一种砂模造型机的模具清洁装置
技术领域
本实用新型涉及砂模造型机技术领域，具体为一种砂模造型机的模具清洁装置。
背景技术
造型机是一种用于铸造砂型的装置，将松散的砂料放入砂箱模具中，通过压实实现砂料紧实成型的目的，方便后续的搬运以及加工，但是通常成型的砂料取出之后模具内壁会有物料的残余，为了保证后续加工的正常进行，因此在将砂型取出之后需要对模具内壁进行清洁，然而现有的造型机模具：
在使用过后大多通过人工清理的方式，清理效率比较低并且对残料的清理不够全面，导致对后续的加工造成影响，同时清理出的残料会堆积在某一处，很容易再次残留在模具上，针对上述问题，急需在原有模具清洁装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂模造型机的模具清洁装置，以解决上述背景技术提出在使用过后大多通过人工清理的方式，清理效率比较低并且对残料的清理不够全面，导致对后续的加工造成影响，同时清理出的残料会堆积在某一处，很容易再次残留在模具上的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂模造型机的模具清洁装置，包括支撑板、模具本体、顶板、气缸和电动机，所述支撑板的下端固定有底板，且底板的上端面设置有固定块，所述固定块的内侧设置有活动轴，且活动轴的两端缠绕有弹簧，所述活动轴的外侧套设有限位板，且限位板的上端面放置有模具本体，所述顶板固定在支撑板的上端，且顶板上安装有气缸，所述气缸的底部通过连接板和支撑架相连，且支撑架的底部贯穿有连接轴，所述连接轴上套设有套块，且套块的底部安装有清洁刷，所述套块的顶部固定有限位杆，且限位杆外侧的支撑架上预留有通槽，所述连接轴的两端套设有锥齿，且连接轴的端头处安装有电动机，并且电动机的边侧通过滑轨和支撑板相连。
优选的，所述限位板通过活动轴和固定块组成转动结构，且限位板关于底板的中心轴线对称分布，并且限位板的截面为“V”字形结构，同时限位板的下端截面为弧形结构。
优选的，所述连接轴设置有4个，且每个连接轴上均设置有2个锥齿，并且相邻2个锥齿为啮合连接。
优选的，所述连接轴上设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且连接轴和套块为螺纹连接，并且连接轴和支撑架为转动连接。
优选的，所述限位杆通过通槽和支撑架组成滑动结构，且支撑架的截面为倒“U”字形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砂模造型机的模具清洁装置，通过自动对模具内壁残料清理的方式，大大提升了清洁的效率，以及保证了清洁的全面性，避免对后续的加工造成影响，清理的同时能够避免残料堆积，方便清理；
1.将模具本体放置在限位板上方之后，能够带动2个限位板转动，并通过其两侧对模具本体进行简单的固定，避免清洁过程中出现位置偏移；
2.电动机带动连接轴转动时，并通过相互啮合的锥齿能够带动4个连接轴同步的转动，再通过气缸的推动，进而通过套块带动清洁刷来回移动对模具本体的内壁进行清洁，同时带动限位杆在通槽内滑动，能够避免清洁刷跟随连接轴而转动。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型限位板初始状态结构示意图；
图3为本实用新型限位板侧视结构示意图；
图4为本实用新型连接轴俯视结构示意图；
图5为本实用新型支撑架俯视结构示意图。
图中：1、支撑板；2、底板；3、固定块；4、活动轴；5、弹簧；6、限位板；7、模具本体；8、顶板；9、气缸；10、连接板；11、支撑架；12、连接轴；13、套块；14、清洁刷；15、限位杆；16、通槽；17、锥齿；18、电动机；19、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种砂模造型机的模具清洁装置，包括支撑板1、底板2、固定块3、活动轴4、弹簧5、限位板6、模具本体7、顶板8、气缸9、连接板10、支撑架11、连接轴12、套块13、清洁刷14、限位杆15、通槽16、锥齿17、电动机18和滑轨19，支撑板1的下端固定有底板2，且底板2的上端面设置有固定块3，固定块3的内侧设置有活动轴4，且活动轴4的两端缠绕有弹簧5，活动轴4的外侧套设有限位板6，且限位板6的上端面放置有模具本体7，顶板8固定在支撑板1的上端，且顶板8上安装有气缸9，气缸9的底部通过连接板10和支撑架11相连，且支撑架11的底部贯穿有连接轴12，连接轴12上套设有套块13，且套块13的底部安装有清洁刷14，套块13的顶部固定有限位杆15，且限位杆15外侧的支撑架11上预留有通槽16，连接轴12的两端套设有锥齿17，且连接轴12的端头处安装有电动机18，并且电动机18的边侧通过滑轨19和支撑板1相连；
限位板6通过活动轴4和固定块3组成转动结构，且限位板6关于底板2的中心轴线对称分布，并且限位板6的截面为“V”字形结构，同时限位板6的下端截面为弧形结构，当模具本体7对限位板6施力时，能够带动2个限位板6通过活动轴4在固定块3上旋转，对模具本体7起到一个简单的固定作用，避免清洁的过程位置偏移，弧形结构方便清理出的余料滑落，避免出现堆积的现象；
连接轴12设置有4个，且每个连接轴12上均设置有2个锥齿17，并且相邻2个锥齿17为啮合连接，连接轴12上设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且连接轴12和套块13为螺纹连接，并且连接轴12和支撑架11为转动连接，连接轴12在支撑架11上旋转，并带动相邻2个锥齿17转动，这样就能同步的带动4个连接轴12转动，通过套块13带动清洁刷14在模具本体7的内壁来回扫动，全面的对残留的余料进行清理；
限位杆15通过通槽16和支撑架11组成滑动结构，且支撑架11的截面为倒“U”字形结构，套块13移动时带动限位杆15在通槽16内滑动，这样能够避免清洁刷14跟随连接轴12而转动。
工作原理：在使用该砂模造型机的模具清洁装置时，如图1-3所示，首先将需要清洁的模具本体7放置在限位板6的上方，如图2，当模具本体7对限位板6施力时，能够带动2个限位板6通过活动轴4在固定块3上旋转，这样限位板6的上端就能与模具本体7接触，进而对模具本体7起到一个简单的固定作用，避免清洁的过程位置偏移，如图3，由于弹簧5的设置，限位板6在不受力的情况下一直处于倾斜状态，也方便模具本体7的拿取；
如图1和图4-5所示，然后电动机18带动连接轴12在支撑架11上旋转，如图4，并带动相邻2个锥齿17转动，这样就能同步的带动4个连接轴12转动，气缸9通过连接板10推动支撑架11升降，然后通过套块13带动清洁刷14在模具本体7的内壁来回扫动，全面的对残留的余料进行清理，避免对后续的加工造成影响，如图5，套块13移动时带动限位杆15在通槽16内滑动，这样能够避免清洁刷14跟随连接轴12而转动，支撑架11升降时带动电动机18在滑轨19上滑动，增加了装置运行的稳定性，从模具本体7内清理出的余料落在限位板6上，由于限位板6下端的截面为弧形结构，方便余料的滑落，避免出现堆积的情况。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
