一种铜线坯熔铸装置
技术领域
本实用新型涉及铜线坯加工技术领域，尤其涉及一种铜线坯熔铸装置。
背景技术
随着我国工业的不断发展，铜线类器材成为了现在生活中最常见的一种建设材料，铜线坯是通过铜金属经过高温熔化后，直接浇筑成型的金属制品。现有的铜线加工用熔铸装置在进行加工时，会产生一定的废气，不仅对环境造成污染，也影响到工作人员的身体健康，并且现有的熔铸装置气密性不够，导致热量散失，增加了能耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的熔铸装置产生废气污染环境的缺点，而提出的一种铜线坯熔铸装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铜线坯熔铸装置，包括底座、导出管和吸尘器，所述底座上设有熔铸炉体和坯模，且坯模位于熔铸炉体的一侧，所述底座的底部设有多个支撑脚，所述导出管的上端与熔铸炉体的一侧连接，且导出管的下端延伸至坯模上，所述导出管上设有导出阀，所述吸尘器设置在底座上，且吸尘器的一侧连接有吸尘管道，所述吸尘管道的末端设有吸尘斗，且吸尘斗位于坯模的上方。
优选的，所述熔铸炉体的顶部设有炉口，且熔铸炉体的顶部通过铰链连接有炉盖，炉盖与炉口相匹配。
优选的，所述炉口的侧壁中开设有安装槽，且安装槽中设有密封圈。
优选的，所述熔铸炉体中设有加热板，且加热板的下方设有加热器，加热板与加热器电性连接。
优选的，所述熔铸炉体的正面设有温度控制器，且温度控制器的上方设有显示器，温度控制器与显示器电性连接。
优选的，所述温度控制器与加热器电性连接。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
1、开启吸尘器，吸尘斗将坯模上产生的烟尘吸入，保护了工作现场的环境，从而保障了工作人员的身体健康。
2、密封圈提高了熔铸炉体的密封性，防止热量损耗，减少了能量的消耗。
3、温度控制器能够控制加热板的温度，显示器能够将加热温度直接显示出，方便了工作人员的观察。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜线坯熔铸装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铜线坯熔铸装置的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铜线坯熔铸装置的A处放大结构示意图。
图中：1底座、2熔铸炉体、21炉口、22安装槽、3坯模、4导出管、5导出阀、6炉盖、7密封圈、8温度控制器、9显示器、10加热板、11加热器、12吸尘斗、13吸尘管道、14吸尘器、支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铜线坯熔铸装置，包括底座1、导出管4和吸尘器14，底座1上设有熔铸炉体2和坯模3，且坯模3位于熔铸炉体2的一侧，底座1的底部设有多个支撑脚15，导出管4的上端与熔铸炉体2的一侧连接，且导出管4的下端延伸至坯模3上，导出管4上设有导出阀5，吸尘器14设置在底座1上，且吸尘器14的一侧连接有吸尘管道13，吸尘管道13的末端设有吸尘斗12，且吸尘斗12位于坯模3的上方。
其中，熔铸炉体2的顶部设有炉口21，且熔铸炉体2的顶部通过铰链连接有炉盖6，炉盖6与炉口21炉口21相匹配，炉口21的侧壁中开设有安装槽22，且安装槽22中设有密封圈7，密封圈7提高了熔铸炉体2的密封性，防止热量损耗，减少了能量的消耗。
其中，熔铸炉体2中设有加热板10，且加热板10的下方设有加热器11，加热板10与加热器11电性连接，熔铸炉体2的正面设有温度控制器8，且温度控制器8的上方设有显示器9，温度控制器8与显示器9电性连接，温度控制器8与加热器11电性连接，温度控制器8能够控制加热板10的温度，显示器9能够将加热温度直接显示出，方便了工作人员的观察。
实施例：将原料从炉口21投入，熔铸炉体2开设熔连接，密封圈7提高了熔铸炉体2的密封性，防止热量损耗，减少了能量的消耗，打开导出阀5，熔炼好的铜通过导出管4流入至坯模3中，开启吸尘器14，吸尘斗12将坯模3上产生的烟尘吸入，保护了工作现场的环境，从而保障了工作人员的身体健康。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
