一种炼钢连铸中间包覆盖剂的加入装置
技术领域
本实用新型属于冶金连铸技术领域，具体是一种炼钢连铸中间包覆盖剂的加入装置。
背景技术
在炼钢过程中，向连铸中间包内加入覆盖剂可提高钢水的纯净度，同时还可减少温度的流失，尤其是在生产高等级洁净钢时具有重要作用。
现有技术中，大多是依靠人工向中间包内部的钢水中添加覆盖剂，或人工抛洒，或直接将袋装覆盖剂投入钢水中，人工抛洒时，工作人员需离中间包较近，由于中间包内的钢水温度很高，所辐射出的热量容易威胁工作人员的安全；直接将袋装覆盖剂投入钢水时，容易造成钢水的飞溅，同样存在较大的安全隐患。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种炼钢连铸中间包覆盖剂的加入装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种炼钢连铸中间包覆盖剂的加入装置，包括钢包和中间包，所述钢包位于中间包上方，所述钢包与中间包两侧均设置有支撑柱，侧方通过连杆连接至支撑柱，所述钢包与中间包之间设置有覆盖剂盛装部，所述覆盖剂盛装部包括外框和内框，所述外框与内框之间通过第一落料网相连，其中一组支撑柱侧面安装有带动外框、第一落料网以及内框进行振动的振动电机，所述钢包底部连接有水口，所述水口自内框中部贯穿并通入中间包内。
作为本实用新型进一步的改进方案：另一组支撑柱与外框之间通过弹性支撑组件相连，所述弹性支撑组件包括固定连接至外框的支撑杆以及固定连接至对应支撑柱的套筒，所述支撑杆活动伸入套筒内部，且套筒内设置有与支撑杆端部相抵的弹簧。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述中间包上方还设置有穿刺组件以及带动穿刺组件向第一落料网移动的驱动机构，所述穿刺组件包括第二落料网以及安装在第二落料网朝向第一落料网一侧的若干刺针。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二落料网中部开设有与水口相适应的通孔。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述驱动机构为液压升降杆或者电动升降杆。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述支撑柱侧面安装有滑轨，所述第二落料网外侧通过滑块与滑轨滑动配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型实施例中，通过覆盖剂盛装部的设置，可对带状覆盖剂进行承托，利用高温高水的热辐射使得覆盖剂的外包装熔化，覆盖剂自第一落料网落入中间包内，与钢水进行混合，实现了覆盖剂的自动投放，提高了安全性，同时利用振动电机带动覆盖剂盛装部进行振动，以加速覆盖剂与钢水的混合，提高混合均匀性。
附图说明
图1为一种炼钢连铸中间包覆盖剂的加入装置的结构示意图；
图2为一种炼钢连铸中间包覆盖剂的加入装置中覆盖剂盛装部的结构示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图4为图1中B区域放大示意图；
图中：1-钢包、2-连杆、3-支撑柱、4-覆盖剂盛装部、5-第一落料网、6-第二落料网、7-驱动机构、8-中间包、9-外框、10-内框、11-弹簧、12-套筒、13-支撑杆、14-振动电机、15-刺针。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种炼钢连铸中间包覆盖剂的加入装置，包括钢包1和中间包8，所述钢包1位于中间包8上方，且钢包1与中间包8两侧均设置有支撑柱3，侧方通过连杆2连接至支撑柱3，所述钢包1与中间包8之间设置有覆盖剂盛装部4，所述覆盖剂盛装部4包括外框9和内框10，所述外框9与内框10之间通过第一落料网5相连，其中一组支撑柱3侧面安装有带动外框9、第一落料网5以及内框10进行振动的振动电机14，所述钢包1底部连接有水口，所述水口自内框10中部贯穿并通入中间包8内。
首先将袋装覆盖剂排放至外框9与内框10之间，利用第一落料网5对其进行承托，位于钢包1内部的高温钢水自水口注入中间包8内，并通过热辐射使得带状覆盖剂的外包装熔化，从而将覆盖剂暴露出来，并由第一落料网5落进中间包8中，实现与钢水的混合；而通过振动电机14带动外框9、第一落料网5以及内框10进行振动，从而加速覆盖剂穿过第一落料网5，保证覆盖剂与钢水混合的均匀性。
另一组支撑柱3与外框9之间通过弹性支撑组件相连，所述弹性支撑组件包括固定连接至外框9的支撑杆13以及固定连接至对应支撑柱3的套筒12，所述支撑杆13活动伸入套筒12内部，且套筒12内设置有与支撑杆13端部相抵的弹簧11。
振动电机14带动外框9、第一落料网5以及内框10进行振动时，通过支撑杆13与套筒12的活动配合，进而提供导向作用，通过弹簧11提高外框9、第一落料网5以及内框10的振动效果。
所述中间包8上方还设置有穿刺组件以及带动穿刺组件向第一落料网5移动的驱动机构7，所述穿刺组件包括第二落料网6以及安装在第二落料网6朝向第一落料网5一侧的若干刺针15。
通过驱动机构7带动第二落料网16以及刺针15向第一落料网5移动，使得刺针15穿过第一落料网5，从而刺破覆盖剂的外包装，使得覆盖剂能够快速的与中间包8内部的钢水进行混合。
所述第二落料网6中部开设有与水口相适应的通孔。
所述驱动机构7为液压升降杆或者电动升降杆。
本实施例的工作原理是：首先将袋装覆盖剂排放至外框9与内框10之间，利用第一落料网5对其进行承托，位于钢包1内部的高温钢水自水口注入中间包8内，并通过热辐射使得带状覆盖剂的外包装熔化，从而将覆盖剂暴露出来，并由第一落料网5落进中间包8中，实现与钢水的混合；而通过振动电机14带动外框9、第一落料网5以及内框10进行振动，从而加速覆盖剂穿过第一落料网5，保证覆盖剂与钢水混合的均匀性。
振动电机14带动外框9、第一落料网5以及内框10进行振动时，通过支撑杆13与套筒12的活动配合，进而提供导向作用，通过弹簧11提高外框9、第一落料网5以及内框10的振动效果。
通过驱动机构7带动第二落料网16以及刺针15向第一落料网5移动，使得刺针15穿过第一落料网5，从而刺破覆盖剂的外包装，使得覆盖剂能够快速的与中间包8内部的钢水进行混合。
实施例2
请参阅图1，一种炼钢连铸中间包覆盖剂的加入装置，本实施例相较于实施例1，所述支撑柱3侧面安装有滑轨，所述第二落料网6外侧通过滑块与滑轨滑动配合。
在驱动机构带动第二落料网6进行移动时，通过滑块与滑轨的配合实现第二落料网6的稳定移动。
本实用新型实施例中，通过覆盖剂盛装部4的设置，可对带状覆盖剂进行承托，利用高温高水的热辐射使得覆盖剂的外包装熔化，覆盖剂自第一落料网5落入中间包8内，与钢水进行混合，实现了覆盖剂的自动投放，提高了安全性，同时利用振动电机14带动覆盖剂盛装部4进行振动，以加速覆盖剂与钢水的混合，提高混合均匀性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
