一种用于生产叉车平衡重的V法铸造烤膜机
技术领域
本实用新型涉及烤膜机技术领域，具体来说，涉及一种用于生产叉车平衡重的V法铸造烤膜机。
背景技术
V法铸造和消失模铸造都采用真空成型，但两者工艺流程存在较大不同，Vacuumprocesscasting因取英文Vacuum(真空)一词的字头“V”而得名，它区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件，现有大多V法铸造烤膜机在固定塑料时使用螺栓固定，需使用工具且费时费力，并且大多V法铸造烤膜机在使用时无法调节塑料膜的受热情况，生产中存在局限性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产叉车平衡重的V 法铸造烤膜机，具备有效使得塑料膜的表面均匀受热的优点，进而解决无法调节塑料膜的受热情况的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备调节受热情况的一种用于生产叉车平衡重的V法铸造烤膜机，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种用于生产叉车平衡重的V法铸造烤膜机，包括安装块和塑料膜，所述安装块的上端固定连接有四个等距设置的滑杆，且滑杆上滑动连接有两个对称设置的滑块，所述安装块靠近滑块的一端侧壁设置有调节装置，且调节装置插入滑块中并与其螺纹连接，所述滑块相靠近的一侧侧壁设置有固定装置，且塑料膜插入固定装置中并与其相抵，所述滑杆远离安装块的一端侧壁设置有加热装置。
所述调节装置包括安装块靠近滑杆的一侧侧壁依次固定连接的两组对称设置的转动件和螺纹杆，且螺纹杆贯穿滑块并与其螺纹连接，所述螺纹杆插入加热装置。
所述固定装置包括滑块的一侧侧壁固定连接的第一挡块，且滑块靠近第一挡块的一侧侧壁滑动连接有第二挡块，所述第一挡块远离第二挡块的一端侧壁固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端固定连接有第一压块，所述第一压块远离安装块的一侧侧壁一侧固定连接有定位杆和第二压块，且定位杆贯穿第一挡块和第二挡块并与其内壁滑动连接。
所述加热装置包括滑杆远离安装块的一端侧壁固定连接的聚热罩，且聚热罩的内顶壁依次固定连接有固定块和电热丝，所述固定块靠近安装块的一端侧壁依次固定连接有电机和转叶，所述螺纹杆贯穿聚热罩并与其内壁滑动连接。
所述螺纹杆远离安装块的一端侧壁固定连接有转块，且转块采用玻璃纤维压制并打磨制成。
所述第一挡块和第二挡块采用不锈钢压制并打磨制成，且第一挡块和滑块间采用焊接工艺。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产叉车平衡重的V法铸造烤膜机，具备以下有益效果：
(1)、通过设置固定装置，有效完成对塑料膜的固定，避免传统使用螺栓的方式进行固定，需要使用工具，且在覆膜时不便取下影响生产效率。
(2)、通过设置加热装置，有效使得塑料膜的表面均匀受热，避免传统加热塑料膜时局部受热严重，影响生产产品的质量。
(3)、通过设置调节装置，便于调节塑料膜的高度，配合加热装置，可根据塑料膜的受热情况调节塑料膜的高度控制塑料膜的受热量，避免塑料膜受热量小或过大，保障塑料膜的质量，且塑料膜受热好后，便于取下进行加工，提高设备的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种用于生产叉车平衡重的V法铸造烤膜机的立体图；
图2是根据本实用新型实施例的一种用于生产叉车平衡重的V法铸造烤膜机的正视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种用于生产叉车平衡重的V法铸造烤膜机中塑料膜处的立体图；
图4是根据本实用新型实施例的一种用于生产叉车平衡重的V法铸造烤膜机中固定装置和加热装置的结构示意图；
图5是图4中A处的放大图。
图中：
1、滑杆；2、安装块；3、调节装置；31、转动件；32、螺纹杆；4、滑块；5、加热装置；51、聚热罩；52、电热丝；53、转叶；54、固定块；55、电机；6、塑料膜；7、转块；8、固定装置；81、第二压块；82、第二挡块； 83、第一挡块；84、压缩弹簧；85、第一压块；86、定位杆。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种用于生产叉车平衡重的V法铸造烤膜机。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于生产叉车平衡重的V法铸造烤膜机，包括安装块2和塑料膜6，安装块2的上端固定连接有四个等距设置的滑杆1，方便支撑设备，且滑杆1上滑动连接有两个对称设置的滑块4，安装块2靠近滑块4的一端侧壁设置有调节装置3，且调节装置3插入滑块4中并与其螺纹连接，滑块4相靠近的一侧侧壁设置有固定装置8，且塑料膜6插入固定装置8 中并与其相抵，滑杆1远离安装块2的一端侧壁设置有加热装置5，便于加热塑料膜6。
调节装置3包括安装块2靠近滑杆1的一侧侧壁依次固定连接的两组对称设置的转动件31和螺纹杆32，螺纹杆32远离安装块2的一端侧壁固定连接有转块7，且转块7采用玻璃纤维压制并打磨制成，且螺纹杆32贯穿滑块 4并与其螺纹连接，螺纹杆32插入加热装置5，转动转块7带动螺纹杆32转动并使得滑块4受力位移，带动滑块4和塑料膜6位移，通过设置调节装置3，方便调节塑料膜6的高度，通过设置调节装置3，便于调节塑料膜6的高度，配合加热装置5，可根据塑料膜6的受热情况调节塑料膜6的高度控制塑料膜 6的受热量，避免塑料膜6受热量小或过大，保障塑料膜6的质量，且塑料膜 6受热好后，便于取下进行加工，提高设备的效率。
固定装置8包括滑块4的一侧侧壁固定连接的第一挡块83，且滑块4靠近第一挡块83的一侧侧壁滑动连接有第二挡块82，第一挡块83和第二挡块 82采用不锈钢压制并打磨制成，且第一挡块83和滑块4间采用焊接工艺，第一挡块83远离第二挡块82的一端侧壁固定连接有压缩弹簧84，且压缩弹簧 84的一端固定连接有第一压块85，第一压块85远离安装块2的一侧侧壁一侧固定连接有定位杆86和第二压块81，且定位杆86贯穿第一挡块83和第二挡块82并与其内壁滑动连接，使用时，向远离安装块2的方向拉动第二压块 81和第二挡块82，压缩弹簧84受挤压变形产生弹力，将塑料膜6的边角放置在第一挡板和第二挡板间，松开第二压块81，压缩弹簧84失去束缚推动第一压块85并通过定位杆86和第二压块81拉动第二挡块82，使第二挡块82 贴紧第一挡块83并挤压塑料膜6，完成固定，通过设置固定装置8，有效完成对塑料膜6的固定，避免传统使用螺栓的方式进行固定，需要使用工具，且在覆膜时不便取下影响生产效率。
加热装置5包括滑杆1远离安装块2的一端侧壁固定连接的聚热罩51，且聚热罩51的内顶壁依次固定连接有固定块54和电热丝52，固定块54靠近安装块2的一端侧壁依次固定连接有电机55和转叶53，螺纹杆32贯穿聚热罩51并与其内壁滑动连接，在操作加热时，通电电机55和电热丝52，电机 55带动转叶53将电热丝52产生的热量推送至塑料膜6表面，时塑料膜6表面均匀受热，通过设置加热装置5，有效使得塑料膜6的表面均匀受热，避免传统加热塑料膜6时局部受热严重，影响生产产品的质量，保证设备的稳定性。
工作原理：使用时，向远离安装块2的方向拉动第二压块81和第二挡块 82，压缩弹簧84受挤压变形产生弹力，将塑料膜6的边角放置在第一挡板和第二挡板间，松开第二压块81，压缩弹簧84失去束缚推动第一压块85并通过定位杆86和第二压块81拉动第二挡块82，使第二挡块82贴紧第一挡块83并挤压塑料膜6，完成固定，通过设置固定装置8，有效完成对塑料膜6的固定，避免传统使用螺栓的方式进行固定，需要使用工具，且在覆膜时不便取下影响生产效率，在操作加热时，通电电机55和电热丝52，电机55带动转叶53将电热丝52产生的热量推送至塑料膜6表面，时塑料膜6表面均匀受热，通过设置加热装置5，有效使得塑料膜6的表面均匀受热，避免传统加热塑料膜6时局部受热严重，影响生产产品的质量，保证设备的稳定性，转动转块7带动螺纹杆32转动并使得滑块4受力位移，带动滑块4和塑料膜6 位移，通过设置调节装置3，方便调节塑料膜6的高度，通过设置调节装置3，便于调节塑料膜6的高度，配合加热装置5，可根据塑料膜6的受热情况调节塑料膜6的高度控制塑料膜6的受热量，避免塑料膜6受热量小或过大，保障塑料膜6的质量，且塑料膜6受热好后，便于取下进行加工，提高设备的效率。
综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置固定装置8，有效完成对塑料膜6的固定，避免传统使用螺栓的方式进行固定，需要使用工具，且在覆膜时不便取下影响生产效率，通过设置加热装置5，有效使得塑料膜6 的表面均匀受热，避免传统加热塑料膜6时局部受热严重，影响生产产品的质量，通过设置调节装置3，便于调节塑料膜6的高度，配合加热装置5，可根据塑料膜6的受热情况调节塑料膜6的高度控制塑料膜6的受热量，避免塑料膜6受热量小或过大，保障塑料膜6的质量，且塑料膜6受热好后，便于取下进行加工，提高设备的效率。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
