齿轮箱盖铸造用模具
技术领域
本实用新型涉及模具装置领域，尤指齿轮箱盖铸造用模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；模具的浇注系统又称流道系统，它是将熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道；目前在生产过程中齿轮箱盖的结构比较复杂，采用普通的浇注系统，容易导致铁水“紊流卷气”，出现冷隔、气孔等铸造缺陷风险；型芯俗称“泥芯”、“芯子”，铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂配成的芯砂，在芯盒中手工或机器制成；目前在浇注过程中泥芯受到铁水浮力会向上抬，影响产品质量，并且在整个过程中泥芯容易变形翘曲引起铸件上下壁厚不均。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供不易导致铁水“紊流卷气”，出现冷隔、气孔等铸造缺陷风险且泥芯不易变形翘曲的齿轮箱盖铸造用模具。
本实用新型的技术方案如下：
齿轮箱盖铸造用模具，包括中空的箱盖主体、主流道组件和与箱盖主体内腔体形状相吻合的芯子主体；所述箱盖主体包括主壳体和侧翼，所述主壳体包括圆锥形的主腔体，主腔体一侧与侧翼的腔体连通，另一侧向外凸出形成三角形凸台；所述芯子主体内设置有芯骨。
所述流道组件包括主流道组件和主流道组件两侧分别连接的第一侧流道组件和第二侧流道组件；所述主流道组件包括竖直的主流道与主流道连通的弧形流道；所述第一侧流道组件包括与弧形流道一端连接的第一横浇道，第一横浇道连接的第一竖浇道，第一竖浇道连接的第一斜浇道；所述第二侧流道组件包括第二横浇道，第二横浇道连接的第二竖浇道，第二竖浇道倾斜连接的第二T形浇道。
所述第一横浇道上设有至少两个第一过滤器，第二横浇道上设有至少三个第二过滤器；所述第一过滤器上均设有与注件连通的内浇道。
所述第一横浇道与第一斜浇道之间通过第二过滤器连接。
所述第二T形浇道两侧均设有第三过滤器，该第三过滤器的输出端均与分浇道连接；所述分浇道上设有至少两个与注件连通的扁浇道。
所述第一斜浇道上设有至少四个与注件连通的扁浇道。
所述芯子主体外露端上连接有T型芯子挡肩；所述芯骨包括横部、横部连接的竖部，以及竖部上连接的倾斜部。
所述横部、竖部和倾斜部均包括相对设置两支撑杆，两支撑杆之间均布有至少一个排芯骨。
本实用新型的有益效果是：箱盖主体的形状与齿轮箱盖结构相对应，其中通过主流道、弧形流道和第一、第二侧流道组件的配合，形成“底注+侧注”的浇注系统,多处同时进铁，分散热节，避免铁水“紊流卷气”，降低出现冷隔、气孔等铸造缺陷风险；通过设置芯子主体，在浇注完成后，直接将芯子主体打碎，取料方便；并且通过设置芯骨支撑芯子主体，增加其强度；芯子设计成“T型芯子挡肩式”，并调整芯子长度使泥芯受力支点两侧砂型的重量基本一致，确保浇注过程中泥芯受到铁水浮力不会向上抬；并且通过芯骨提高泥芯整体强度，防止因泥芯变形翘曲引起的铸件上下壁厚不均的问题。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
其中：图1为本实用新型箱盖主体结构示意图；
图2为本实用新型箱盖主体俯视结构示意图；
图3为本实用新型芯子主体结构示意图；
图4为本实用新型芯骨结构示意图；
附图中，1为箱盖主体，2为主浇道组件，3为主壳体，4为侧翼，5为主腔体，7为三角形凸台，8为主浇道，9为弧形浇道，13为第一横浇道，14为第一竖浇道，15为第一斜浇道，16为第二横浇道，17为第二竖浇道，18为第二T形浇道，19为分浇道，20为扁浇道，21为芯子主体，22为芯骨，23为T型芯子挡肩，24为横段，25为竖段，26为倾斜段，27为支撑杆，28为排芯骨，29为接点，30为芯头。
具体实施方式
参见图1-4所示，齿轮箱盖铸造用模具，包括中空的箱盖主体1、主流道组件2和与箱盖主体内腔体形状相吻合的芯子主体21；所述箱盖主体包括主壳体3和侧翼4，所述主壳体包括圆锥形的主腔体5，主腔体一侧与侧翼的腔体连通，另一侧向外凸出形成三角形凸台7；所述芯子主体内设置有芯骨22。箱盖主体的形状与齿轮箱盖结构相对应，其中通过主流道、弧形流道和第一、第二侧流道组件的配合，形成“底注+侧注”的浇注系统,多处同时进铁，分散热节，避免铁水“紊流卷气”，降低出现冷隔、气孔等铸造缺陷风险；通过设置芯子主体，在浇注完成后，直接将芯子主体打碎，取料方便；并且通过设置芯骨支撑芯子主体，增加其强度；芯子设计成“T型芯子挡肩式”，并调整芯子长度使泥芯受力支点两侧砂型的重量基本一致，确保浇注过程中泥芯受到铁水浮力不会向上抬；并且通过芯骨提高泥芯整体强度，防止因泥芯变形翘曲引起的铸件上下壁厚不均的问题。
所述流道组件包括主流道组件和主流道组件两侧分别连接的第一侧流道组件和第二侧流道组件；所述主流道组件包括竖直的主流道8与主流道连通的弧形流道9；所述第一侧流道组件包括与弧形流道一端连接的第一横浇道13，第一横浇道连接的第一竖浇道14，第一竖浇道连接的第一斜浇道15；所述第二侧流道组件包括第二横浇道16，第二横浇道连接的第二竖浇道17，第二竖浇道倾斜连接的第二T形浇道18。第一侧流道组件通过第一横浇道、第一竖浇道和第一斜浇道沿着三角形凸台的外沿边分布，这样使得铁水能够快速的抵达三角形凸台的顶端。
所述第一横浇道上设有至少两个第一过滤器，第二横浇道上设有至少三个第二过滤器；所述第一过滤器上均设有与注件连通的内浇道。通过设置第一过滤器以对灌入的铁水过滤后再通过内浇道流入箱盖主体内，使得铁水内杂质更少。
所述第一横浇道与第一斜浇道之间通过第二过滤器连接。通过设置第二过滤器，对从主流道流入的铁水过滤后再流入第一斜浇道。
所述第二T形浇道两侧均设有第三过滤器，该第三过滤器的输出端均与分浇道19连接；所述分浇道上设有至少两个与注件连通的扁浇道20。通过设置第三过滤器，堆从主流道流入的铁水过滤后再流入扁浇道内。
所述第一斜浇道上设有至少四个与注件连通的扁浇道20。通过扁浇道连通第一斜浇道与箱盖主体。
所述第一过滤器包括过滤盒，该过滤盒的滤腔内横向设有第一滤网；所述过滤盒底面设有进口，顶面设有出口。第一过滤器内的滤网采用横向设置，并且在过滤盒上、下面上设置出口和进口，以便于铁水通过和过滤。
所述第二过滤器包括过滤盒，该过滤盒的滤腔内横向设有第二滤网；所述过滤盒一侧下方设有进口，另一侧上方设有出口。第二过滤器内的滤网采用横向设置，并且在过滤盒两侧面的上、下端上分别设置出口和进口，以便于铁水通过和过滤。
所述第三过滤器包括过滤盒，该过滤盒的滤腔内竖向设有第三滤网；所述过滤盒一侧设有进口，另一侧设有出口。第三过滤器内的滤网采用竖向设置，并且在过滤盒两侧面上分别设置出口和进口，以便于铁水通过和过滤。
所述芯子主体外露端上连接有T型芯子挡肩23；所述芯骨22包括横部24、横部连接的竖部25，以及竖部上连接的倾斜部26。
所述横部、竖部和倾斜部均包括相对设置两支撑杆27，两支撑杆之间均布有至少一个排芯骨28。通过设置两支撑杆，以及两支撑杆之间设置的排芯骨，大大增强支撑效果。
所述竖部的支撑杆和与其相对应的倾斜部支撑杆连接，倾斜部支撑杆的外露端均向内弯折交接成接点29。竖部支撑杆与倾斜部支撑杆连接，使得芯骨的形状与芯子主体形状更吻合。
所述芯子主体的侧翼上设置有圆柱形的芯头30。主要起支撑芯子作用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
