一种用于铝板的生产工艺
技术领域
本发明涉及金属板件生产领域，尤其是涉及一种用于铝板的生产工艺。
背景技术
合金铝板是在铝板加工过程中加入各种合金元素(主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等)，以提高铝板的力学性能以及化学指标。
目前铝合金的生产造价昂贵，且生产工序繁琐。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种用于铝板的生产工艺，采用铝料、内芯板件作为原材料，采用板件成型模具进行板件成型，包括以下步骤：
步骤一：将铝料进行加热至700℃使其融化；
步骤二：将成型模具与内芯板分别进行加热预热；
步骤三：将融化后的铝料注入到模具内，注入量为成型铝板件的三分之一，而后将内芯板件放置到成型模具中，而后二次注入融化后的铝料，使铝料包裹着内芯板；
步骤四：将填料后的成型模具放入到保压成型设备中进行保压成型，得到成型后的夹层铝板坯料；
步骤五:将成型后的夹层铝板坯料从成型模具中取出，而后依次进行进行脱脂处理、水洗处理、碱蚀处理、阳极氧化处理、二次水洗处理、封孔处理、抛光处理而后得到夹层铝板；
步骤六：将夹层铝板封装处理，完成夹层铝板的生产。
作为本发明进一步的方案：所述成型模具的加热预热温度为500℃-700℃。
作为本发明进一步的方案：所述内芯板的加热预热温度为600℃-800℃。
作为本发明进一步的方案：所述内芯板为钢铁材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述内芯板的厚度为夹层铝板的四分之一。
作为本发明进一步的方案：所述碱蚀处理需在50-80℃的环境中进行处理，处理时间为5-8分钟。
作为本发明进一步的方案：所述阳极氧化处理需在温度为15-25℃、电压为10-20V、电流为1.5-2.0A。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过内芯层提高铝板的整体硬度，有效的加强铝板的韧度，使其不会轻易的发生变形的情况，相比于铝合金生产成本更低，生产步骤更加简便。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种用于铝板的生产工艺，采用铝料、内芯板件作为原材料，采用板件成型模具进行板件成型，包括以下步骤：
步骤一：将铝料进行加热至700℃使其融化；
步骤二：将成型模具与内芯板分别进行加热预热；
步骤三：将融化后的铝料注入到模具内，注入量为成型铝板件的三分之一，而后将内芯板件放置到成型模具中，而后二次注入融化后的铝料，使铝料包裹着内芯板；
步骤四：将填料后的成型模具放入到保压成型设备中进行保压成型，得到成型后的夹层铝板坯料；
步骤五:将成型后的夹层铝板坯料从成型模具中取出，而后依次进行进行脱脂处理、水洗处理、碱蚀处理、阳极氧化处理、二次水洗处理、封孔处理、抛光处理而后得到夹层铝板；
步骤六：将夹层铝板封装处理，完成夹层铝板的生产。
进一步的，所述成型模具的加热预热温度为500℃-700℃。
进一步的，所述内芯板的加热预热温度为600℃-800℃。
进一步的，所述内芯板为钢铁材料制成。
更进一步的，所述内芯板的厚度为夹层铝板的四分之一。
进一步的，所述碱蚀处理需在50-80℃的环境中进行处理，处理时间为5-8分钟。
进一步的，所述阳极氧化处理需在温度为15-25℃、电压为10-20V、电流为1.5-2.0A。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
