真空装置，使得模具的型腔内处于真空状态，将熔融的金属液从浇口14注入；虽然图中没有示出流道，应当理解，浇口14到型腔之间应有流道，金属液通过流道进入型腔，由于定模仁161和动模仁162所组成的型腔各处均设有密封圈或密封条，保证空气不易进入型腔；当金属液冷却后驱动装置启动带动连接器132使得滑块133在滑轨134上滑动从而使得型芯163远离定模仁161和动模仁162，带出工件。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
