一种能够适用于多种规格铸型的落砂机
技术领域
本实用新型涉及落砂机领域，尤其涉及一种能够适用于多种规格铸型的落砂机。
背景技术
落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械、电磁和气动三类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛。
落砂机在使用过程中会产生大量的飞沙和灰尘，机械的惯性落砂机在使用过程中还会产生大量的噪音，严重污染环境。
落砂机的栅板的作用是用来放置待落砂的铸型的，其上设置挡板和隔板，挡板和隔板将作业区域分隔成若干较小的矩形区域。该矩形区域的大小是固定不变的。当对较大的铸型落砂时，矩形区域无法容纳；当对较小的铸型落砂时，由于大量的较小的铸型放置在同一个矩形区域内，落砂时铸型之间碰撞较为猛烈，易导致铸型损坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够适用于多种规格铸型的落砂机，解决落砂机不能适应多种规格的铸型的落砂和落砂时环境污染较为严重的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能够适用于多种规格铸型的落砂机，包括底座，底座上设置栅床，所述栅床通过多根支撑弹簧与底座连接，栅床侧面设置振动电机、上方设置栅板，栅板中部设置矩阵排列的漏孔，所述栅板在漏孔上方区域四周围设挡板，所述挡板上可拆卸的设置有用于将挡板隔成小块区域的横隔板和竖隔板，竖隔板的高度大于横隔板，横隔板的两侧分设一个与挡板匹配的第一缺口，竖隔板的两侧分设一个与挡板匹配的第二缺口、中部设置多个与横隔板匹配的第三缺口，横隔板在第一缺口上方、竖隔板在第二缺口和第三缺口均设置通孔，前后侧的挡板上在与通孔对应位置设置挡板贯穿槽，左右侧的挡板上在与通孔对应位置设置挡板贯穿孔，栅板在与挡板贯穿槽和挡板贯穿孔匹配的位置分设有栅板贯穿槽和栅板贯穿孔，横隔板上的通孔、挡板贯穿孔和栅板贯穿孔在竖直方向上对齐且其中设置螺栓，竖隔板上的通孔、挡板贯穿槽和栅板贯穿槽在竖直方向上对齐且其中也设置螺栓，螺栓在栅板下方设置螺母。
进一步地，所述支撑弹簧分为两排对称设置，每排支撑弹簧的数量为八个。
进一步地，所述振动电机的数量为两个，对称的设置在栅床两侧。
进一步地，所述横隔板的数量为五个且等距设置。
进一步地，所述竖隔板的数量为六个。
进一步地，所述螺母为自紧螺母。
进一步地，所述栅板上设置有封闭罩，所述封闭罩为半球结构，其通过螺栓和螺母与栅板可拆卸连接，所述封闭罩顶部设置开口，开口上设置顶盖，所述顶盖与封闭罩铰接。
进一步地，所述封闭罩内部上方设置雾化喷头，所述雾化喷头与外部高压水源连接。
进一步地，所述雾化喷头的数量为两个且对称设置。
本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型通过封闭罩隔绝落砂时产生的飞沙、灰尘和部分噪音，通过雾化喷头喷出的水雾阻止飞沙和灰尘扬起，大大降低了落砂机对环境的污染。
2.本实用新型的横隔板和竖隔板均与挡板为可拆卸设置且竖隔板能够在左右方向任意移动，操作员工能够通过控制横隔板的数量以及竖隔板的数量和位置来改变栅板上多个矩形区域的大小，使落砂机能够适用于多种规格的铸型的落砂。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图（图中未示出封闭罩）；
图3为栅板结构示意图；
图4为横隔板结构示意图；
图5为竖隔板结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4和5所示，一种能够适用于多种规格铸型的落砂机，包括底座1，底座1上设置栅床3，所述栅床3通过多根支撑弹簧2与底座1连接，栅床3侧面设置振动电机31、上方设置栅板4，栅板4中部设置矩阵排列的漏孔41，所述栅板4在漏孔41上方区域四周围设挡板51，其特征在于：所述挡板51上可拆卸的设置有用于将挡板51隔成小块区域的横隔板52和竖隔板53，竖隔板53的高度大于横隔板52，横隔板52的两侧分设一个与挡板51匹配的第一缺口521，竖隔板53的两侧分设一个与挡板51匹配的第二缺口531、中部设置多个与横隔板52匹配的第三缺口532，横隔板52在第一缺口521上方、竖隔板53在第二缺口531和第三缺口532均设置通孔54，前后侧的挡板51上在与通孔54对应位置设置挡板贯穿槽511，左右侧的挡板51上在与通孔54对应位置设置挡板贯穿孔512，栅板4在与挡板贯穿槽511和挡板贯穿孔512匹配的位置分设有栅板贯穿槽42和栅板贯穿孔43，横隔板52上的通孔54、挡板贯穿孔512和栅板贯穿孔43在竖直方向上对齐且其中设置螺栓71，竖隔板53上的通孔54、挡板贯穿槽511和栅板贯穿槽42在竖直方向上对齐且其中也设置螺栓71，螺栓71在栅板4下方设置螺母72。
所述支撑弹簧2分为两排对称设置，每排支撑弹簧2的数量为八个。
所述振动电机31的数量为两个，对称的设置在栅床3两侧。
所述横隔板52的数量为五个且等距设置。
所述竖隔板53的数量为六个。
所述螺母72为自紧螺母。
所述栅板4上设置有封闭罩6，所述封闭罩6为半球结构，其通过螺栓71和螺母72与栅板4可拆卸连接，所述封闭罩6顶部设置开口，开口上设置顶盖61，所述顶盖61与封闭罩6铰接。
所述封闭罩6内部上方设置雾化喷头7，所述雾化喷头7与外部高压水源连接。
所述雾化喷头7的数量为两个且对称设置。
落砂机对铸型落砂时，按照以下步骤进行：
1.操作员工卸下封闭罩6，拧松挡板51、横隔板52和竖隔板53上的螺母72，调整横隔板52的数量以及竖隔板53的数量和位置，使挡板51、横隔板52和竖隔板53围成的多个矩形区域的大小适合当前铸型落砂。
2.操作员工拧紧挡板51、横隔板52和竖隔板53上的螺母72。
3.操作员工将封闭罩6安装在栅板4上，打开顶盖61，并通过吊机将待落砂的铸型放入挡板51、横隔板52和竖隔板53围成的多个矩形区域中。
4.操作员工关闭顶盖61，打开雾化喷头7，启动振动电机31。
落砂过程中，雾化喷头7喷出的水雾阻止飞沙和灰尘扬起，封闭罩6隔绝落砂时产生的飞沙、灰尘和部分噪音，大大降低了落砂机对环境的污染。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
