一种便于清洁的混砂机
技术领域
本实用新型属于混砂设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种便于清洁的混砂机。
背景技术
辗轮混砂机的定义：通过碾轮与碾盘的相对运动将置于两者间的物料碾压、揉搓使砂混合、料混匀的混砂机叫碾轮式混砂机；碾轮式混砂机是间歇式混砂机，它装有两个碾轮、两个刮板，碾轮有碾压、揉搓作用，使水分、黏土、其它附加物均匀地分布在砂粒表面，刮板使砂块松散，并使没混匀的砂刮到碾轮下，继续碾压、揉搓，直至全部混匀出砂。
例如申请号：201821468510.1本实用新型公开了一种松砂效果好的碾轮混砂机，包括支腿和砂箱，砂箱的底部设置有出料口，出料口处设置有控制出料口打开和关闭的挡板，出料斗罩设在出料口的周围，出料斗内设置有松砂机构，松砂机构包括主轴，主轴与出料斗侧壁转动连接，主轴上固定有连接板，两个连接板之间设置有连接杆，连接杆上紧密排列有松砂锤，松砂锤通过套管套设在连接杆上；主轴的一端设置有带轮，带轮通过皮带与减速器二输出端的转轮连接，电机二与减速器二连接，电机二通过减速器二和皮带带动主轴转动，电机二与控制器电连。本实用新型采用上述结构的一种松砂效果好的碾轮混砂机，能够解决传统碾轮混砂机松砂效果差的问题。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现辗轮混砂机其使用完毕后，对于残留型砂的清洁操作较为繁琐，而且清洁完毕后，因辗轮式混砂机构相对于桶体底端的辗轮式混砂机构部位不易被清洁到，必然会残留少量型砂，而该死角部位残留型砂硬化后将会影响下次的混合质量和设备的正常工作。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于清洁的混砂机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于清洁的混砂机，以解决现辗轮混砂机其使用完毕后，对于残留型砂的清洁操作较为繁琐，而且清洁完毕后，因辗轮式混砂机构相对于桶体底端的辗轮式混砂机构部位不易被清洁到，必然会残留少量型砂，而该死角部位残留型砂硬化后将会影响下次的混合质量和设备的正常工作的问题。
本实用新型便于清洁的混砂机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种便于清洁的混砂机，包括圆形工作盘、支撑脚、卸料口、第一圆形限位通孔结构、电机、密封垫圈、第二圆形限位通孔结构、拆装式桶体、圆筒、环形圈状延伸板、第三圆形限位通孔、六边形限位凹槽、限位螺杆、锁紧螺母和辗轮式混砂机构；
所述圆形工作盘底端面呈环形阵列状共焊接有三根所述支撑脚，且圆形工作盘顶端面相邻边缘部位开设有卸料口，并且圆形工作盘底端面的卸料口部位设置有可拆卸式卸料挡板；所述圆形工作盘底端面轴心部位安装有电机，且圆形工作盘顶端面轴心部位设置有与电机转动相连接的辗轮式混砂机构；所述圆形工作盘顶端面呈环形阵列状共开设有六处所述第一圆形限位通孔结构，且六处所述第一圆形限位通孔结构均相邻于圆形工作盘顶端面边缘部位；
所述圆形工作盘顶端面设置有一块所述密封垫圈，且密封垫圈顶端面呈环形阵列状共开设有六处所述第二圆形限位通孔结构；六处所述第二圆形限位通孔结构相互之间的间距及直径均与六处所述第一圆形限位通孔结构相互之间的间距及直径相一致；当所述密封垫圈底端面与所述圆形工作盘相贴合并且处于同轴线状态下时，辗轮式混砂机构整体未超出密封垫圈内圈区域，其整体位于密封垫圈内圈区域；所述密封垫圈顶端面设置有一组所述拆装式桶体，且拆装式桶体经由圆筒、环形圈状延伸板、第三圆形限位通孔和六边形限位凹槽共同组成；
所述圆筒内圈直径与所述密封垫圈内圈直径相一致；
所述圆筒外周面上侧方部位焊接有一块所述环形圈状延伸板，且该块所述环形圈状延伸板顶端面与圆筒顶端面处于同一水平面；该焊接在圆筒外周面上侧方部位的环形圈状延伸板顶端面呈环形阵列状共开设有六处所述第三圆形限位通孔，且该六处所述第三圆形限位通孔相互之间的间距及直径均与六处所述第一圆形限位通孔结构相互之间的间距及直径相一致；
所述圆筒外周面下侧方部位也焊接有一块所述环形圈状延伸板，且该块所述环形圈状延伸板底端面与圆筒底端面处于同一水平面；该焊接在圆筒外周面下侧方部位的环形圈状延伸板底端面呈环形阵列状共开设有六处所述第三圆形限位通孔，且该六处所述第三圆形限位通孔相互之间的间距及直径均与六处所述第一圆形限位通孔结构相互之间的间距及直径相一致。
进一步的，焊接在圆筒外周面上侧方部位的环形圈状延伸板顶端面相对于所开设的六处所述第三圆形限位通孔轴线部位均开设有一处所述六边形限位凹槽。
进一步的，焊接在圆筒外周面下侧方部位的环形圈状延伸板底端面相对于所开设的六处所述第三圆形限位通孔轴线部位均开设有一处所述六边形限位凹槽。
进一步的，共设置有四组所述拆装式桶体和四块所述密封垫圈，且该四组所述拆装式桶体和四块所述密封垫圈呈间隔状依次叠加铺设在圆形工作盘顶端面上，且首先密封垫圈与圆形工作盘顶端面相接触。
进一步的，共设置有六根所述限位螺杆，当四组所述拆装式桶体和四块所述密封垫圈呈间隔状依次叠加铺设在圆形工作盘顶端面上时，六根所述限位螺杆的螺柱底端从上依次穿过第三圆形限位通孔、第二圆形限位通孔结构和第一圆形限位通孔结构位于圆形工作盘底端面下方，且六根所述限位螺杆的螺柱底端均螺纹连接有一个所述锁紧螺母。
进一步的，当四组所述拆装式桶体和四块所述密封垫圈呈间隔状依次叠加铺设在圆形工作盘顶端面上时，该四组所述拆装式桶体和四块所述密封垫圈在主视状态下完全遮掩住辗轮式混砂机构。
进一步的，当四组所述拆装式桶体和四块所述密封垫圈经由六根所述限位螺杆和六个所述锁紧螺母的配合固定安装在圆形工作盘顶端面上时，六根所述限位螺杆的螺柱底端均高于支撑脚的底端面。
进一步的，所述拆装式桶体和密封垫圈的数量均不限制于四组，其数量可进行增加。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所设计的混砂机其桶体经由四组拆装式桶体和四块密封垫圈共同组成，故当本实用新型所设计的混砂机使用完毕后需要进行清洁操作时，可将起到固定作用的限位螺杆及锁紧螺母拆卸，再将四组拆装式桶体和四块密封垫圈单独拆卸，从而便于工作人员可全方位的对辗轮式混砂机构进行清洁操作，避免因辗轮式混砂机构死角部位残留型砂硬化影响下次的混合质量和设备的正常工作。
本实用新型所设计的混砂机拆装式桶体和密封垫圈的数量均不限制于四组，其数量可进行增加，可通过增加混砂机拆装式桶体和密封垫圈提高桶体的高度，增长桶体开口端距离辗轮式混砂机构间距，以避免混砂操作时，型砂从桶体开口端洒落至周围环境，造成少量型砂流失及造成环境污染情况的发生。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的四组拆装式桶体组装状态下主视结构示意图。
图2是本实用新型的四组拆装式桶体组装状态下轴视结构示意图。
图3是本实用新型的四组拆装式桶体组装状态下俯视结构示意图。
图4是本实用新型的四组拆装式桶体组装状态下仰视结构示意图。
图5是本实用新型的四组拆装式桶体拆分状态下结构示意图。
图6是本实用新型的圆形工作盘、电机、辗轮式混砂机构轴视结构示意图。
图7是本实用新型的圆形工作盘、电机、辗轮式混砂机构俯视结构示意图。
图8是本实用新型的密封垫圈轴视结构示意图。
图9是本实用新型的拆装式桶体主视结构示意图。
图10是本实用新型的拆装式桶体顶端轴视结构示意图。
图11是本实用新型的拆装式桶体底端轴视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、圆形工作盘；101、支撑脚；102、卸料口；103、第一圆形限位通孔结构；2、电机；3、密封垫圈；301、第二圆形限位通孔结构；4、拆装式桶体；401、圆筒；402、环形圈状延伸板；403、第三圆形限位通孔；404、六边形限位凹槽；5、限位螺杆；6、锁紧螺母；7、辗轮式混砂机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图11所示：
本实用新型提供一种便于清洁的混砂机，包括圆形工作盘1、支撑脚101、卸料口102、第一圆形限位通孔结构103、电机2、密封垫圈3、第二圆形限位通孔结构301、拆装式桶体4、圆筒401、环形圈状延伸板402、第三圆形限位通孔403、六边形限位凹槽404、限位螺杆5、锁紧螺母6和辗轮式混砂机构7；
所述圆形工作盘1底端面呈环形阵列状共焊接有三根所述支撑脚101，且圆形工作盘1顶端面相邻边缘部位开设有卸料口102，并且圆形工作盘1底端面的卸料口102部位设置有可拆卸式卸料挡板；所述圆形工作盘1底端面轴心部位安装有电机2，且圆形工作盘1顶端面轴心部位设置有与电机2转动相连接的辗轮式混砂机构7；所述圆形工作盘1顶端面呈环形阵列状共开设有六处所述第一圆形限位通孔结构103，且六处所述第一圆形限位通孔结构103均相邻于圆形工作盘1顶端面边缘部位；
所述圆形工作盘1顶端面设置有一块所述密封垫圈3，且密封垫圈3顶端面呈环形阵列状共开设有六处所述第二圆形限位通孔结构301；六处所述第二圆形限位通孔结构301相互之间的间距及直径均与六处所述第一圆形限位通孔结构103相互之间的间距及直径相一致；当所述密封垫圈3底端面与所述圆形工作盘1相贴合并且处于同轴线状态下时，辗轮式混砂机构7整体未超出密封垫圈3内圈区域，其整体位于密封垫圈3内圈区域；所述密封垫圈3顶端面设置有一组所述拆装式桶体4，且拆装式桶体4经由圆筒401、环形圈状延伸板402、第三圆形限位通孔403和六边形限位凹槽404共同组成；
所述圆筒401内圈直径与所述密封垫圈3内圈直径相一致；
所述圆筒401外周面上侧方部位焊接有一块所述环形圈状延伸板402，且该块所述环形圈状延伸板402顶端面与圆筒401顶端面处于同一水平面；该焊接在圆筒401外周面上侧方部位的环形圈状延伸板402顶端面呈环形阵列状共开设有六处所述第三圆形限位通孔403，且该六处所述第三圆形限位通孔403相互之间的间距及直径均与六处所述第一圆形限位通孔结构103相互之间的间距及直径相一致；
所述圆筒401外周面下侧方部位也焊接有一块所述环形圈状延伸板402，且该块所述环形圈状延伸板402底端面与圆筒401底端面处于同一水平面；该焊接在圆筒401外周面下侧方部位的环形圈状延伸板402底端面呈环形阵列状共开设有六处所述第三圆形限位通孔403，且该六处所述第三圆形限位通孔403相互之间的间距及直径均与六处所述第一圆形限位通孔结构103相互之间的间距及直径相一致。
其中，焊接在圆筒401外周面上侧方部位的环形圈状延伸板402顶端面相对于所开设的六处所述第三圆形限位通孔403轴线部位均开设有一处所述六边形限位凹槽404。
其中，焊接在圆筒401外周面下侧方部位的环形圈状延伸板402底端面相对于所开设的六处所述第三圆形限位通孔403轴线部位均开设有一处所述六边形限位凹槽404。
其中，共设置有四组所述拆装式桶体4和四块所述密封垫圈3，且该四组所述拆装式桶体4和四块所述密封垫圈3呈间隔状依次叠加铺设在圆形工作盘1顶端面上，且首先密封垫圈3与圆形工作盘1顶端面相接触。
其中，共设置有六根所述限位螺杆5，当四组所述拆装式桶体4和四块所述密封垫圈3呈间隔状依次叠加铺设在圆形工作盘1顶端面上时，六根所述限位螺杆5的螺柱底端从上依次穿过第三圆形限位通孔403、第二圆形限位通孔结构301和第一圆形限位通孔结构103位于圆形工作盘1底端面下方，且六根所述限位螺杆5的螺柱底端均螺纹连接有一个所述锁紧螺母6。
其中，当四组所述拆装式桶体4和四块所述密封垫圈3呈间隔状依次叠加铺设在圆形工作盘1顶端面上时，该四组所述拆装式桶体4和四块所述密封垫圈3在主视状态下完全遮掩住辗轮式混砂机构7。
其中，当四组所述拆装式桶体4和四块所述密封垫圈3经由六根所述限位螺杆5和六个所述锁紧螺母6的配合固定安装在圆形工作盘1顶端面上时，六根所述限位螺杆5的螺柱底端均高于支撑脚101的底端面。
其中，所述拆装式桶体4和密封垫圈3的数量均不限制于四组，其数量可进行增加，故可通过增加混砂机拆装式桶体4和密封垫圈3提高桶体的高度，增长桶体开口端距离辗轮式混砂机构7间距，以避免混砂操作时，型砂从桶体开口端洒落至周围环境，造成少量型砂流失及造成环境污染情况的发生。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型所设计的混砂机其桶体经由四组拆装式桶体4和四块密封垫圈3共同组成，其组装步骤：四组拆装式桶体4和四块密封垫圈3呈间隔状依次叠加铺设在圆形工作盘1顶端面上，其中密封垫圈3首先与圆形工作盘1顶端面相接触，当四组拆装式桶体4和四块密封垫圈3叠加铺设在圆形工作盘1顶端面上时，四组拆装式桶体4和四块密封垫圈3中第二圆形限位通孔结构301和第三圆形限位通孔403均与第一圆形限位通孔结构103处于同轴线状态，然后将限位螺杆5螺柱底端从上依次穿过第三圆形限位通孔403、第二圆形限位通孔结构301和第一圆形限位通孔结构103位于圆形工作盘1底端面下方，然后通过锁紧螺母6锁紧，使得四组拆装式桶体4和四块密封垫圈3相互紧密相贴，形成混砂机桶体，进一步的，拆装式桶体4中两块环形圈状延伸板402顶端面或底端面相对于第三圆形限位通孔403部位均开设有六边形限位凹槽404，故当限位螺杆5螺柱底端从上依次穿过第三圆形限位通孔403、第二圆形限位通孔结构301和第一圆形限位通孔结构103位于圆形工作盘1底端面下方时，该限位螺杆5六边形头端则嵌在六边形限位凹槽404内，利于锁紧螺母6锁紧时，限位螺杆5不会跟随转动；
因本实用新型所设计的混砂机其桶体经由四组拆装式桶体4和四块密封垫圈3共同组成，故当本实用新型所设计的混砂机使用完毕后需要进行清洁操作时，可将起到固定作用的限位螺杆5及锁紧螺母6拆卸，再将四组拆装式桶体4和四块密封垫圈3单独拆卸，从而便于工作人员可全方位的对辗轮式混砂机构7进行清洁操作，避免因辗轮式混砂机构7死角部位残留型砂硬化影响下次的混合质量和设备的正常工作；
本实用新型所设计的混砂机拆装式桶体4和密封垫圈3的数量均不限制于四组，其数量可进行增加，可通过增加混砂机拆装式桶体4和密封垫圈3提高桶体的高度，增长桶体开口端距离辗轮式混砂机构7间距，以避免混砂操作时，型砂从桶体开口端洒落至周围环境，造成少量型砂流失及造成环境污染情况的发生。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
