一种制作型芯骨架工装
技术领域
本实用新型涉及型芯加工技术领域，具体为一种制作型芯骨架工装。
背景技术
型芯俗称“泥芯”、“芯子”。铸造时用以形成铸件内部结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成。
芯盒用木材或金属制成。在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，称“芯骨”（俗称“泥芯骨”或“芯铁”）。在金属型铸造中，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除。在成批或大量生产较复杂的铸件（如气缸头等）、生产大型铸件时，型芯亦用以组成铸型，即称“组芯造型”。
型芯在浇筑后，需要工作人员对型芯内芯骨进行观察，保证芯骨产生倾倒后能及时修正，同时对金属液进行降温，这就导致了降温速度不能过快。
实用新型内容
本实用新型提供了一种制作型芯骨架工装，用于为保证芯骨在金属液冷凝过程中发生倾倒后能及时修复，对模具的降温速度有一定要求的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种制作型芯骨架工装，包括板块，所述板块上端的中部开设模具口，所述板块上端的一侧固定安装有波纹管，所述波纹管的上端固定有压板，所述压板下端的四周固定有弹簧，且弹簧与板块上端固定，所述波纹管的下端连通有输风管，所述输风管远离波纹管的一端连通有橡胶袋，所述橡胶袋的四周固定有弹簧丝，且弹簧丝的一端与板块上端固定。
优选的，输风管的两个侧连通有套筒，所述套筒的内腔开设有环形槽，所述套筒的内腔插接有转杆，且转杆通过环形滑块与环形槽滑动连接。
优选的，转杆的一端延伸至输风管的内腔并固定有叶片、另一端固定有马达，所述马达的正极连接有换热片，所述换热片与马达的负极连接有电容。
优选的，马达含有四个，且其中两个马达上固定叶片。
优选的，输风管呈漩涡型并与模具口的表面贴合。
优选的，换热片的一端与输风管贴合、另一端固定有导冷片，所述导冷片远离换热片的一端与含有叶片的马达并列。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种制作型芯骨架工装。至少具备以下有益效果：
（1）、该制作型芯骨架工装，金属液冷凝时，通过按动压板使压板向下对波纹管产生挤压，使波纹管内空气顺着输风管进入橡胶袋中，使橡胶袋鼓起并在弹簧丝的复位下将空气打回，通过这种空气的来回将模具口表面散发的热气带出，从而起到可控性降温。
（2）、该制作型芯骨架工装，输风管内空气流动时，因气流对叶片的吹拂使转杆转动，又因转杆与马达输出端的固定，使马达因摩擦发出电流带动导冷片与叶片转动，从而加强了降温效果，也对输风管内空气进行了降温。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型输风管的侧视图；
图3为本实用新型的套筒的内腔侧视图。
图中：1、板块；2、模具口；3、波纹管；4、压板；5、弹簧；6、输风管；61、套筒；62、环形槽；63、转杆；64、叶片；65、马达；66、换热片；67、电容；68、导冷片；7、橡胶袋；8、弹簧丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一；
如图1-3所示，一种制作型芯骨架工装，包括板块1，所述板块1上端的中部开设模具口2，所述板块1上端的一侧固定安装有波纹管3，所述波纹管3的上端固定有压板4，所述压板4下端的四周固定有弹簧5，且弹簧5与板块1上端固定，所述波纹管3的下端连通有输风管6，输风管6呈漩涡型并与模具口2的表面贴合，输风管6的两个侧连通有套筒61，所述套筒61的内腔开设有环形槽62，所述套筒61的内腔插接有转杆63，转杆63的一端延伸至输风管6的内腔并固定有叶片64、另一端固定有马达65，马达65含有四个，且其中两个马达65上固定叶片64，按动压板4使压板4向下对波纹管3产生挤压，使波纹管3内空气顺着输风管6进入橡胶袋7中，使橡胶袋7鼓起并在弹簧丝8的复位下将空气打回，输风管6内空气流动时，因气流对叶片64的吹拂使转杆63转动，又因转杆63与马达65输出端的固定，所述马达65的正极连接有换热片66，换热片66的一端与输风管6贴合、另一端固定有导冷片68，所述导冷片68远离换热片66的一端与含有叶片64的马达65并列，所述换热片66与马达65的负极连接有电容67，且转杆63通过环形滑块与环形槽62滑动连接，使马达65因摩擦发出电流带动导冷片68与叶片64转动，从而加强了降温效果，因换热片66与输风管6的贴合，也对输风管6内空气进行了降温，通过这种空气的来回将模具口2表面散发的热气带出，从而起到可控性降温，所述输风管6远离波纹管3的一端连通有橡胶袋7，所述橡胶袋7的四周固定有弹簧丝8，且弹簧丝8的一端与板块1上端固定。
实施例二；
如图1-3所示，一种制作型芯骨架工装，包括板块1，所述板块1上端的中部开设模具口2，所述板块1上端的一侧固定安装有波纹管3，所述波纹管3的上端固定有压板4，所述压板4下端的四周固定有弹簧5，且弹簧5与板块1上端固定，所述波纹管3的下端连通有输风管6，输风管6呈漩涡型并与模具口2的表面贴合，输风管6的两个侧连通有套筒61，所述套筒61的内腔开设有环形槽62，所述套筒61的内腔插接有转杆63，转杆63的一端延伸至输风管6的内腔并固定有叶片64、另一端固定有马达65，马达65含有四个，且其中两个马达65上固定叶片64，按动压板4使压板4向下对波纹管3产生挤压，使波纹管3内空气顺着输风管6进入橡胶袋7中，使橡胶袋7鼓起并在弹簧丝8的复位下将空气打回，输风管6内空气流动时，因气流对叶片64的吹拂使转杆63转动，又因转杆63与马达65输出端的固定，所述马达65的正极连接有换热片66，换热片66的一端与输风管6贴合、另一端固定有导冷片68，所述换热片66与输风管6的贴合处和输风管6与模具口2的表面均涂覆有热溶胶，通过热熔胶的固定，使换热片66与输风管6在散热的同时，还不会因过高的温度出现脱落，所述导冷片68远离换热片66的一端与含有叶片64的马达65并列，所述换热片66与马达65的负极连接有电容67，且转杆63通过环形滑块与环形槽62滑动连接，使马达65因摩擦发出电流带动导冷片68与叶片64转动，从而加强了降温效果，因换热片66与输风管6的贴合，也对输风管6内空气进行了降温，通过这种空气的来回将模具口2表面散发的热气带出，从而起到可控性降温，所述输风管6远离波纹管3的一端连通有橡胶袋7，所述橡胶袋7的四周固定有弹簧丝8，且弹簧丝8的一端与板块1上端固定。
本实施例；
如图1-3所示，金属液冷凝时，通过按动压板4使压板4向下对波纹管3产生挤压，使波纹管3内空气顺着输风管6进入橡胶袋7中，使橡胶袋7鼓起并在弹簧丝8的复位下将空气打回，输风管6内空气流动时，因气流对叶片64的吹拂使转杆63转动，又因转杆63与马达65输出端的固定，使马达65因摩擦发出电流带动导冷片68与叶片64转动，从而加强了降温效果，因换热片66与输风管6的贴合，也对输风管6内空气进行了降温，通过这种空气的来回将模具口2表面散发的热气带出，从而起到可控性降温。
以上对本实用新型所提供的制作型芯骨架工装进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
