一种可排气的高精度砂芯定位装置
技术领域
本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种可排气的高精度砂芯定位装置。
背景技术
在砂型铸造生产中，由于铸件形状结构复杂，通常需使用组合砂芯来成型铸件，砂芯之间的连接往往就决定了铸件的质量。砂芯之间的定位和连接一般通过芯头来完成，组芯时精度较差，且在浇注时，容易在金属液的作用下发生砂芯位移，严重影响铸件质量，甚至可能导致使铸件报废。由于砂芯中或多或少的含有水分、有机物等易挥发易燃烧的物质，在高温下会产生大量的气体，如果这些气体不能及时的排出型腔，则会阻碍金属液的充型，产生浇不足、冷隔等缺陷。授权公告号为CN202461431U的中国实用新型专利公告了一种自硬树脂砂芯高精度定位装置，该装置能较好地解决砂芯的定位、连接问题，但是该装置仍存在以下不足：(1) 该装置在解决两个以上的砂芯组合问题时，需要根据砂芯尺寸定制一个中间凸模或凹模，增加生产成本；(2) 该装置是由凸模和凹模两者配合使用，必须配套制作，相对麻烦；(3) 通过使用定位销来防止凸模和凹模定位时的周向旋转，增加了工作量；(4) 该装置无法实现砂芯排气。因此，如何在便捷地保证砂芯定位精确和连接牢固的同时，又能保证砂芯排气，这一问题亟需得到解决。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述已有技术的问题及不足，提供一种由凹凸模定位，并与中空芯骨配合使用的可排气的高精度砂芯定位装置。
本实用新型的技术方案为：一种可排气的高精度砂芯定位装置，包括凹凸模定位装置、中空芯骨、螺栓、垫片和螺母，凹凸模定位装置和中空芯骨埋在需装配的砂芯当中，组芯后使用螺母和垫片配合螺栓达到砂芯的紧固，其特征在于：所述的凹凸模定位装置为中空结构且设置有花键和花键槽，凹凸模定位装置配合时通过花键连接来防止周向旋转，凹凸模定位装置的凹模部分设置有翅片，凹凸模定位装置固定在外壁布置有孔洞的中空芯骨两端；所述的垫片外围布置有孔洞。
所述的一种可排气的高精度砂芯定位装置，所述的花键可以是内花键或外花键；为内花键时，花键在凹模内、花键槽在凸模上；为外花键时，花键在凸模上、花键槽在凹模内。
所述的一种可排气的高精度砂芯定位装置，所述的凹凸模定位装置与中空芯骨之间的连接可以是焊接连接、丝扣连接、承插式连接、法兰连接和沟槽连接。
本实用新型的有益效果在于：可根据砂芯大小选择不同尺寸的凹凸模定位装置和相应长度的中空芯骨，无需根据砂芯尺寸单独定制；凹凸模定位装置同时具有凹模和凸模的作用，生产时无需配套制作凹模和凸模，可避免因凹模和凸模数量不一致而影响使用；通过花键连接来防止配合的凹凸模定位装置之间的周向旋转而不使用定位销，减少了生产时的工作量；凹凸模定位装置是中空的，配合使用外壁布置有孔洞的中空芯骨和外围有孔洞的垫片，可方便的将砂芯中的气体引出；凹凸模定位装置上设置有翅片，可增大与砂芯的接触面积，提高强度。
附图说明
图1为本实用新型的凹凸模定位装置示意图。
图2为本实用新型的凹凸模定位装置与中空芯骨的连接示意图。
图3为本实用新型的花键连接示意图。
图4为本实用新型与砂芯的装配示意图。
上述附图中，标记对应部件的名称如下：
1-花键，2-凸模部分，3-翅片，4-凹模部分，5-花键槽，6-凹凸模定位装置，7-中空芯骨，8-垫片，9-螺母，10-螺栓，11-1号砂芯，12-2号砂芯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，一种可排气的高精度砂芯定位装置，包括凹凸模定位装置6、中空芯骨7、螺栓10、垫片8和螺母9，凹凸模定位装置6固定在中空芯骨7的两端；凹凸模定位装置6为中空结构且设置有花键1和花键槽5，凹凸模定位装置6配合时通过花键连接来防止周向旋转，花键连接如图3所示；凹凸模定位装置6的凹模部分4设置有翅片3。
在制芯的过程中，需先将外壁布置有孔洞的中空芯骨7用纱布包住，防止芯砂掉入芯骨，再与凹凸模定位装置6装配，装配好后放在芯盒内，作为芯骨制造砂芯。如图4所示，下芯时，2号砂芯12的凸模部分2与1号砂芯11的凹模部分4配合定位，装配好后，用螺栓10穿过凹凸模定位装置6和中空芯骨7，使用垫片8和螺母9锁紧螺栓10，达到所有凹凸模定位装置6的轴向紧固，防止砂芯的位移；浇注时，砂芯中产生的气体可通过中空芯骨7上的孔洞进入中空芯骨7，再通过中空的凹凸模定位装置6和垫片8中间的孔洞引出，减少或避免了砂芯中的气体进入型腔而影响铸件质量。
