一种新型真空吸附展膜装置
技术领域
本发明涉及V法造型技术领域，尤其涉及一种新型真空吸附展膜装置。
背景技术
在V法的造型工艺中，展开薄膜是必不可缺的工序，有人工拉膜，有展膜平台。人工展膜费时费力，不能实现自动化；使用展膜平台时，自身没有动力，需要借助外力来实现展膜，但是只能以砂箱的长度作为薄膜的宽度，当砂箱很长时，需要使用很宽的薄膜，而薄膜越宽，展膜的困难度则越大。
发明内容
（一）发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种新型真空吸附展膜装置，采用自身动力，以砂箱的宽度作为薄膜的宽度，实现自动展膜，减小薄膜宽度，提高展膜效率。
（二）技术方案
本发明提供了一种新型真空吸附展膜装置，包括真空系统、驱动装置、空气弹簧、机架、挂膜装置、升降平台和切膜装置；
驱动装置、空气弹簧、挂膜装置、升降平台和切膜装置均设置在机架上；驱动装置包括用于传动的链轮、链条和同步轴，以及用于吸膜的真空取膜装置；空气弹簧位于升降平台下方；升降平台上设置有两处真空吸膜端，第一处为用于固定薄膜起始端的真空吸膜端，第二处为用于在薄膜展开后吸附薄膜至升降平台上的真空吸膜端；真空系统与两处真空吸膜端和真空取膜装置分别连通；切膜装置位于第二处真空吸膜端下方。
优选的，切膜装置包括气缸和切割丝；气缸沿横向并排设置有两个；切割丝两端分别与两个气缸输出端连接，切割丝沿竖直方向移动。
优选的，驱动装置通过螺栓和轴承安装在机架上。
优选的，机架上设置有拖链系统。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：薄膜的端部被吸附到升降平台上的第一处真空吸膜端，空气弹簧将升降平台顶起，使升降平台与驱动装置的真空取膜装置贴合，启动驱动装置的真空系统，关闭升降平台上第一处真空吸膜端的真空，空气弹簧下降，薄膜被吸附到驱动装置上，通过减速机驱动，薄膜拉伸展开；空气弹簧再次升起，整个升降平台启动真空系统，驱动装置停止真空，薄膜吸附到升降平台上，切膜装置在升降平台上的第二处真空吸膜端将薄膜切断，从而实现展膜。本发明采用自身动力（减速机驱动装置），以砂箱的宽度作为薄膜的宽度，实现自动展膜，减小薄膜宽度，提高展膜效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型真空吸附展膜装置的主视图。
图2为本发明提出的一种新型真空吸附展膜装置的左视图。
图3为本发明提出的一种新型真空吸附展膜装置的俯视图。
附图标记：1、驱动装置；2、空气弹簧；3、机架；4、挂膜装置；5、升降平台；6、拖链系统；7、切膜装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-3所示，本发明提出的一种新型真空吸附展膜装置，包括真空系统、驱动装置1、空气弹簧2、机架3、挂膜装置4、升降平台5和切膜装置7；
驱动装置1、空气弹簧2、挂膜装置4、升降平台5和切膜装置7均设置在机架3上；驱动装置1包括用于传动的链轮、链条和同步轴，以及用于吸膜的真空取膜装置；空气弹簧2位于升降平台5下方；升降平台5上设置有两处真空吸膜端，第一处为用于固定薄膜起始端的真空吸膜端，第二处为用于在薄膜展开后吸附薄膜至升降平台5上的真空吸膜端；真空系统与两处真空吸膜端和真空取膜装置分别连通；切膜装置7位于第二处真空吸膜端下方。
在一个可选的实施例中，切膜装置7包括气缸和切割丝；气缸沿横向并排设置有两个；切割丝两端分别与两个气缸输出端连接，切割丝沿竖直方向移动。
在一个可选的实施例中，驱动装置1通过螺栓和轴承安装在机架3上。
在一个可选的实施例中，机架3上设置有拖链系统6。
本发明中，薄膜的端部被吸附到升降平台5上的第一处真空吸膜端，空气弹簧2将升降平台5顶起，使升降平台5与驱动装置1的真空取膜装置贴合，启动驱动装置1的真空系统，关闭升降平台5上第一处真空吸膜端的真空，空气弹簧2下降，薄膜被吸附到驱动装置1上，通过减速机驱动，薄膜拉伸展开；空气弹簧2再次升起，整个升降平台5启动真空系统，驱动装置1停止真空，薄膜吸附到升降平台5上，切膜装置7在升降平台5上的第二处真空吸膜端将薄膜切断，从而实现展膜。本发明采用自身动力（减速机驱动装置），以砂箱的宽度作为薄膜的宽度，实现自动展膜，减小薄膜宽度，提高展膜效率。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
