一种改进型的离心铸造机
技术领域
本实用新型属于离心铸造技术领域，尤其涉及一种改进型的离心铸造机。
背景技术
离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法，便于制造筒、套类复合金属铸件。离心铸造机是基于上述原理而研制的，常见的离心铸造机分为卧式和立式。传统的离心铸造工艺中，冷型的清扫、喷涂，添加保护渣、型腔测温等环节常采用人工操作，其作业环境既脏又累，而且操作人员长期处于浇注的高温环境中。
但是现有的离心铸造机还存在着不方便对需要铸造的工件进行定型，不方便对铸造机进行移动和不具备防止维修工具的功能的问题。
因此，发明一种改进型的离心铸造机显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的离心铸造机，以解决现有的离心铸造机不方便对需要铸造的工件进行定型，不方便对铸造机进行移动和不具备防止维修工具的功能的问题。一种改进型的离心铸造机，包括紧固板，固定架，安装螺栓，电机，进液旋转成型架结构，缓冲防护移动储物管结构，支撑架，固定板，防护座，连接杆，主动轮，从动轮，连接带，控制开关和固定套，所述的固定架通过安装螺栓连接在紧固板上表面的左侧；所述的电机螺栓连接在固定架右侧的上部；所述的进液旋转成型架结构设置在固定套的上部；所述的缓冲防护移动储物管结构设置在紧固板的左侧；所述的支撑架螺栓连接在电机右侧的下部；所述的固定板螺栓连接在支撑架的右侧；所述的防护座螺栓连接在固定板上表面的中间位置；所述的连接杆纵向轴接在防护座内侧的中间位置；所述的主动轮键连接在电机的输出轴上；所述的从动轮套接在连接杆的下部；所述的连接带一端套接在主动轮外表面的中间位置，另一端套接在从动轮外表面的中间位置；所述的控制开关镶嵌在紧固板正表面右侧的中间位置；所述的固定套套接在连接杆外表面的上部；所述的进液旋转成型架结构包括支杆，防护架，防护板，固定片，定型块，密封板和进料斗，所述的防护架螺栓连接在支杆的上部；所述的防护板螺栓连接在防护架内侧的下部；所述的固定片分别螺栓连接在防护板上表面的中间位置；所述的定型块螺栓连接在固定片的内侧；所述的密封板螺栓连接在密封板的上部；所述的进料斗纵向螺纹连接在密封板内部的右侧。
优选的，所述的固定架和支撑架分别采用蛇形的不锈钢架；所述的支撑架的外表面涂刷有防锈漆层。
优选的，所述的防护座具体采用梯形的不锈钢座；所述的防护座内侧的上部镶嵌有滚子轴承。
优选的，所述的防护架具体采用U型的不锈钢架。
优选的，所述的定型块具体采用内侧为弧形的铝合金块。
优选的，所述的紧固板具体采用底部胶接有橡胶垫的不锈钢板。
优选的，所述的缓冲防护移动储物管结构包括安装板，防护管，防护簧，握把，防护套，储物管和紧密板，所述的防护管分别螺栓连接在安装板左侧的上部和安装板左侧的下部；所述的防护簧焊接在防护管内部的左侧；所述的握把焊接在防护簧的左侧；所述的防护套套接在握把外表面左侧的中间位置；所述的储物管螺栓连接在安装板右侧的下部；所述的紧密板扣接在储物管的上部。
优选的，所述的防护簧的直径设置为四十毫米至六十毫米；所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧。
优选的，所述的握把具体采用梯形的不锈钢把；所述的防护套具体采用硅胶套。
优选的，所述的储物管与紧密板的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在紧密板的下部。
优选的，所述的支杆与固定套螺栓连接设置；所述的安装板与紧固板螺栓连接设置。
优选的，所述的控制开关电性连接电机。
优选的，所述的控制开关具体采用型号为SB16的开关；所述的电机具体采用型号为YL的电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的支杆，防护架，防护板，固定片，定型块，密封板和进料斗的设置，有利于对需要铸造的工件进行定型。
2.本实用新型中，所述的安装板，防护管，防护簧，握把，防护套，储物管和紧密板的设置，有利于对铸造机进行移动，同时可对铸造机的维修工具进行放置。
3.本实用新型中，所述的固定架和支撑架分别采用蛇形的不锈钢架；所述的支撑架的外表面涂刷有防锈漆层，有利于分别防止固定架和支撑架生锈断裂。
4.本实用新型中，所述的防护座具体采用梯形的不锈钢座；所述的防护座内侧的上部镶嵌有滚子轴承，有利于防止连接杆进行旋转。
5.本实用新型中，所述的定型块具体采用内侧为弧形的铝合金块，有利于加快定型块的散热速度。
6.本实用新型中，所述的紧固板具体采用底部胶接有橡胶垫的不锈钢板，有利于防止铸造机滑动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的进液旋转成型架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的缓冲防护移动储物管结构的结构示意图。
图中：
1、紧固板；2、固定架；3、安装螺栓；4、电机；5、进液旋转成型架结构；51、支杆；52、防护架；53、防护板；54、固定片；55、定型块；56、密封板；57、进料斗；6、缓冲防护移动储物管结构； 61、安装板；62、防护管；63、防护簧；64、握把；65、防护套；66、储物管；67、紧密板；7、支撑架；8、固定板；9、防护座；10、连接杆；11、主动轮；12、从动轮；13、连接带；14、控制开关；15、固定套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种改进型的离心铸造机，包括紧固板1，固定架2，安装螺栓3，电机4，进液旋转成型架结构5，缓冲防护移动储物管结构6，支撑架7，固定板8，防护座9，连接杆10，主动轮11，从动轮12，连接带13，控制开关14和固定套15，所述的固定架2 通过安装螺栓3连接在紧固板1上表面的左侧；所述的电机4螺栓连接在固定架2右侧的上部；所述的进液旋转成型架结构5设置在固定套15的上部；所述的缓冲防护移动储物管结构6设置在紧固板1的左侧；所述的支撑架7螺栓连接在电机4右侧的下部；所述的固定板 8螺栓连接在支撑架7的右侧；所述的防护座9螺栓连接在固定板8 上表面的中间位置；所述的连接杆10纵向轴接在防护座9内侧的中间位置；所述的主动轮11键连接在电机4的输出轴上；所述的从动轮12套接在连接杆10的下部；所述的连接带13一端套接在主动轮 11外表面的中间位置，另一端套接在从动轮12外表面的中间位置；所述的控制开关14镶嵌在紧固板1正表面右侧的中间位置；所述的固定套15套接在连接杆10外表面的上部；所述的进液旋转成型架结构5包括支杆51，防护架52，防护板53，固定片54，定型块55，密封板56和进料斗57，所述的防护架52螺栓连接在支杆51的上部；所述的防护板53螺栓连接在防护架52内侧的下部；所述的固定片 54分别螺栓连接在防护板53上表面的中间位置；所述的定型块55 螺栓连接在固定片54的内侧；所述的密封板56螺栓连接在密封板 56的上部；所述的进料斗57纵向螺纹连接在密封板56内部的右侧。
上述实施例中，具体的，所述的固定架2和支撑架7分别采用蛇形的不锈钢架；所述的支撑架7的外表面涂刷有防锈漆层。
上述实施例中，具体的，所述的防护座9具体采用梯形的不锈钢座；所述的防护座9内侧的上部镶嵌有滚子轴承。
上述实施例中，具体的，所述的防护架52具体采用U型的不锈钢架。
上述实施例中，具体的，所述的定型块55具体采用内侧为弧形的铝合金块。
上述实施例中，具体的，所述的紧固板1具体采用底部胶接有橡胶垫的不锈钢板。
上述实施例中，具体的，所述的缓冲防护移动储物管结构6包括安装板61，防护管62，防护簧63，握把64，防护套65，储物管66 和紧密板67，所述的防护管62分别螺栓连接在安装板61左侧的上部和安装板61左侧的下部；所述的防护簧63焊接在防护管62内部的左侧；所述的握把64焊接在防护簧63的左侧；所述的防护套65 套接在握把64外表面左侧的中间位置；所述的储物管66螺栓连接在安装板61右侧的下部；所述的紧密板67扣接在储物管66的上部。
上述实施例中，具体的，所述的防护簧63的直径设置为四十毫米至六十毫米；所述的防护簧63具体采用不锈钢弹簧。
上述实施例中，具体的，所述的握把64具体采用梯形的不锈钢把；所述的防护套65具体采用硅胶套。
上述实施例中，具体的，所述的储物管66与紧密板67的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在紧密板67的下部。
上述实施例中，具体的，所述的支杆51与固定套15螺栓连接设置；所述的安装板61与紧固板1螺栓连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的控制开关14电性连接电机4。
上述实施例中，具体的，所述的控制开关14具体采用型号为SB16 的开关；所述的电机4具体采用型号为YL的电机。
工作原理
在本实用新型中使用时，首先手握防护套65把铸造机抬起，在提起铸造机的同时利用防护簧63即可对铸造机起到缓冲防护的作用，然后把铸造机移动到铸造工件的位置，然后把铸造工件用的原料通过进料斗57倒入到防护架52内，然后利用定型块55即可对铸造工件用的原料进行定型，同时接通铸造机的外部电源，然后按下控制开关14启动电机4旋转，然后电机4利用从动轮12配合从动轮12 和连接带13带动连接杆10旋转，然后连接杆10带动支杆51上的防护架52旋转即可加快防护架52内热量的散热，从而可对工件进行铸造。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
