一种粉末冶金专用成型过滤器滤片的压制模具
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金模具制造技术领域，具体涉及一种粉末冶金专用成型过滤器滤片的压制模具。
背景技术
目前，管道过滤器制造材料已由单组分金属改变为多相合金以满足强度、表面硬度、耐蚀性等等要求。而传统加工方法在制备合金方面易产生合金成分偏析，导致合金成分不均匀，综合性能难以满足越来越严苛的工业应用要求。而粉末冶金则可以很好地解决这一问题，其可以充分混合合金粉末，并选用合适的压制和烧结工艺来对粉末进行压制和烧结，消除成分偏析和组织不稳定，最大限度发挥合金的综合性能以满足工业使用要求。
在粉末冶金成形过程中，产品的成形是通过各个模具组件的相对运动来实现的。但对于过滤片这种表面存在通孔的产品而言，冲头形状变化比较大，从而造成压力的不均匀，容易形成产品通孔部分的局部高密度，高应力，产品水平部分的局部低密度，低应力，造成模具芯棒开裂，使生产中断，压制产品质量较差，生产成本大幅上升。因此需要开发一种结构简单、节约成本、可重复利用，能保证压坯压制质量的粉末冶金模具。
发明内容
本发明的目的是提供一种粉末冶金专用成型过滤器滤片的压制模具，本模具相较于现有模具成本低廉，可重复使用并具有良好模压效果的新型粉末冶金模具，专用于模压多孔滤片材料。
本发明所采用的技术方案是，一种粉末冶金专用成型过滤器滤片的压制模具，包括基板，基板设置有若干芯棒，芯棒与基板垂直，还包括固定板凸台，固定板凸台套设于芯棒上且与基板紧贴设置，固定板凸台的外侧还套设有与固定板凸台配合的凹模，凹模远离固定板凸台的一端还设置有与凹模配合的凸模。
本实用新型的特点还在于：
其中若干芯棒均匀平行设置于基板上，且若干芯棒之间存在空隙；
其中芯棒由直径大小不同的两个圆柱同轴组成，较大圆柱位于芯棒的底部且与基板固定连接；
其中固定板凸台包括上凸台和下凸台；
其中下凸台上设置有与芯棒底部较大圆柱配合的孔，上凸台上设置有与芯棒中较小圆柱配合的孔；
其中基板与固定板凸台上的下凸台通过紧若干固螺栓连接与定位；
其中若干紧固螺栓均匀分布在基板下表面；
其中凹模套设于固定板凸台的上凸台上，且凹模与固定板凸台的上凸台间隙配合；
其中凹模远离上凸台一端嵌合有凸模。
本发明的有益效果是：
本实用新型的一种粉末冶金专用成型过滤器滤片的压制模具是一种结构简单、节约成本、可重复利用、可进行双向压制提高压批质量的新型粉末冶金专用过滤器滤片压制模具，能够保证粉末压坯具有较好的形位精度，和较为均匀地受力，能够保证粉末压坯的致密化，获得较好的压坯质量。
附图说明
图1是本实用新型的一种粉末冶金专用成型过滤器滤片的压制模具的结构示意图。
1.基板，2.紧固螺栓，3.固定板凸台，4.凹模，5.凸模，6.芯棒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本实用新型提供一种粉末冶金专用成型过滤器滤片的压制模具，包括基板1，基板1设置有若干芯棒6，芯棒6与基板垂直，若干芯棒6均匀平行设置于基板1上，且若干芯棒6之间存在空隙，芯棒6由直径大小不同的两个圆柱同轴组成，较大圆柱位于芯棒6的底部且与基板1固定连接，还包括固定板凸台3，固定板凸台3包括上凸台和下凸台，上凸台和下凸台为直径大小不同的圆台组成，下凸台上设置有与芯棒6底部较大圆柱配合的孔，上凸台上设置有与芯棒6中较小圆柱配合的孔，芯棒6与固定板凸台3间隙配合，基板1与固定板凸台3底部通过紧若干固螺栓2连接与定位，若干紧固螺栓2均匀分布在基板1下表面，保证基板1和固定板凸台3连接杆连接强度的同时，也可以保证基板1和固定板凸台3的同心度，固定板凸台3的外侧还套设有与固定板凸台3间隙配合的凹模4，防止晃动影响模具寿命和压坯质量，凹模4远离固定板凸台3的一端还设置有与凹模4配合的凸模5，凹模4套设于固定板凸台3的上凸台上，凹模4远离上凸台一端嵌合有凸模5，凸模5与凹模4间隙配合，凹模4为中空的圆筒状。
本实用新型的模具中固定板凸台3、凹模4、凸模5均为间隙配合，有较好的同轴度，能够保证粉末压坯具有较好的形位精度，和较为均匀地受力，能够保证粉末压坯的致密化，获得较好的压坯质量。
本实用新型在使用时用紧固螺栓2将基板1与固定板凸台3连接起来，通过固定板凸台3上凸台和下凸台开孔与芯棒6的间隙配合实现对芯棒6的定位和装夹，保证芯棒6受力均匀，从而保证压批质量，通过固定板凸,3与凹模4，凸模5的同轴度要求和固定板凸台与凹模内壁，凸模5与凹模4内壁之间的间隙配合来保证压坯的形位精度和受力均匀，确保压制压坯具有良好致密度，具有结构简单，动作可靠，成本低廉，易于保证压批质量等优点。
